本实用新型专利技术公开了一种加氢预处理装置，包括分配盘、若干催化剂床和壳体，所述分配盘与所述壳体内壁相连，所述催化剂床在壳体内从上至下依次为第一催化剂床、第二催化剂床和第三催化剂床，所述第一催化剂床内设有若干横置的S形管道，所述第二催化剂床设有第一通孔，所述第三催化剂床为倒锥形，所述第三催化剂床的内壁设有若干凸起，且第三催化剂床与所述壳体内壁转动连接，所述第三催化剂床的底部设有第一正反转电机，所述第一正反转电机内设有控制模块，且第三催化剂床的底部还设有穿过所述第一正反转电机的输出口，所述输出口的另一端与壳体底部相连，所述催化剂床之间均设有设有制冷装置和氢气输入装置。
【技术实现步骤摘要】
一种加氢预处理装置
本专利技术涉及油气炼化设备，特别涉及一种加氢预处理装置。
技术介绍
现在的炼油厂内的加氢反应器中的油气与催化剂床的接触不够充分，从而造成催化反应的效率不高，而且大部分结构复杂，从而造成成本过高。
技术实现思路
针对上述现有问题，本专利技术要解决的技术问题在于提供能够有效提高催化反应效果和结构更为简单的一种加氢预处理装置。本专利技术提供一种加氢预处理装置，包括分配盘、若干催化剂床和壳体，所述分配盘与所述壳体内壁相连，所述分配盘的底部若干斜置的直管，所述催化剂床在壳体内从上至下依次为第一催化剂床、第二催化剂床和第三催化剂床，所述第一催化剂床内设有若干横置的S形管道，所述第二催化剂床设有第一通孔，所述第三催化剂床为倒锥形，所述第三催化剂床的内壁设有若干凸起，且第三催化剂床与所述壳体内壁转动连接，所述第三催化剂床的底部设有第一正反转电机，所述第一正反转电机内设有控制模块，且第三催化剂床上设有输出口，所述催化剂床之间均设有设有制冷装置和氢气输入装置，所述制冷装置与第一正反转电机与外接电源电连接。优选地，所述制冷装置包括若干半导体制冷片，所述半导体制冷片横置于所述催化剂床之间，所述半导体制冷片的冷端朝向所述催化剂床。优选地，所述氢气输入装置包括用于输入氢气的矩形框，所述矩形框设于所述半导体制冷片外部，所述矩形框内为中空，所述矩形框的表面设有若干第二通孔，所述矩形框与所述壳体内壁相连。优选地，所述第二催化剂床的顶部还设有第二正反转电机，所述第二正反转电机的输出端设有若干叶片，所述第二正反转电机与外接电源电连接。优选地，所述叶片与所述催化剂床均采用同样的催化材料。优选地，所述半导体制冷片的热端置于所述壳体外部。优选地，所述壳体外部还设有温控器，所述温控器用于控制半导体制冷片的温度。优选地，所述固定装置包括若干固定杆，所述固定杆的两端分别与所述第一正反转电机和壳体内壁相连。本专利技术的有益效果在于：本专利技术的一种加氢预处理装置，通过所述第一催化剂床、第二催化剂床和第三催化剂床之间的催化作用，增强催化的效果，所述第一催化剂床内的S形管道，可利用所述第一催化剂床上逐渐升高的原油所产生的虹吸效应将原油排至所述第二催化剂床上，进而利用所述第二催化剂床上的第一通孔将原油缓慢排至所述第三催化剂床，通过设于所述第三催化剂床上的第一正反转电机将原油充分晃匀，再通过所述输出口将充分反应的原油排出，通过所述催化剂床之间均设有设有制冷装置和氢气输入装置防止反应时温度提升过高，而且也可将原油中的杂质除去，而且本装置结构简单，成本较低。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术一种加氢预处理装置实施例一的结构示意图；图2为本专利技术一种加氢预处理装置图矩形框的结构示意图；图3为本专利技术一种加氢预处理装置实施例二的结构示意图。图中，1为分配盘，2为壳体，3为第一催化剂床，4为第二催化剂床，5为第三催化剂床，6为S形管道，7为第一通孔，8为凸起，9为第一正反转电机，10为输出口，11为半导体制冷片，12为矩形框，13为第二通孔，14为第二正反转电机，15为叶片，16为温控器，17为直管，18为固定杆。具体实施方式为了更好理解本专利技术
技术实现思路
，下面提供具体实施例，并结合附图对本专利技术做进一步的说明。