立式离心磨机制造技术

立式离心磨机，本实用新型专利技术是针对现有浮碾磨粉机、行星立磨、雷蒙磨等多层环碾磨粉机存在的缺陷而发明专利技术的一种节能型单层立式离心磨机。它的上部是匀速旋转的进料装置，主轴上面装有星形支架，星形支架装有四个以上可以自由摆动的辊轮，主轴的下部装有换向器，换向器通过万向联轴器与减速电机相联。它可以适合破碎不同硬度的物料，同时可以生产不同细度的产品，既可以制砂也可以磨粉。其优点是：进料均匀，可以避免辊轮与磨环干磨；进料斗转速低，物料对筒体的冲击小，噪音低；辊轮的速度可调，可以根据物料的硬度情况来调节离心力的大小，产品适用范围广。

【技术实现步骤摘要】
立式离心磨机
本专利技术是一种制砂及制粉的设备，具体涉及一种立式离心磨机，采用离心力和剪 切力混合作用的高效制砂及磨粉。
技术介绍
现有中国专利文献报道的磨粉机，种类繁多，立式磨机主要有浮碾磨，雷蒙磨等。 其基本原理都是通过中心轴带动辊轮作高速转动，辊轮依靠转动所产生的离心力 对自由下落的物料进行挤压而使之破碎。由于每层的辊轮都是依靠中心轴的驱动，基本恒 定在一个相同的压力对物料做功，由此造成颗粒小、硬度高的物料永远不能粉碎，下一层只 能将上一层落下的粗颗粒，磨削到能磨削的细度，多层组合的下面几层只能起到对物料整 形的作用，一般来说，在常规的破碎磨矿中，碎矿的能耗较小，而磨矿的能耗大的多，据统计 碎矿仅为磨矿能耗的30%左右。所以多层磨矿的设备不能达到节能的目的。 现有的立式磨机的转速是恒定的，出产后设备的离心力是固定的。随着辊轮的磨 损，质量变小，其离心力也随之变小，其生产的产品粒度大小前后也不一致，产品质量不稳 定。在辊轮还没有完全达到其使用寿命时就须更换，耐磨件的损耗比较大。加之由于各种 物料的硬度不一样，该设备只能适用一定硬度范围的物料，硬度高的不能破碎，硬度低的就 磨成粉。 现有的立式磨机进料主要是靠中心转盘的离心力将物料甩向四周的，由于料的重 量不一致，离心力的大小不一样，就是重量一致的物料所在转盘的位置不一样，离心力的大 小也不一样，这样落料的分布很不均匀，造成有的辊轮有料吃，有的辊轮没有料吃，造成辊 轮与磨环干磨，严重影响辊轮与磨环的使用寿命。 现有的立式磨机的辊轮是通过一个摆臂与星形支架相联，刚性较差，辊轮轴会受 到弯矩的作用，由于受大小不一物料的冲击，加之转速较快，使得辊轮轴受到高频外力的作 用，摆臂轴很容易折断。 现有的立式磨机的出料方式主要有两侧出料和螺旋出料，它们都是靠物料的自重 出料，但由于出料时所受阻力较大，不顺畅，很容易造成堵料现象，甚至完全堵死的现象。 现有的立式磨机一般都有两层以上的辊轮和磨环，维修和更换易损件非常不方 便，且耽误时间。离心力的调节是靠改变辊轮的平衡块的位置来调节辊轮的重量，这样平衡 块的位置要经常移动，操作复杂且不方便。
技术实现思路
： 本专利技术是针对现有浮碾磨粉机、行星立磨、雷蒙磨等多层环碾磨粉机存在的缺陷 而专利技术的一种运行效率高、结构合理、能耗低、更换易损件方便、既可以制砂也可以磨粉的 节能型单层立式离心磨机。 本专利技术的技术方案如下：一种单层立式离心磨机，它的上部是匀速旋转的进料装 置，主轴上面装有星形支架，星形支架装有四个以上可以自由摆动的辊轮，主轴的下部装有 换向器，换向器通过万向联轴器与减速电机相联。离心力的大小是通过变频器调节主机的 转速来改变的，可以适合破碎不同硬度的物料，同时可以生产不同细度的产品，既可以制砂 也可以磨粉。 所述进料装置主要包括小减速电机、空心套、进料斗、轴承座、溜料槽及链轮，小减 速电机通过链轮带动空心套作匀速圆周运动，空心套装在轴承座中，溜料槽通过法兰与空 心套联接。溜料槽有四个，均匀分布在空心套的四周，与四个辊轮一一对应，保证每个辊轮 都有物料供应，避免辊轮与磨环干磨。四个溜料槽可以降低旋转速度，减小物料对筒体的冲 击，降低整个设备的噪音。 所述辊轮由上下两个摆臂固定，与星形支座上的小轴联接，这样辊轮与摆臂组成 一个整体，当受物料的反作用力时可绕小轴摆动，不会发生弯曲现象。四套辊轮摆臂组件沿 径向均匀对称分布，所受外力大小相等，方向相反，可达到力平衡的效果。 所述星形支架的四个孔内装有四套铰轴，铰轴两端装有端盖和端盖，端盖下面装 有密封环，端盖上面装有密封环，可以防止粉尘和泥浆进入。 所述辊轮通过上摆臂和下摆臂与铰轴相联，可以绕铰轴旋转，辊轮通过压板固定 在辊轮座上，辊轮座的上下端面装有密封端盖和端盖，用于密封辊轮座内腔的润滑油，端盖 下面装有密封环，端盖上面装有密封环，可以防止粉尘和泥浆进入辊轮座内。 所述磨环，与对应辊轮高度的筒体内壁装有圆环形磨环，它与辊轮组成一对摩擦 畐IJ，对物料产生剪切作用，加速物料的破碎，磨环固定筒体的台阶上，周向装有定位挡块，防 止磨环在筒体内转动。 所述的圆锥形下料斗，装在筒体的下面，锥面引导下落的物料流向输送带上，由于 被破碎的物料是垂直下落的，中间没有任何零部件阻挡，所以出料顺畅，不存在胀肚子、 闷机等现象，提高设备的使用效率。 工作时，落入四个溜料槽的物料被均匀地甩到磨环的上圆周平面。当物料堆积到 一定高度时，物料自由下落，当物料下落到一定高度时就会被辊轮和磨环碾压成细碎的颗 粒，没有被碾压的物料就会被下一个辊轮碾压，从物料开始下落到离开磨环的下端面的时 间范围内，物料会被辊轮和磨环碾压三次，直至被磨成要求的产品。磨碎的产品沿着筒体的 内壁落入圆锥形下料斗，再落入输送带，输送到筛网，经过筛选，选出合格产品。不合格的物 料通过输送带重新送回进料斗，进行重磨。 本专利技术之单层立式离心磨机，所设四个辊轮沿周向对称分布，受力均匀，大小相 等，方向相反，主轴不存在单方向力的作用，不会对设备产生冲击，运转平稳。 本专利技术之单层立式离心磨机，其离心力的大小是通过调节主轴的转速来调节的， 可根据不同硬度的物料设定不同的转速，适用范围广。针对同一硬度的物料，调节辊轮的转 速来改变离心力的大小，既可以制成砂，也可以磨成细粉，用途广泛。 本专利技术所设进料装置，采用四个进料溜槽，转速低，对筒体的冲击小，噪音低。定量 进料，保证每个辊轮的供料均匀。 本专利技术从上部进料到下部出料，都采用密封型结构，整机运行时无粉尘外泄，震动 噪音小。当硬度高的易物（如铁块等）通过时，辊轮会自动退让，自由下落，不会对设备产 生损伤。 本专利技术之单层立式离心磨机，所述的结构特色，使整机具备下列特点： 1.进料均匀，可以避免辊轮与磨环干磨；进料斗转速低，物料对筒体的冲击小，噪 音低。 2.辊轮的速度可调，可以根据物料的硬度情况来调节离心力的大小，产品适用范 围广。还可以根据辊轮的磨损情况来调节辊轮的速度，使之符合产品质量的要求，产品质量 稳定。降低耐磨件的损耗，节约生产成本。 3.既能干磨，又能湿磨，拓宽了磨机的应用范围，筒体落料通畅，不存在胀肚子、 闷机的现象。 4.破碎效率大大提高，与现有多层环磨机相比，能耗大大降低。 5.整机运行平稳，无粉尘污染，噪音小。 6.维护、保养极其简单、方便。 【附图说明】： 图1为本专利技术一个实施例的结构示意图 图2为辊轮结构放大示意图 图3为辊轮运转示意图 图4为进料装置示意图 图中：1小减速电机，2机架，3空心套，4进料斗，5轴承座，6溜料槽，7料仓，8上摆 臂，9辊轮，10下摆臂，11筒体，12万向联轴器，13减速电机，14圆锥形下料斗，15换向器， 16下料筒，17主轴，18磨环，19星形支架，20链轮，21密封环，22挡圈，23辊轮轴，24压板， 25辊轮座，26端盖，27密封环，28端盖，29密封环，30铰轴，31端盖，32端盖，33密封环，34 法兰。 【具体实施方式】： 以下结合附图及实施例对本专利技术作详细说明。本文档来自技高网...

