连铸连轧自动化生产线冷却水循环系统技术方案

本发明专利技术公开了一种连铸连轧自动化生产线冷却水循环系统。所述封闭式蓄水池内分为热水区、过渡区、冷水区，所述清水泵设置在冷水区上方并通过抽水管路与冷水区连接，所述清水泵通过出水管与供水箱连接，所述供水箱与冷却水管连接，所述冷却水管通过水泵分别与铸造机、换热器连接，所述引水器设置在热水区上方并通过引水管与热水区连接，所述引水器与离心泵连接，所述离心泵与冷却塔连接，所述冷却塔排水管与冷水区连接；所述热水收集管与换热器连接，所述热水收集管与排水槽连接，所述排水槽设置在铸造机下方，所述排水槽与回水管连接，所述回水管与热水区连接。本发明专利技术能够将水源进行循环利用，降低了企业生产成本，而且占地面积小。

【技术实现步骤摘要】
连铸连轧自动化生产线冷却水循环系统
：本专利技术属于铝片生产
，特别涉及一种连铸连轧自动化生产线冷却水循环系统。
技术介绍
：铝圆片的生产工艺中，需要对熔融的铝液进行连续浇铸，需要消耗大量的水源作用热交换的媒介，工业化生产所需的水量是相当大的，目前，多数企业还无法做到对浇铸用的冷却水进行往复循环利用，导致企业生产成本较高，影响长远发展。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
：本专利技术的目的在于提供一种连铸连轧自动化生产线冷却水循环系统，从而克服上述现有技术中的缺陷。为实现上述目的，本专利技术提供了一种连铸连轧自动化生产线冷却水循环系统，包括：冷却水供应区、热水回收区，所述冷却水供应区与热水回收区连接形成冷却水循环系统；所述冷却水供应区包括封闭式蓄水池、清水泵、冷却塔、离心泵、引水器、出水管、供水箱、冷却水管，所述封闭式蓄水池内分为热水区、过渡区、冷水区，所述清水泵设置在冷水区上方并通过抽水管路与冷水区连接，所述清水泵通过出水管与供水箱连接，所述供水箱与冷却水管连接，所述冷却水管通过水泵分别与铸造机、换热器连接，所述引水器设置在热水区上方并通过引水管与热水区连接，所述引水器与离心泵连接，所述离心泵与冷却塔连接，所述冷却塔排水管与冷水区连接；所述热水回收区包括热水收集管、排水槽、回水管，所述热水收集管与换热器连接，所述热水收集管与排水槽连接，所述排水槽设置在铸造机下方，所述排水槽与回水管连接，所述回水管与热水区连接。优选地，技术方案中，冷却水供应区还包括水温控制系统，水温控制系统包括控制器、温度计、引水副管、电磁阀，所述温度计分别设置在冷水区、热水区，所述引水副管与引水管连接并延伸至过渡区，所述引水副管与引水管连接处设置有电磁阀，所述抽水管路末端设置有电磁阀，所述控制器通过线路分别与温度计、电磁阀连接，控制器根据温度计检测的冷水区、热水区温度控制电磁阀启闭。优选地，技术方案中，当冷水区内水温较高时，控制器关闭抽水管路末端的电磁阀，开启引水副管内的电磁阀，将过渡区内水温较低的水与热水区的热水混合进入冷却塔，提高冷却效率；当冷水区内水温较低时，控制器开启抽水管路末端的电磁阀，关闭引水副管内的电磁阀。优选地，技术方案中，清水泵的抽水管路末端设置有过滤器。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：通过蓄水池收集连铸连轧使用的热水，通过冷却塔对连铸连轧利用的热水进行冷却，再由清水泵直接将冷却的水源泵到高处的供水箱，提供给连铸连轧使用，能够将水源进行循环利用，降低了企业生产成本，而且占地面积小。附图说明：图1为本专利技术连铸连轧自动化生产线冷却水循环系统结构示意图；图2为本专利技术水温控制系统结构原理图；附图标记为：1-封闭式蓄水池、2-清水泵、3-冷却塔、4-离心泵、5-引水器、6-出水管、7-供水箱、8-冷却水管、9-抽水管路、10-引水管、11-排水管、12-热水收集管、13-排水槽、14-回水管、15-铸造机、16-乳化液换热器、17-液压油换热器、18-铸轧机换热器、19-冷连扎换热器、20-水泵、21-水泵、22-过滤器、23-控制器、24-温度计、25-温度计、26-引水副管、27-电磁阀、28-电磁阀。具体实施方式：下面对本专利技术的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本专利技术的保护范围并不受具体实施方式的限制。除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。