参见图1至图2，本专利技术提供一种加氢预处理装置，包括分配盘1、若干催化剂床和壳体2，所述分配盘1的底部若干斜置的直管17，所述分配盘1与所述壳体2内壁相连，所述催化剂床在壳体2内从上至下依次为第一催化剂床3、第二催化剂床4和第三催化剂床5，所述第一催化剂床3内设有若干横置的S形管道6，通过分配盘1的直管17使原油通向所述第一催化剂床3，并利用原油传输过程中的冲击力而形成漩涡，可以使原油与所述第一催化剂床3接触更为充分，从而提高反应的效率，并利用第一催化剂床3内的S形管道6所形成的虹吸效应将原油抽入所述第二催化剂床4，所述第二催化剂床4设有第一通孔7，通过所述第二催化剂床4时，由于原油的黏度较高，因此可通过长时间与第二催化剂床4的接触，提高催化的效果，所述第三催化剂床5为倒锥形，所述第三催化剂床5的内壁设有若干凸起8，且第三催化剂床5与所述壳体2内壁转动连接，所述第三催化剂床5的底部设有第一正反转电机9，所述第一正反转电机9内设有控制模块，通过所述第一正反转电机9的来回转动使原油在第三催化剂床5上反应更为充分，而所述凸起8也可起到搅拌的作用，提高反应的效果，且第三催化剂床5还设有输出口10，所述催化剂床之间均设有设有制冷装置和氢气输入装置，通过所述制冷装置和氢气输入装置的配合，防止反应时温度提升过高，而且也可将原油中的杂质除去，而且本装置结构简单，成本较低，所述制冷装置与第一正反转电机9与外接电源电连接。具体的，所述制冷装置包括若干半导体制冷片11，所述半导体制冷片11横置于所述催化剂床之间，所述半导体制冷片11的冷端朝向所述催化剂床，所述半导体制冷片11可有效降低催化时所产生的热量，避免温度上升过高。具体的，所述氢气输入装置包括用于输入氢气的矩形框12，所述矩形框12设于所述半导体制冷片11外部，所述矩形框12内为中空，所述矩形框12的表面设有若干第二通孔13，所述矩形框12与所述壳体2内壁相连，通过所述矩形框12不仅可以固定好所述半导体制冷片11，而且也可增大与原油的接触面积，使降温的效果更为明显。具体的，所述第二催化剂床4的顶部还设有第二正反转电机14，所述第二正反转电机14的输出端设有若干叶片15，所述第二正反转电机14与外接电源电连接，而所述第二正反转电机14可带动叶片15在所述第二催化剂床4的顶部转动，由于原油不易从所述第一通孔7流出，因此使催化效果得到极大的提高。具体的，所述叶片15与所述催化剂床均采用同样的催化材料，从而使搅拌的过程中叶片15与原油接触频繁，提高催化的效果。具体的，所述半导体制冷片11的热端置于所述壳体2外部，从而便于散热。实施例二如图3所示，相对于实施例一来说本实施例中的区别在于，所述壳体2外部还设有温控器16，所述温控器16用于控制半导体制冷片11的温度，通过所述温控器16可根据半导体制冷片11上的温度高低，进而使所述半导体制冷片11反应效果达到最好。所述固定装置包括若干固定杆18，所述固定杆18的两端分别与所述第一正反转电机9和壳体2内壁相连，所述固定杆18可以提高所述第一正反转电机9在运行时的平稳性。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种加氢预处理装置，其特征在于，包括分配盘、若干催化剂床和壳体，所述分配盘与所述壳体内壁相连，所述分配盘的底部若干斜置的直管，所述催化剂床在壳体内从上至下依次为第一催化剂床、第二催化剂床和第三催化剂床，所述第一催化剂床内设有若干横置的S形管道，所述第二催化剂床设有第一通孔，所述第三催化剂床为倒锥形，所述第三催化剂床的内壁设有若干凸起，且第三催化剂床与所述壳体内壁转动连接，所述第三催化剂床的底部设有第一正反转电机，所述第一正反转电机内设有控制模块，且第三催化剂床上设有输出口，所述第一正反转电机外部设有固定装置，所述催化剂床之间均设有设有制冷装置和氢气输入装置，所述制冷装置与第一正反转电机与外接电源电连接。
【技术特征摘要】
1.一种加氢预处理装置，其特征在于，包括分配盘、若干催化剂床和壳体，所述分配盘与所述壳体内壁相连，所述分配盘的底部若干斜置的直管，所述催化剂床在壳体内从上至下依次为第一催化剂床、第二催化剂床和第三催化剂床，所述第一催化剂床内设有若干横置的S形管道，所述第二催化剂床设有第一通孔，所述第三催化剂床为倒锥形，所述第三催化剂床的内壁设有若干凸起，且第三催化剂床与所述壳体内壁转动连接，所述第三催化剂床的底部设有第一正反转电机，所述第一正反转电机内设有控制模块，且第三催化剂床上设有输出口，所述第一正反转电机外部设有固定装置，所述催化剂床之间均设有设有制冷装置和氢气输入装置，所述制冷装置与第一正反转电机与外接电源电连接。2.根据权利要求1所述的一种加氢预处理装置，其特征在于，所述制冷装置包括若干组半导体制冷片，所述半导体制冷片横置于所述催化剂床之间，所述半导体制冷片的冷端朝向所述催化剂床。3.根据权利要求2所述的一种加氢...
【专利技术属性】
技术研发人员：王东升，林泽霖，吴慧杰，
申请(专利权)人：海南汉地阳光石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：海南,46
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