【技术保护点】
立式离心磨机，它包括小减速电机(1)，机架(2)，空心套(3)，进料斗(4)，轴承座(5)，溜料槽(6)，料仓(7)，上摆臂(8)，辊轮(9)，下摆臂(10)，筒体(11)，万向联轴器(12)，减速电机(13)，圆锥形下料斗(14),换向器(15)，下料筒(16)，主轴(17)，磨环(18)，星形支架(19)，链轮(20)，其特征在于：它的上部是进料装置，主轴(17)上面装有星形支架(19)，星形支架(19)装有四个以上可以自由摆动的辊轮(9)，主轴(17)的下部装有换向器(15)，换向器(15)通过万向联轴器(12)与减速电机(13)相联。

【技术特征摘要】
1. 立式离心磨机，它包括小减速电机（1)，机架（2)，空心套（3)，进料斗（4)，轴承座 (5)，溜料槽（6)，料仓（7)，上摆臂（8)，辊轮（9)，下摆臂（10)，筒体（11)，万向联轴器（12)， 减速电机（13)，圆锥形下料斗（14)，换向器（15)，下料筒（16)，主轴（17)，磨环（18)，星 形支架（19)，链轮（20)，其特征在于：它的上部是进料装置，主轴（17)上面装有星形支架 (19)，星形支架（19)装有四个以上可以自由摆动的辊轮（9)，主轴（17)的下部装有换向器 (15)，换向器（15)通过万向联轴器（12)与减速电机（13)相联。2. 根据权利要求1所述的立式离心磨机，其特征在于：进料装置主要包括小减速电机 (1)、空心套（3)、进料斗（4)、轴承座（5)、溜料槽（6)及链轮（20)，小减速电机（1)通过链 轮（20)带动空心套（3)作匀速圆周运动，空心套（3)装在轴承座（5)中，溜料槽（...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭怀铭，
申请(专利权)人：郭怀铭，
类型：新型
国别省市：湖南;43