如图1-2所示，一种连铸连轧自动化生产线冷却水循环系统，包括：冷却水供应区、热水回收区，所述冷却水供应区与热水回收区连接形成冷却水循环系统；所述冷却水供应区包括封闭式蓄水池1、清水泵2、冷却塔3、离心泵4、引水器5、出水管6、供水箱7、冷却水管8，所述封闭式蓄水池1内分为热水区、过渡区、冷水区，所述清水泵2设置在冷水区上方并通过抽水管路9与冷水区连接，抽水管路9末端设置有过滤器22，所述清水泵2通过出水管6与供水箱7连接，所述供水箱7与冷却水管8连接，所述冷却水管8通过水泵20与铸造机15连接，通过水泵21与乳化液换热器16、液压油换热器17、铸轧机换热器18、冷连扎换热器19连接，所述引水器5设置在热水区上方并通过引水管10与热水区连接，所述引水器5与离心泵4连接，所述离心泵4与冷却塔3连接，所述冷却塔3排水管11与冷水区连接；所述热水回收区包括热水收集管12、排水槽13、回水管14，所述热水收集管12分别与与乳化液换热器16、液压油换热器17、铸轧机换热器18、冷连扎换热器19连接，所述热水收集管12与排水槽13连接，所述排水槽13设置在铸造机15下方，所述排水槽13与回水管14连接，所述回水管14与热水区连接。冷却水供应区还包括水温控制系统，水温控制系统包括控制器23、温度计24,25、引水副管26、电磁阀27,28，所述温度计24,25分别设置在冷水区、热水区，所述引水副管26与引水管10连接并延伸至过渡区，所述引水副管26与引水管10连接处设置有电磁阀27，所述抽水管路9末端设置有电磁阀28，所述控制器23通过线路分别与温度计24,25、电磁阀27,28连接，控制器23根据温度计24,25检测的冷水区、热水区温度控制电磁阀27,28启闭。工作时，冷却水经过冷却水管8进入铸造机15、乳化液换热器16、液压油换热器17、铸轧机换热器18、冷连扎换热器19，经过热交换后热水经热水收集管12收集汇入回水管14至封闭式蓄水池1热水区，热水经引水器5、离心泵4进入冷却塔3中冷却后排入冷水区，并经出水管6进入供水箱7，当冷水区内水温较高时，控制器23关闭抽水管路9末端的电磁阀28，开启引水副管26内的电磁阀27，将过渡区内水温较低的水与热水区的热水混合进入冷却塔3，提高冷却效率；当冷水区内水温较低时，控制器23开启抽水管路9末端的电磁阀28，关闭引水副管26内的电磁阀27，正常冷却。实现冷却水的循环使用，降低了企业生产成本，而且占地面积小。前述对本专利技术的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本专利技术限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本专利技术的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本专利技术的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本专利技术的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连铸连轧自动化生产线冷却水循环系统，其特征在于：包括冷却水供应区、热水回收区，所述冷却水供应区与热水回收区连接形成冷却水循环系统；所述冷却水供应区包括封闭式蓄水池、清水泵、冷却塔、离心泵、引水器、出水管、供水箱、冷却水管，所述封闭式蓄水池内分为热水区、过渡区、冷水区，所述清水泵设置在冷水区上方并通过抽水管路与冷水区连接，所述清水泵通过出水管与供水箱连接，所述供水箱与冷却水管连接，所述冷却水管通过水泵分别与铸造机、换热器连接，所述引水器设置在热水区上方并通过引水管与热水区连接，所述引水器与离心泵连接，所述离心泵与冷却塔连接，所述冷却塔排水管与冷水区连接；所述热水回收区包括热水收集管、排水槽、回水管，所述热水收集管与换热器连接，所述热水收集管与排水槽连接，所述排水槽设置在铸造机下方，所述排水槽与回水管连接，所述回水管与热水区连接。

【技术特征摘要】
1.一种连铸连轧自动化生产线冷却水循环系统，其特征在于：包括冷却水供应区、热水回收区，所述冷却水供应区与热水回收区连接形成冷却水循环系统；所述冷却水供应区包括封闭式蓄水池、清水泵、冷却塔、离心泵、引水器、出水管、供水箱、冷却水管，所述封闭式蓄水池内分为热水区、过渡区、冷水区，所述清水泵设置在冷水区上方并通过抽水管路与冷水区连接，所述清水泵通过出水管与供水箱连接，所述供水箱与冷却水管连接，所述冷却水管通过水泵分别与铸造机、换热器连接，所述引水器设置在热水区上方并通过引水管与热水区连接，所述引水器与离心泵连接，所述离心泵与冷却塔连接，所述冷却塔排水管与冷水区连接；所述热水回收区包括热水收集管、排水槽、回水管，所述热水收集管与换热器连接，所述热水收集管与排水槽连接，所述排水槽设置在铸造机下方，所述排水槽与回水管连接，所述回水管与热水区连接。2...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建龙，赵德勇，
申请(专利权)人：无锡华玉铝业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32