单机多模餐具成型机制造技术

单机多模餐具成型机，它包含起落板（６）、上模（１６）、下模（１８）、机架（３９）、工作台（１９），其特征在于它还包含有气缸（１）、脱模机构（１１）、气缸座（１３）、摆转机构（４５），至少一个气缸（１）固定连接在机架（３９）上方的气缸座（１３）上，起落板（６）连接在气缸（１）的活塞杆（４）上，上模（１６）连接在起落板（６）的下方，下模（１８）位于上模（１６）的正下方，下模（１８）与工作台（１９）固定连接，在下模（１８）的下方设有脱模机构（１１），在上模（１６）的上方设有摆转机构（４５）。（*该技术在2011年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本技术涉及一种压力成型机。
技术介绍
现有的餐具成型机以液压为动力，其存在以下缺点一是液压设备体积大、造价高；二是液压传输缓慢、生产效率低；三是液压使用有价液体、能源费用高；四是液压油易污染制品和环境。现有成型机只能使用植物纤维为主的干混料，其压力成型后的餐具存在硬脆、脱模难、废品率高、搬运时易损坏的缺点，而且制品的重量大，原料成本高。现有的成型机仅为双模，设备的造价高、生产的效率低。现有的成型机多为手动控制，生产效率低。
技术实现思路
本技术是设计一种单机多模餐具成型机，它解决了已有的成型机存在的设备体积大、造价高、生产效率低、能源费用高、易污染制品和环境的问题，它还解决了现有成型机生产的制品存在硬脆、脱模难、废品率高、搬运时易损坏的缺点。本技术包含起落板6、上模16、下模18、机架39、工作台19，它还包含气缸1、脱模机构11、气缸座13、摆转机构45，至少一个气缸1固定连接在机架39上方的气缸座13上，起落板6连接在气缸1的活塞杆4上，上模16连接在起落板6的下方，下模18位于上模16的正下方，下模18与工作台19固定连接，在下模18的下方设有脱模机构11，在上模16的上方设有摆转机构45。工作时，将原料投入下模18中，通过压缩空气推动气缸1的活塞杆4做向下运动，使上下模合模。当模具合严并加热一段时间后，活塞杆4带动起落板6向上运行，起落板6下面固定的上模16上行开启，此时摆转机构45开始摆转数次，为上模退料。当起落板6升至上止点时，退料机构11开始振动退料。完成一次取件和投料程序后再次下降合模，从而完成一个完整的制件程序循环。本技术采用气动为动力能，因此它具有体积小、造价低的优点。由于气动系统空气传输快，因此设备效率较高；由于气动系统的空气来源广泛，因此它无需费用；气动系统在生产全过程中制品和环境没有污染。本技术可在一台成型机上安装多个气缸，每个起落板6的下方设有两个模具，因而一台设备上有多套模具同时自动交替生产，与一机双模的成型机相比效率高出许多倍。由于本技术在上模16的上方有摆转机构45进行退模，在下模18的下方有脱模机构11使制品能快速完好的退模，因此它的效率较高。本技术在上模16的外表面和下模18的内表面上分别开有通气槽46，它能使湿混料在快速加热中能迅速排出水蒸气。由于可以实现用湿混料生产，因此生产出的制品强度高、弹性好、不易破损、成品率高，而且制品比重轻、原料成本低。附图说明图1是具体实施方式一的结构示意图，图2是图1的A-A剖视图，图3是图1中一个气缸1及其下方各连接件的放大结构示意图，图4是上模16、下模18的结构示意图，图5是图4的B-B剖视图，图6是具体实施方式二的结构示意图，图7是具体实施方式三的结构示意图，图8是图7的C-C剖视图，图9是具体实施方式四的结构示意图，图10是具体实施方式四中起落板6的连接示意图，图11是具体实施方式五的结构示意图，图12是具体实施方式六的结构示意图。具体实施方式一本实施方式的气缸座13和工作台19自上而下固定在机架39上，立板5固定在机架39的左右两侧。三个压力气缸1安装在气缸座13上。在每个气缸1的活塞杆4的左右两侧各设置有一根导向轴3，导向轴3的上下两端分别固定连接在气缸座13和工作台19上。起落板6中部固定连接有支架36，支架36通过横轴9和气缸活塞连接件8与活塞杆4相连接。起落板6两端的导套14分别套装在其两侧的导向轴3上。