铝合金轮毂热处理炉多层辊筒输送系统技术方案

本发明专利技术公开了一种铝合金轮毂热处理炉多层辊筒输送系统，解决的技术问题：针对背景技术中提及的现有技术中无料筐铝轮毂热处理炉中多层同步输送系统不能满足：出料对齐；分层进料，单层出料淬火；大小轮毂设定不同输送速度满足不同热处理工艺要求的技术问题。采取的技术方案是，一种铝合金轮毂热处理炉多层辊筒输送系统，包括设置在炉体外侧与输送辊棒单元层数量相等的驱动每层输送辊棒单元层单独工作的辊棒驱动单元层，辊棒驱动单元层位于炉体的同一侧。优点，本输送系统，出料对齐稳定，可以实现分层快速出料淬火，在一台热处理炉内可以实现多层轮毂不同工艺处理，完美实现铝轮毂区别化热处理。

【技术实现步骤摘要】
铝合金轮毂热处理炉多层辊筒输送系统
本专利技术涉及一种铝合金轮毂热处理炉多层辊筒输送系统。
技术介绍
在铝合金轮毂生产中，大都按照自动化生产线来设计制作，在实际生产中，工厂生产的铝轮毂的种类是根据订单的不同而随时变化，而压铸机是单机并联而成，机动性很强，随时可以根据订单的变化改变模具等改变生产轮毂的种类。但是热处理是无料筐运行的，全自动生产，在炉体宽度不变的情况下，尽可能需要分多层输送，一般分两层或三层以上输送，每层输送辊道上放置的轮毂大小不一，用的每层需要设置不同的运行速度，以达到不同的热处理工艺时间的要求，给生产自动化造成很大的影响，随着铝轮毂制造工艺的变化，有的需要每层轮毂分开淬火，已达到最佳的机械性能，对热处理设备的要求越来越高，这就需要在设计轮毂多层输送系统时充分考虑到进料，炉内输送和出料淬火时的各种需要。我公司根据不同的铝轮毂成型工艺，不同牌号的铝合金轮毂和不同的淬火液等等，对铝合金轮毂热处理炉多层辊筒输送系统进行优化设计，高效稳定的铝轮毂输送系统有力的保障了铝合金轮毂制造和发展。现在很多国内技术主要有以下做法：整体一台主减速机驱动，多层输送辊在一台减速机的驱动下同时运行。1、这种方式理论上可以满足同步输送，但是考虑到轮毂有毛刺，大小不一，特别是轮毂大小相差很大的情况下，多层轮毂很难同时到达出料口，这样就很难同时快速出料淬火，经常出现淬火故障。2、现在很多厂家要求分层淬火，实现轮毂机械性能优化，一台主驱动同时驱动多层辊筒的方式三层辊筒同时运转，要停一起停，要转一起转动，不可能实现分层淬火。3、很多厂家要求分层装不同大小的轮毂，每层轮毂大小不一，在炉内热处理的温度一致，但是热处理的工艺时间不同，这时我们可以在进炉前把不同的轮毂预先分类存储，在进炉前按照不同的轮毂放置在不同层上，然后每层分别设定不同的运行时间，这样就可以在一台热处理炉内实现不同轮毂区别化热处理。这种功能是一台减速机驱动多层输送辊不能做到的。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，针对
技术介绍
中提及的现有技术中无料筐铝轮毂热处理炉中多层同步输送系统不能满足：出料对齐；分层进料，单层出料淬火；大小轮毂设定不同输送速度满足不同热处理工艺要求的技术问题。为解决上述技术方案，本专利技术的设计思想是，采用分层输送系统，每层输送系统单独驱动，结合炉体前后限位和独特的轮毂后端对齐方式，满足当前铝合金轮毂热处理无料筐输送的各种工艺要求。采取的具体技术方案是：一种铝合金轮毂热处理炉多层辊筒输送系统，包括铝合金轮毂热处理炉，铝合金轮毂热处理炉包括炉体和设置在炉膛内的至少一层的用于输送铝合金轮毂的输送辊棒单元层，输送辊棒单元层包括并排设置的输送辊棒，其特征在于，还包括设置在炉体外侧与输送辊棒单元层数量相等的驱动每层输送辊棒单元层单独工作的辊棒驱动单元层，辊棒驱动单元层位于炉体的同一侧；所有的输送辊棒均部分伸出炉体外侧，辊棒驱动单元层驱动输送辊棒转动；在炉体的进料端定义一段进料加速段，在炉体的出料端定义一段出料加速段，进料加速段由位于炉膛内进料口处的至少六根输送辊棒构成的区域，出料加速段由位于炉膛内出料口处的至少六根输送辊棒构成的区域；每个辊棒驱动单元层均包括一台驱动炉内所有输送辊棒慢速转动的主减速机、一台驱动位于进料加速段的输送辊棒快速转动的进料减速机和一台驱动位于出料加速段的输送辊棒快速转动的出料减速机，一台主减速机通过减速机支架设置在炉体上，主减速机的输出轴通过链轮联轴器连接位