一种高光无流痕模具及其温控流路制造技术

本发明专利技术涉及一种高光无流痕模具的温控流路，包括高光机本体、介质供应管、模具本体、介质回流管，模具本体内具有介质供应总路、介质回流总路以及多个介质流通支路，其中：介质流通支路的两端分别与介质供应总路以及介质回流总路连通；高光机本体上开设有介质出口以及介质入口；介质供应管的一端与介质出口相连，另一端与介质供应总路相连；介质回流管的一端与介质入口相连，另一端与介质回流总路相连。该温控流路这就有效避免了风化、折弯爆裂以及漏气现象的出现，提高了设备运行的安全性，使得模具本体的升温或降温效率高，温控更加精准，提高了设备维护的便利性。本发明专利技术还公开了一种高光无流痕模具。

A high gloss flow free mold and its temperature control flow path

The invention relates to a temperature-controlled flow path of a high-gloss non-flow mark mold, which comprises a high-gloss machine body, a medium supply pipe, a mold body and a medium reflux pipe. The mold body has a medium supply circuit, a medium reflux circuit and a plurality of medium flow branches, wherein the two ends of the medium flow circuit are respectively connected with the medium supply circuit and a medium reflux circuit. The dielectric reflux pipe is connected with the dielectric outlet and the dielectric inlet; one end of the dielectric supply pipe is connected with the dielectric outlet and the other end is connected with the dielectric supply circuit; one end of the dielectric reflux pipe is connected with the dielectric inlet and the other end is connected with the dielectric reflux circuit. The temperature control flow path can effectively avoid the occurrence of weathering, bending burst and leakage, improve the safety of equipment operation, make the mold body temperature rising or cooling efficiency, temperature control more accurate, improve the convenience of equipment maintenance. The invention also discloses a high gloss and flow free mold.

