本实用新型专利技术公开一种工件定位装置，包括基座、定位组件、锁止组件，定位组件包括滑块及设置于滑块上的定位件，滑块设置于所述基座上、并相对所述基座在一定位位置和一避让位置间活动；通过锁止组件可以将定位组件的定位件及滑块锁止于所述定位位置，用于对工件进行定位，定位完成后，则可以通过锁止组件释放定位组件的定位件及滑块，推动滑块以带动定位件远离工件，即移动至所述避让位置，然后便可以对工件进行加工。本实用新型专利技术简化了对工件定位的操作，且能快速对工件进行定位，定位完成后也便于对工件进行避让，有效地提升了加工效率和安全性。安全性。安全性。
【技术实现步骤摘要】
工件定位装置
[0001]本技术属于机械加工装置
，具体涉及一种工件定位装置。
技术介绍
[0002]工件在加工前，都需要进行定位，然后再利用某类加工器械对工件进行加工操作。例如，对板材进行冲压、打孔、点胶、焊接等加工操作时，需要将板材精准地定位在载料机构上。传统的作业模式，是人工通过标记用于放置工件的预定位置，或者设置一些固定的定位机构，以限定出用于放置工件的预定位置。传统方式明显操作不便、误操作概率高、生产效率较低。
[0003]此外，数控机床虽然具有工件智能定位的功能，但实现成本较高，且操作起来也比较繁琐，具体说明如下：
[0004]数控机床在对工件进行加工前，必须先确认控制程序所设定的加工原点，才可以使得刀具按控制程序设定的路线进行精准切削加工，而加工原点就是工件在机床上设定的坐标原点。
[0005]通常，在确认工件的工作坐标时，先检查机床上面是否有空刀位，在没有空刀位的情况下先拆出机床的活动刀腾出空刀位。腾出空刀位的目的是将分中棒(寻边器)通过刀柄及锁嘴装夹固定在机床的空刀位上面进行操作，分中棒在处于工作状态时需要使之转速保持在500
‑
800转/分，然后使分中棒缓慢靠近工件的基准边上，当分中棒贴近工件时机床操作员通过旋转机床手轮按钮，以每次贴近0.01mm进行操作，此时分中棒状态由自由摆动到逐渐同轴旋转，当分中棒碰到工件时，分中棒的上下两头会突然作出偏心旋转，由此而确定工件的原点。
[0006]但是，采用分中棒的方式存在以下问题：每次使用时，需要占用机床一个刀位，在没有空刀位的情况下，需腾出刀位给分中棒进行装夹固定，使用完后同时需从机床拆出下来，故操作较为繁琐，占用加工时间，加工效率低；且分中棒在定位时，主要是由操作人员控制去靠边，在此过程中，若操作人员经验不足，容易造成工件的定位误差过大；甚者，如操作不当将分中棒转速输入过大，会导致分中棒损毁且容易伤人。
技术实现思路
[0007]本技术旨在提供一种操作简便且加工效率高的工件定位装置。本技术由以下技术方案实现：
[0008]一种工件定位装置，包括：
[0009]基座，用于固定设置于一预定位置；
[0010]定位组件，包括滑块及设置于滑块上的定位件，滑块设置于所述基座上、并相对所述基座在一定位位置和一避让位置间活动；所述定位组件在所述定位位置时，所述定位件与工件的定位面以抵接的方式进行定位；
[0011]锁止组件，与所述基座及所述定位组件分别配合，在所述定位位置将所述基座及
所述定位组件彼此锁止或释放。
[0012]优选地，所述基座上设置有沿左右向布设的第一导向机构，所述滑块上设置有沿左右向布设的第一导向配合机构，第一导向机构与第一导向配合机构彼此配合并为所述滑块相对所述基座活动做导向。
[0013]优选地，所述定位组件在所述定位位置时，所述定位件与沿前后向活动的工件的定位面以抵接的方式进行定位；所述定位组件在所述避让位置时，所述定位件与所述定位面在前后向的投影彼此错开。
[0014]优选地，所述定位件沿上下向延伸地设置于所述滑块上方。
[0015]优选地，所述定位件包括定位柱及定位柱上端设置的定位球，定位球的直径大于定位柱的直径。
[0016]优选地，所述锁止组件包括锁舌；所述基座上开设有锁舌容置孔，所述滑块上开设有锁舌限位孔；所述锁舌同时插接于所述锁舌容置孔及锁舌限位孔内时，所述锁止组件在所述定位位置将所述基座及定位组件彼此锁止；所述锁舌与插接于锁舌容置孔及锁舌限位孔中的至少一个分离时，所述锁止组件将所述基座及定位组彼此释放。
[0017]优选地，所述锁止组件还包括锁舌驱动机构及锁舌复位机构；当所述定位组件在所述定位位置时，所述锁舌容置孔与锁舌限位孔对位连通，所述锁舌的上端在所述锁舌复位机构的驱动下伸出锁舌容置孔的上端开口并卡入锁舌限位孔，或者所述锁舌的上端在所述锁舌驱动机构的驱动下缩回锁舌容置孔的上端开口；当所述定位组件相对基座向所述避让位置活动时，所述锁舌容置孔与锁舌限位孔彼此错位。
[0018]优选地，所述锁止组件还包括锁止座，锁止座固定设置于所述滑块上，所述锁舌驱动机构包括第一驱动件及第二驱动件，第一驱动件左右活动地设置于锁止座的内腔内；锁止座的下侧壁上开设有连通槽，锁止座的内腔通过连通槽与锁舌限位孔连通，第二驱动件沿上下向活动地设置于锁止座的内腔及所述锁舌限位孔内，第二驱动件的上端设置有第一驱动斜面，第一驱动件的左端设置有第二驱动斜面，第一驱动斜面与第二驱动斜面贴合配合；第二驱动件的下端用于和所述锁舌抵顶配合。
[0019]优选地，所述第一导向机构与第一导向配合机构之间还设有第一复位件，所述第一复位件对所述定位组件提供朝向所述避让位置的作用力。