一对上模16连接在起落板6的下方，在每个上模16的正下方设有下模18，下模18固定连接在工作台19的上方，在下模18的下方设有脱模机构11，在上模16的上方设有摆转机构45。在下模18的下面设有电加热板41，在下模18外部套装有电加热环44，在上模16的上方设有加热体21。仪表板2固定连接在盖板43上，盖板43由螺钉固定连接在气缸座13上。三个气缸1下方的三组模具和导向轴3分别呈斜向平行方式排列。在上模16的外表面和下模18的内表面上分别开有通气槽46，通气槽46的宽度a为0.15-0.21mm，这样即可保证成型时的排气需要，又不会使通气槽46内塞料。具体实施方式二本实施方式与具体实施方式一不同的是脱模机构11为一气缸11-1，固定板25位于下模18的正下方，固定板25由双头螺杆29和螺母30固定在工作台19上，气缸11-1下方的固定轴11-2位于固定板25上的通孔25-1内，气缸11-1通过导管12-1与三联体12相连通。下模18的底部为一通孔18-1，在通孔18-1内设有退料板27，退料板27下方的退料杆26的下端顶在气缸11-1上，在退料杆26上装有回位弹簧24，在气缸11-1下方的固定轴11-2上装有调整弹簧28。工作时，三联体12向气缸11-1内充气，使气缸产生振动，并推动退料板27振动，使下模内的成品脱模。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式三本实施方式与具体实施方式一不同的是摆转机构45由气缸37和左右拐臂35组成。安装在同一起落板6上的一对上模16上的立轴16-1分别通过螺钉34与左右拐臂35固定连接，气缸37的活塞杆37-1和缸体37-2分别与一对上模16上方的左右拐臂35铰接。当气缸37充放气产生伸缩动作时，即可通过拐臂35带动上模16转动，使上模16在完成加压后实现退料。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式四本实施方式与具体实施方式一不同的是在气缸座13和工作台19之间设有导轴固定板15，导轴固定板15与机架39固定连接，导向轴3的上下两端分别固定连接在气缸座13和导轴固定板15上，起落板6呈U形结构，导向套14设在U形结构起落板6两侧上端的平板6-1上。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式五本实施方式与具体实施方式一不同的是三个气缸1下方的三组模具和导向轴3呈一直线方式排列。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式六本实施方式与具体实施方式一不同的是三个气缸1下方的三组模具和导向轴3呈梯形结构方式排列。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。权利要求1.单机多模餐具成型机，它包含起落板(6)、上模(16)、下模(18)、机架(39)、工作台(19)，其特征在于它还包含有气缸(1)、脱模机构(11)、气缸座(13)、摆转机构(45)，至少一个气缸(1)固定连接在机架(39)上方的气缸座(13)上，起落板(6)连接在气缸(1)的活塞杆(4)上，上模(16)连接在起落板(6)的下方，下模(18)位于上模(16)的正下方，下模(18)与工作台(19)固定连接，在下模(18)的下方设有脱模机构(11)，在上模(16)的上方设有摆转机构(45)。2.根据权利要求1所述的单机多模餐具成型机，其特征在于在上模(16)的外表面和下模(18)的内表面上分别开有通气槽(46)。3.根据权利要求2所述的单机多模餐具成型机，其特征在于通气槽(46)的宽度a为0.15-0.21mm。4.根据权利要求1所述的单机多模餐具成型机，其特征在于在每个气缸(1)的活塞杆(4)的左右两侧各设置有一根导向轴(3)，起落板(6)两端的导套(14)分别套装在其两侧的导向轴(3)上。5.根据权利要求4所述的单机多模餐具成型机，其特征在于本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】

【专利技术属性】
技术研发人员：徐枫，
申请(专利权)人：黑龙江省医疗器械厂，
类型：实用新型
国别省市：