【技术实现步骤摘要】
一种高光无流痕模具及其温控流路
本专利技术涉及高光无流痕注塑
，特别涉及一种高光无流痕模具及其温控流路。
技术介绍
高光机也称为高光无流痕注射成型机，是近些年兴起的一项新的注塑技术，其模具称为高光无流痕模具，该技术使模具表面的形状、光洁度得到了很好的保证，而且使注塑产品的表面缺陷如熔接痕、缩水、浮丝、变形等得到了很好的控制，最终使注塑产品拥有极高的表面光洁度、较大的产品强度和较好的表面硬度。温控系统在高光机中的作用非常突出，其性能的好坏将直接影响产品的质量。温控系统的核心为控制器和温控流路，目前高光无流痕设备中的温控流路布局较乱，由高光机中引出的多条分支管路分别对接于模具上不同的管路接口，该种连接方式使得多条介质管路暴露于外部环境中，分支管路非常容易发生风化、折弯爆裂和漏气现象；另一方面，该种连接方式使得分支管路的长度均较大、截面积较小，蒸汽在传输过程中非常容易在分支管路的壁面上变成水珠，这使得模具整体的温度控制不够准确。
技术实现思路
为了能够一方面有效解决现有技术中分支管路容易发生风化、折弯爆裂和漏气的技术问题，另一方面有效解决现有技术中模具整体温控不够精准的问题，本专利技术公开了一种高光无流痕模具的温控流路，包括高光机本体、介质供应管、模具本体、介质回流管，所述模具本体内具有介质供应总路、介质回流总路以及多个介质流通支路，其中：所述介质流通支路的两端分别与所述介质供应总路以及所述介质回流总路连通；所述高光机本体上开设有介质出口以及介质入口；所述介质供应管的一端与所述介质出口相连，另一端与所述介质供应总路相连；所述介质回流管的一端与所述介质入口相连，另一端与所述介质回流总路相连。优选的，还包括出口中间连接管以及入口中间连接管，其中：所述出口中间连接管设置在所述介质供应管与所述模具本体之间，且所述出口中间连接管的一端与所述介质供应管连通，另一端与所述介质供应总路连通；所述入口中间连接管设置在所述介质回流管与所述模具本体之间，且所述入口中间连接管的一端与所述介质回流管连通，另一端与所述介质回流总路连通。优选的，所述介质供应总路通过出口分支流路以及出口竖直流路与所述介质流通支路相连；所述介质回流总路通过入口分支流路以及入口竖直流路与所述介质流通支路相连。优选的，所述出口分支流路的直径小于所述介质供应总路的直径，所述出口竖直流路的直径与所述介质流通支路的直径相等，且所述出口竖直流路的直径小于所述出口分支流路的直径；所述入口分支流路的直径小于所述介质回流总路的直径，所述入口竖直流路的直径与所述介质流通支路的直径相等，且所述入口竖直流路的直径小于所述入口分支流路的直径。优选的，所述介质供应总路的直径与所述介质回流总路的直径相等。优选的，所述介质流通支路相互平行且包括8～10个，所述介质流通支路的直径为6mm，所述介质供应管以及所述介质回流管的直径为20mm～25mm，所述出口中间连接管以及所述入口中间连接管的直径为20mm；所述介质供应总路的直径与所述介质回流总路的直径为20mm；所述出口分支流路以及所述入口分支流路的管径均为8mm。优选的，任意一所述出口分支流路均与两个所述出口竖直流路相连通；任意一所述入口分支流路均与两个所述入口竖直流路相连通。优选的，所述介质供应管与所述介质出口之间，以及所述介质供应管与所述出口中间连接管之间均通过第一接头相连；所述介质回流管与所述介质入口之间，以及所述介质回流管与所述入口中间连接管之间均通过第二接头相连。优选的，所述介质供应管以及所述介质回流管均为不锈钢高温波纹管；所述出口中间连接管以及所述入口中间连接管均采用Cr12MoV制成。本专利技术还公开了一种高光无流痕模具，包括温控流路，该温控流路为上述任意一项中所公开的温控流路。由以上技术方案可以看出，本专利技术中所公开的高光无流痕模具的温控流路中，将现有技术中外露的多根支路分别集成为一根介质供应管和一根介质回流管，通过介质供应管和介质回流管实现高光机本体与模具本体之间的流路连接；在模具本体内部，多根介质流通支路的入口汇集在同一根介质供应总路上，多根介质流通支路的出口汇集在同一根介质回流总路上。相比于现有技术中单根外露的支路而言，集成之后的介质供应管以及介质回流管的强度大大提升，这就有效避免了风化、折弯爆裂以及漏气现象的出现，提高了设备运行的安全性；介质供应管以及介质回流管的截面积较大，可以有效降低介质传输过程中的热量损失，同时集成化设计之后使得高光机可以对模具本体进行集中供热或供冷，通过模内分流使得模具本体的升温或降温效率高，温控更加精准；另外，集成化设计后使得整个温控流路更加简化，拆装更换较为方便，提高了设备维护的便利性。由于本专利技术中所公开的高光无流痕模具采用了上述温控流路，因此该高光无流痕模具兼具上述温控流路相应的技术优点，本文中对此不再进行赘述。附图说明图1为本专利技术实施例中所公开的温控流路的整体结构示意图；图2为本专利技术实施例中所公开的模具本体内的部分温控流路的结构示意图；图3为本专利技术实施例中所公开的高光机本体与模具本体的流路连接示意图。其中，1为高光机本体，2为介质供应管，3为出口中间连接管，4为模具本体，5为入口中间连接管，6为介质回流管，7为第一接头，8为第二接头，11为介质出口，12为介质入口，41为介质供应总路，42为介质流通支路，43为介质回流总路，44为出口分支流路，45为出口竖直流路，46为止水栓。具体实施方式本专利技术的核心之一是提供一种高光无流痕模具的温控流路，以便一方面有效解决现有技术中分支管路容易发生风化、折弯爆裂和漏气的技术问题，另一方面有效解决现有技术中模具整体温控不够精准的问题。本专利技术的另一核心在于提供一种采用上述温控流路的高光无流痕模具。本专利技术实施例中所公开的高光无流痕模具的温控流路，包括高光机本体1、介质供应管2、模具本体4、介质回流管6，模具本体4内具有介质供应总路41、介质回流总路43以及多个介质流通支路42，如图1中所示，通常情况下，介质供应总路41和介质回流总路43分别设置在模具本体4的两侧，介质流通支路42贯穿整个模具本体4，并且介质流通支路42的两端分别与介质供应总路41以及介质回流总路43连通，高光机本体1上开设有介质出口11以及介质入口12，介质供应管2的一端与介质出口11相连，另一端与介质供应总路41相连，介质回流管6的一端与介质入口12相连，另一端与介质回流总路43相连。本领域技术人员应当理解的是，介质供应总路41、介质回流总路43以及介质流通支路42可以是铺设在模具本体4内的管路；也可以是通过机加工或铸造的方式加工形成上述管路；温控流路中的介质可能为用于加热的蒸汽，也可能为用于冷却的冷却水。可以看出，上述实施例中所公开的高光无流痕模具的温控流路中，将现有技术中外露的多根支路分别集成为一根介质供应管2和一根介质回流管6，通过介质供应管2和介质回流管6实现高光机本体1与模具本体4之间的流路连接；在模具本体4内部，多根介质流通支路42的入口汇集在同一根介质供应总路41上，多根介质流通支路42的出口汇集在同一根介质回流总路43上。相比于现有技术中单根外露的支路而言，集成之后的介质供应管2以及介质回流管6的强度大大提升，这就有效避免了风化、折弯爆裂以及漏气现象的出现，提高了设备本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高光无流痕模具的温控流路，其特征在于，包括高光机本体(1)、介质供应管(2)、模具本体(4)、介质回流管(6)，所述模具本体(4)内具有介质供应总路(41)、介质回流总路(43)以及多个介质流通支路(42)，其中：所述介质流通支路(42)的两端分别与所述介质供应总路(41)以及所述介质回流总路(43)连通；所述高光机本体(1)上开设有介质出口(11)以及介质入口(12)；所述介质供应管(2)的一端与所述介质出口(11)相连，另一端与所述介质供应总路(41)相连；所述介质回流管(6)的一端与所述介质入口(12)相连，另一端与所述介质回流总路(43)相连。

