纸浆模餐饮具自动成型机制造技术

一种纸浆模餐饮具自动成型机，用于压制一次性的餐饮具，由机架、固定安装板、浆池升降台、一套成型凸模和一副定型凸凹模、电器控制、导轨、气缸支架、机械手等组成，其中，机架与固定安装板焊接组成一机体；在机体上方设置有导轨，导轨两端各装有碰撞块，一气缸通过气缸支架安装在机体左上方，一连接杆的一端与定型凹模的运动模板连接，另一端与定型凸模的气缸连接；成型凸模与定型凸凹模，分别安装在各自的模底板上，上述三模定位后，成型凸模在真空吸滤后的状态下，由热凹模直接挤压成型，再由定型凹模与机械手在导轨上前后运动，然后运转到热模定型烘干，烘干时间３５－４５秒，是四模定位的３倍，生产量是四模定位的２．５－３倍。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及模压成型，是一种纸浆模餐饮具自动成型机。
技术介绍
目前，国内外纸浆模塑设备制造行业属一个新兴行业，新的环保项目。它是根据国际《蒙特利尔协议》各国签署为淘汰一次性发泡塑料，世界性地以纸浆模塑为首选来替代一次性发泡塑料餐饮具及工业品内衬。国内外纸浆模设备制造技术均是在四模定位的基础上来完成制品的生产。(一副成形凸凹模、一副定型凸凹热模)。国外的设备如加拿大爱美丽公司、冰岛喜福登公司、日本伊滕忠公司均是四模定位，无论采用转鼓式或一次定型方式，都是在四模定位范围之内。国内生产厂家生产的半自动或自动，无论采用何种机械形式，均在此项范围之内。其不足之处主要有1，成型凸冷模在真空吸滤的状态下，纸浆成型纸坯含水量达±80％，成型凹冷模在挤压后的含水量也不小于70-74％，然后运转到热模上定型烘干，时间大约在150-180秒才能将制品烘干，产量低。2，凹冷模将纸坯转移到凸热模时，往下将纸坯吹到凸热模上时，很容易错位。(因含水量太高，成型纸坯太软，对位不准确)废品率高，成品率在50-70％。3，现有四模定位工艺，不但设备制造复杂，而在设计自动化设备中，环节越多，增加维修成本，而给生产厂家相本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纸浆模餐饮具自动成型机，由机架、固定安装板、浆池升降台、一套成型凸模和一副定型凸凹模、电器控制、导轨、气缸支架、机械手等组成，其特征在于：机架与固定安装板焊接组成一机体；在机体上方设置有导轨，导轨两端各装有碰撞块，一气缸通过气缸 支架安装在机体左上方，一连接杆的一端与定型凹模的运动模板连接，另一端与定型凸模的气缸连接；所述的浆池升降台，由浆池托底板、气缸、导套、导柱、法兰、浆池组成；一成型凸模与成型模板安装在成型模底板上，通过吊杆与吊装板螺接，并由螺帽固紧； 一定型凹模，由模底板、支撑板、保温罩、法兰、气缸、立柱、轴套、顶板、运动模板组合而成；一定型凸模，由模底...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程海宝，倪忠道，
申请(专利权)人：上海新虹包装科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]