一种单配点烘热缩管专用工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种单配点烘热缩管专用工装，其为不导热材料电磁石制作而成的一体结构，包括底板和格挡条；所述底板的两端顶面均向上凸起形成有条形挡块；所述格挡条均匀分布于位于所述条形挡块之间的所述底板的顶面上，所述格挡条均与所述底板两端顶面的所述条形挡块保持平行；相邻所述格挡条之间的间距与热缩管受热前的直径相适应且是根据热缩管管径不同制作。本实用新型专利技术结构设计简单、合理，操作使用简单，将各单配点分开置于工装槽内，消除热缩管受热后粘连可能，改变以前粘连撕扯后单配分支断裂隐患。

A special fixture for heating and shrinkage pipe

The utility model relates to a special fixture for single-point heating and shrinking pipe, which is an integral structure made of non-thermal conductive material magnet, including a bottom plate and a grid bar; the top surfaces of both ends of the bottom plate are raised upwards to form a strip block; the grid bar is evenly distributed on the top of the bottom plate between the strip blocks. On the surface, the lattice bars are parallel to the strip bars on the top surfaces of the two ends of the bottom plate; the spacing between the adjacent lattice bars is suitable for the diameter of the heat-shrinkable pipe before heating and is made according to the different diameter of the heat-shrinkable pipe. The utility model has the advantages of simple and reasonable structure design, simple operation and use, separately placing each single matching point in the tooling groove, eliminating the possibility of adhesion after heating the heat-shrinkable pipe, and changing the hidden danger of fracture of the single matching branch after previous adhesion and tearing.

【技术实现步骤摘要】
一种单配点烘热缩管专用工装
本技术涉及一种工装，具体涉及一种单配点烘热缩管专用工装。
技术介绍
原有单配点烘热缩管时，需要工人将分支线吊在车上一把一起烘，不仅操作麻烦，效率低、效果差，特别是很容易产生粘连，粘连后撕扯开很容易拽断支线或容易烘坏电线，不利于大批量生产，严重影响了生产效率和产品质量。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提出了一种结构设计简单、合理，操作使用简单，将各单配点分开置于工装槽内，消除热缩管受热后粘连可能，改变以前粘连撕扯后单配分支断裂隐患的单配点烘热缩管专用工装。本技术的技术方案如下：上述的单配点烘热缩管专用工装，为不导热材料电磁石制作而成的一体结构，包括底板和格挡条；所述底板的两端顶面均向上凸起形成有条形挡块；所述格挡条均匀分布于位于所述条形挡块之间的所述底板的顶面上，所述格挡条均与所述底板两端顶面的所述条形挡块保持平行；相邻所述格挡条之间的间距与热缩管受热前的直径相适应且是根据热缩管管径不同制作。所述单配点烘热缩管专用工装，其中：所述底板为矩形板体结构，其长度方向的两端顶面均向上凸起形成有与所述底板等宽的所述条形挡块。所述单配点烘热缩管专用工装，其中：每个所述格挡条与所述条形挡块等高。有益效果：本技术单配点烘热缩管专用工装，结构设计简单、合理，操作使用简单、方便，选用不导热材料电磁石制作，将各单配点分开置于工装槽内，消除热缩管受热后粘连可能，改变以前粘连撕扯后单配分支断裂隐患，大幅提高了生产效率，提高了产品质量。附图说明图1为本技术实施例1的单配点烘热缩管专用工装的结构示意图；图2为本技术实施例2的单配点烘热缩管专用工装的结构示意图。具体实施方式下面结合具体实施例及附图对本专利技术作进一步描述。实施例1如图1所示，本技术实施例1的单配点烘热缩管专用工装，为不导热材料电磁石制作而成的一体结构。本技术实施例1的单配点烘热缩管专用工装为矩形板体结构，包括底板1a和格挡条2a；该底板1a长度方向的两端顶面均向上凸起有一个与底板宽度等宽的条形挡块11a。该底板1a的长、宽、高分别为171mm、80mm、5mm；该条形挡块11a高出底板1a的顶面10mm，同时，位于底板1a两端的条形挡块11a中段均竖直开设有安装孔111a。该格挡条2a具有多根且沿着底板1a位于两端条形挡块11a之间顶面均匀分布，每个格挡条2a均与条形挡块11a保持平行，每个格挡条2a与条形挡块11a等高，每个格挡条2a的厚度为3mm，每相邻一对格挡条2a之间的间距为12mm。相邻格挡条2a之间的间距与热缩管受热前的直径相适应且根据热缩管管径不同制作，也可延伸设计各规格热缩管相适应的一对一间距的各种工装。本技术实施例1的单配点烘热缩管专用工装为φ5-φ10小规格的吹热缩管工装工装。实施例2如图2所示，本技术实施例2的单配点烘热缩管专用工装，为不导热材料电磁石制作而成的一体结构，其根据热缩管管径不同制作两种间距的工装。本技术实施例1的单配点烘热缩管专用工装为矩形板体结构，包括底板1b和格挡条2b；该底板1b长度方向的两端顶面均向上凸起有一个与底板宽度等宽的条形挡块11b。该底板1b的长、宽、高分别为251mm、80mm、5mm；该条形挡块11b高出底板1b的顶面10mm，同时，位于底板1b两端的条形挡块11b中段均竖直开设有安装孔111b。该格挡条2b具有多根且沿着底板1b位于两端条形挡块11b之间顶面均匀分布，每个格挡条2b均与条形挡块11b保持平行，每个格挡条2b与条形挡块11b等高，每个格挡条2b的厚度为3mm，每相邻一对格挡条2b之间的间距为20mm。相邻格挡条2b之间的距离与热缩管受热前的直径相适应，也可延伸设计各规格热缩管相适应的一对一间距的各种工装。本技术实施例2的单配点烘热缩管专用工装为φ12大规格的吹热缩管工装。本技术结构设计简单、合理，操作使用简单，将各单配点分开置于工装槽内，消除热缩管受热后粘连可能，改变以前粘连撕扯后单配分支断裂隐患。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种单配点烘热缩管专用工装，其特征在于：所述工装为不导热材料电磁石制作而成的一体结构，包括底板和格挡条；所述底板的两端顶面均向上凸起形成有条形挡块；所述格挡条均匀分布于位于所述条形挡块之间的所述底板的顶面上，所述格挡条均与所述底板两端顶面的所述条形挡块保持平行；相邻所述格挡条之间的间距与热缩管受热前的直径相适应且是根据热缩管管径不同制作。

【技术特征摘要】
1.一种单配点烘热缩管专用工装，其特征在于：所述工装为不导热材料电磁石制作而成的一体结构，包括底板和格挡条；所述底板的两端顶面均向上凸起形成有条形挡块；所述格挡条均匀分布于位于所述条形挡块之间的所述底板的顶面上，所述格挡条均与所述底板两端顶面的所述条形挡块保持平行；相邻所述格挡条之间的间距与...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新霞，李虎，闻丹丹，周翠，陈艳，马运凡，
申请(专利权)人：十堰天运汽车电器有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42