一种方便壳体贴膜的单工位旋转系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种方便壳体贴膜的单工位旋转系统，属于壳体贴膜技术领域。它包括转盘，转盘上设置工装旋转轴承座，在工装旋转轴承座内设置工装旋转轴，工装旋转轴顶部设置为向外倾斜结构并套设壳体，其底部设置轨道旋转轴座；转盘设置在底板上，底板上通过轨道支撑柱支撑设置第一圆环轨道，并在旋转工位处分割，形成第二圆环轨道；轨道旋转轴座的底部还并排设置有随动轮，随动轮的间距与第一圆环轨道匹配；旋转工位底部连接设置工件驱动摆动轴，并在工件驱动摆动轴的下方设置工件驱动轴承座,工件驱动轴承座另一端设置伺服电机；伺服电机通过联轴器连接到工件驱动摆动轴。本实用新型专利技术实现壳体贴膜时单工位的旋转操作，方便贴膜和工装循环。贴膜和工装循环。贴膜和工装循环。

【技术实现步骤摘要】
一种方便壳体贴膜的单工位旋转系统


[0001]本技术涉及一种方便壳体贴膜的单工位旋转系统，属于壳体贴膜


技术介绍

[0002]现有技术下，壳体的贴膜工序往往通过人工操作的方法实现，这种方法不仅效率低下，且无法保证工作质量。
[0003]专利公开号为CN207107019U的中国专利公开了一种塑料壳体表面的贴膜装置，流水线式的传送带，塑料壳体的待贴膜表面朝上的放置在传送带上；膜卷的定位单元，其用于将沿着传送带宽度方向延伸的膜卷定位在传送带进料端部的上方，膜卷能够绕着自身轴心方向转动设置，且膜卷能够将塑料壳体的待贴膜表面全面覆盖；压膜单元，其位于传送带进、出料端之间，且包括与膜卷相互平行且将自膜卷退卷的膜压在正下方塑料壳体待贴膜表面上的压辊，其中压辊为弹性压辊，且弹性压辊的底面与塑料壳体表面之间的距离为膜厚度的0.5~1倍之间。
[0004]上述专利能够流水线式且一气呵成的实现塑料壳体表面的贴膜，不仅贴膜的效率高，而且不会产生气泡，同时膜的用量能够充分的控制，降低损耗，节约成本；但是，需要逐个放置到转送带，无法实现工装的自动循环。
[0005]因此，为解决上述背景问题，研发一种方便壳体贴膜的单工位旋转系统是迫在眉睫的。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决上述背景问题中提出的问题，提供一种方便壳体贴膜的单工位旋转系统，它能实现壳体贴膜时单工位的旋转操作方便贴膜，方便工装循环。
[0007]本技术的目的是这样实现的：一种方便壳体贴膜的单工位旋转系统，其特征在于：包括转盘，所述转盘上设置多个工装旋转轴承座，并在工装旋转轴承座内设置工装旋转轴，所述工装旋转轴顶部设置为向外倾斜结构；
[0008]所述工装旋转轴上套设壳体，所述工装旋转轴的底部还设置轨道旋转轴座；
[0009]所述转盘设置在底板上，所述底板上通过轨道支撑柱支撑设置有第一圆环轨道，并在旋转工位处分割，形成第二圆环轨道；
[0010]所述轨道旋转轴座的底部还并排设置有随动轮，所述随动轮的间距与第一圆环轨道宽度匹配；
[0011]所述旋转工位的第二圆环轨道底部连接设置工件驱动摆动轴，并在工件驱动摆动轴的下方设置工件驱动轴承座,所述工件驱动轴承座另一端设置伺服电机；
[0012]所述伺服电机通过联轴器连接到工件驱动摆动轴。
[0013]所述转盘底部连接凸轮分割器，并通过凸轮分割器控制旋转。
[0014]所述凸轮分割器安装在底板上，所述底板上还设置有底板连接柱。
[0015]所述工件驱动轴承座另一端的四周配合设置伺服固定柱，并在伺服固定柱底端安
装电机安装板，所述电机安装板上安装伺服电机。
[0016]相比于现有技术，本技术具有以下优点：
[0017]本技术的一种方便壳体贴膜的单工位旋转系统，它将工装旋转轴顶部设置为向外倾斜结构，在壳体被拿出时，由于其顶部倾斜，可以起到壳体内废料的导出作用；