[0020]优选地，所述工件定位装置还包括用于承载被加工工件的夹持固定组件、吸合固定组件、或承载台组件；所述基座固定设置于夹持固定组件、吸合固定组件、或承载台组件的预定位置。
[0021]本技术提供的工件定位装置，其有益效果包括且主要体现在如下方面：通过锁止组件可以将定位组件的定位件及滑块锁止于所述定位位置，用于对工件进行定位，定位完成后，则可以通过锁止组件释放定位组件的定位件及滑块，推动滑块以带动定位件远离工件，即移动至所述避让位置，然后便可以对工件进行加工。本技术简化了对工件定位的操作，且能快速对工件进行定位，定位完成后也便于对工件进行避让，有效地提升了加工效率和安全性。
附图说明
[0022]图1为本技术实施例一提供的工件定位装置的分解图。
[0023]图2为本技术实施例一提供的工件定位装置中定位组件及锁止组件的装配图。
[0024]图3为本技术实施例一提供的工件定位装置中基座的立体图。
[0025]图4为本技术实施例一提供的工件定位装置在锁舌位置处的纵向截面图。
[0026]图5为本技术实施例二提供的工件定位装置在基座与定位组件彼此锁止时、在锁舌位置处的纵向截面图。
[0027]图6为本技术实施例二提供的工件定位装置在基座与定位组件彼此释放时、在锁舌位置处的纵向截面图。
[0028]图7为本技术实施例一提供的工件定位装置对工件进行定位时的立体图。
[0029]图8为本技术实施例一提供的工件定位装置对工件定位完成后的立体图。
[0030]附图标号说明：
[0031]100
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基座、110
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第一导向机构、111
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第一导向槽、112
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导向柱、120
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锁舌容置孔；
[0032]200
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定位组件、210
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定位件、211
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定位柱、212
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定位球、220
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滑块、221
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装配块、222...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种工件定位装置，其特征在于，包括：基座，用于固定设置于一预定位置；定位组件，包括滑块及设置于滑块上的定位件，滑块设置于所述基座上、并相对所述基座在一定位位置和一避让位置间活动；所述定位组件在所述定位位置时，所述定位件与工件的定位面以抵接的方式进行定位；锁止组件，与所述基座及所述定位组件分别配合，在所述定位位置将所述基座及所述定位组件彼此锁止或释放。2.根据权利要求1所述的工件定位装置，其特征在于，所述基座上设置有沿左右向布设的第一导向机构，所述滑块上设置有沿左右向布设的第一导向配合机构，第一导向机构与第一导向配合机构彼此配合并为所述滑块相对所述基座活动做导向。3.根据权利要求2所述的工件定位装置，其特征在于，所述定位组件在所述定位位置时，所述定位件与沿前后向活动的工件的定位面以抵接的方式进行定位；所述定位组件在所述避让位置时，所述定位件与所述定位面在前后向的投影彼此错开。4.根据权利要求3所述的工件定位装置，其特征在于，所述定位件沿上下向延伸地设置于所述滑块上方。5.根据权利要求4所述的工件定位装置，其特征在于，所述定位件包括定位柱及定位柱上端设置的定位球，定位球的直径大于定位柱的直径。6.根据权利要求1至5任意一项所述的工件定位装置，其特征在于，所述锁止组件包括锁舌；所述基座上开设有锁舌容置孔，所述滑块上开设有锁舌限位孔；所述锁舌同时插接于所述锁舌容置孔及锁舌限位孔内时，所述锁止组件在所述定位位置将所述基座及定位组件彼此锁止；所述锁舌与插接于锁舌容置孔及锁舌限位孔中的至...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡志涛，魏培杰，邝荣聪，陈海坤，张傲，赵克元，
申请(专利权)人：珠海格力精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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