【技术特征摘要】
1.一种高光无流痕模具的温控流路，其特征在于，包括高光机本体(1)、介质供应管(2)、模具本体(4)、介质回流管(6)，所述模具本体(4)内具有介质供应总路(41)、介质回流总路(43)以及多个介质流通支路(42)，其中：所述介质流通支路(42)的两端分别与所述介质供应总路(41)以及所述介质回流总路(43)连通；所述高光机本体(1)上开设有介质出口(11)以及介质入口(12)；所述介质供应管(2)的一端与所述介质出口(11)相连，另一端与所述介质供应总路(41)相连；所述介质回流管(6)的一端与所述介质入口(12)相连，另一端与所述介质回流总路(43)相连。2.根据权利要求1所述的温控流路，其特征在于，还包括出口中间连接管(3)以及入口中间连接管(5)，其中：所述出口中间连接管(3)设置在所述介质供应管(2)与所述模具本体(4)之间，且所述出口中间连接管(3)的一端与所述介质供应管(2)连通，另一端与所述介质供应总路(41)连通；所述入口中间连接管(5)设置在所述介质回流管(6)与所述模具本体(4)之间，且所述入口中间连接管(5)的一端与所述介质回流管(6)连通，另一端与所述介质回流总路(43)连通。3.根据权利要求2所述的温控流路，其特征在于，所述介质供应总路(41)通过出口分支流路(44)以及出口竖直流路(45)与所述介质流通支路(42)相连；所述介质回流总路(43)通过入口分支流路以及入口竖直流路与所述介质流通支路(42)相连。4.根据权利要求3所述的温控流路，其特征在于，所述出口分支流路(44)的直径小于所述介质供应总路(41)的直径，所述出口竖直流路(45)的直径与所述介质流通支路(42)的直径相等，且所述出口竖直流路(45)的直径小于所述出口分支流路(44...

【专利技术属性】
技术研发人员：黎健棠，柯晓义，黄炳华，
申请(专利权)人：珠海格力精密模具有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44