[0018]本技术的一种方便壳体贴膜的单工位旋转系统，它通过转盘并配合随动轮，实现工装在圆盘以及第一圆环轨道上的运行和循环，同时转盘上设置多个壳体工装，并配合旋转轴、轨道旋转轴座、第二圆环轨道以及伺服电机的配合，实现了旋转工位上第二圆环轨道的旋转，从而带动旋转工位上壳体工装的单独旋转，更方便贴膜。
附图说明
[0019]图1为本技术的一种方便壳体贴膜的单工位旋转系统的结构示意图。
[0020]其中：1、转盘；2、工装旋转轴承座；3、工装旋转轴；4、壳体；5、轨道旋转轴座；6、底板；7、底板连接柱；8、第一圆环轨道；9、第二圆环轨道；10、轨道支撑柱；11、工件驱动轴承座；12、工件驱动摆动轴；13、电机安装板；14、伺服固定柱；15、伺服电机；16、联轴器；17、随动轮；18、凸轮分割器。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施例对本技术加以说明：
[0022]如图1所示，一种方便壳体贴膜的单工位旋转系统，包括转盘1，所述转盘1上设置多个工装旋转轴承座2，并在工装旋转轴承座2内设置工装旋转轴3，所述工装旋转轴3顶部设置为向外倾斜结构；
[0023]所述工装旋转轴3上套设壳体4，所述工装旋转轴3的底部还设置轨道旋转轴座5；
[0024]所述转盘1设置在底板6上，所述底板6上通过轨道支撑柱10支撑设置有第一圆环轨道8，并在旋转工位处分割，形成第二圆环轨道9；
[0025]所述轨道旋转轴座5的底部还并排设置有随动轮17，所述随动轮17的间距与第一圆环轨道8宽度匹配；
[0026]所述旋转工位的第二圆环轨道9底部连接设置工件驱动摆动轴12，并在工件驱动摆动轴12的下方设置工件驱动轴承座11,所述工件驱动轴承座11另一端设置伺服电机15；
[0027]所述伺服电机15通过联轴器16连接到工件驱动摆动轴12。
[0028]所述转盘1底部连接凸轮分割器18，并通过凸轮分割器18控制旋转。
[0029]所述凸轮分割器18安装在底板6上，所述底板6上还设置有底板连接柱7。
[0030]所述工件驱动轴承座11另一端的四周配合设置伺服固定柱14，并在伺服固定柱14底端安装电机安装板13，所述电机安装板13上安装伺服电机15。
[0031]在本实施例中，将工装旋转轴3顶部设置为向外倾斜结构，在壳体4被拿出时，由于其顶部倾斜，可以起到壳体内废料的导出作用
[0032]以上仅是本技术的具体应用范例，对本技术的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本技术权利保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方便壳体贴膜的单工位旋转系统，其特征在于：包括转盘（1），所述转盘（1）上设置多个工装旋转轴承座（2），并在工装旋转轴承座（2）内设置工装旋转轴（3），所述工装旋转轴（3）顶部设置为向外倾斜结构；所述工装旋转轴（3）上套设壳体（4），所述工装旋转轴（3）的底部还设置轨道旋转轴座（5）；所述转盘（1）设置在底板（6）上，所述底板（6）上通过轨道支撑柱（10）支撑设置有第一圆环轨道（8），并在旋转工位处分割，形成第二圆环轨道（9）；所述轨道旋转轴座（5）的底部还并排设置有随动轮（17），所述随动轮（17）的间距与第一圆环轨道（8）宽度匹配；所述旋转工位的第二圆环轨道（9）底部连接设置工件驱动摆动轴（12），并在工件驱动摆动轴（12）的下方设置工件驱动轴承座(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐余飞，额日顿朝克图，唐晓泽，吴逸飞，
申请(专利权)人：常州安一智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：