于主减速机所处位置处的一根输送辊棒的端部；进料减速机设置在进料加速段，进料减速机通过减速机支架设置在炉体上，进料减速机电机轴上设置第一超越离合器，在第一超越离合器的一端通过螺栓设置第三链轮，第一超越离合器通过第三链轮和链轮联轴器连接位于进料加速段内的一根输送辊棒，第三链轮和链轮联轴器之间通过链条捆绑在一起；在进料加速段与低速段相邻接的两根输送辊棒上分别设置第一链轮和第二超越离合器，第一链轮设置在位于进料加速段内的输送辊棒上，第二超越离合器设置在位于低速段内的输送辊棒上，在第二超越离合器的一端通过螺栓设置第二链轮，第二链轮与第一链轮之间通过链条连接；出料减速机设置在出料加速段，出料减速机通过减速机支架设置在炉体上，出料减速机电机轴上设置第一超越离合器，在第一超越离合器的一端通过螺栓设置第三链轮，第一超越离合器通过第三链轮和链轮联轴器连接位于出料加速段内的一根输送辊棒，第三链轮和链轮联轴器之间通过链条捆绑在一起；在出料加速段与低速段相邻接的两根输送辊棒上分别设置第一链轮和第二超越离合器，第一链轮设置在位于出料加速段内的输送辊棒上，第二超越离合器设置在位于低速段内的输送辊棒上，在第二超越离合器的一端通过螺栓设置第二链轮，第二链轮与第一链轮之间通过链条连接；在所有输送辊棒的端部均设置传动链轮，除了进料加速段内和出料加速段内的安装有第二超越离合器和第一链轮的相邻两根输送辊棒之外的其余输送辊棒之间均通过链条连接；在位于进料加速段炉体侧壁上沿进料方向顺序设置用于检测轮毂是否已经进料到位的进料停止检测点和用于检测进料工位是否有轮毂的进料料位检测点，进料停止检测点的中心点与进料加速段炉体的进料口之间的直线距离为5cm；进料料位检测点的中心点与进料停止检测点的中心点之间的直线距离为5-20cm；在位于出料加速段炉体侧壁上沿出料方向顺序设置用于检测轮毂是否已经到达出料工位的出料快慢转换检测点和用于检测出料工位是否有轮毂的出料料位检测点，出料快慢转换检测点的中心点与出料加速段炉体的出料口之间的直线距离为80-100cm；出料快慢转换检测点的中心点与出料料位检测点的中心点之间的直线距离为5-20cm；在进料停止检测点、进料料位检测点、出料快慢转换检测点和出料料位检测点内均设置光电开关。本技术方案的铝合金轮毂热处理炉多层辊筒输送系统，出料对齐稳定：多层输送分层驱动，保证每层之前不受干扰，我们改变一贯使用的轮毂进炉前端对齐方式，我们采用轮毂后端对齐。轮毂在炉内运行到出料口，每层分别检测到就停止等待其他层，可以等所有层都到达出料口，炉门才打开，所有层的轮毂一起快速出料淬火。同时，本铝合金轮毂热处理炉多层辊筒输送系统也可分层快速出料淬火：由于进出炉快速驱动每层都分别设置，炉内输送也分层驱动，每层之间互不干扰；按照节拍分层进料，先进料的那层先到出料位，先到出料位就先出料淬火。本技术方案的铝合金轮毂热处理炉多层辊筒输送系统，对于热处理工艺精益求精的轮毂制造厂家要求不同壁厚、不同铝合金牌号或者不同成型工艺的轮毂进行区别化热处理，特别在工艺时间上需要根据轮毂的壁厚、铝合金牌号和成型工艺进行调整，以达到铝合金轮毂最优的机械性能。分层驱动，每层驱动电机单独配置变频器，根据不同工艺时间要求，多层棍棒输送速度可以单独设定，速度快的工艺时间短，速度慢的工艺时间长，然后结合分层淬火技术，完美实现铝轮毂区别化热处理。这里提及的在每层驱动电机单独配置变频器，这为现有技术的常规技术，采用变频器来调节每个电机的转速实现输送辊棒速度的调节这是常规技术，本专利技术不作详细的说明。本专利技术提出了第二种铝合金轮毂热处理炉多层辊筒输送系统，包括铝合金轮毂热处理炉，铝合金轮毂热处理炉包括炉体和设置在炉膛内的至少一层的用于输送铝合金轮毂的输送辊棒单本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝合金轮毂热处理炉多层辊筒输送系统，包括铝合金轮毂热处理炉，铝合金轮毂热处理炉包括炉体(1)和设置在炉膛内的至少一层的用于输送铝合金轮毂的输送辊棒单元层，输送辊棒单元层包括并排设置的输送辊棒(2)，其特征在于，还包括设置在炉体(1)外侧与输送辊棒单元层数量相等的驱动每层输送辊棒单元层单独工作的辊棒驱动单元层，辊棒驱动单元层位于炉体(1)的同一侧；所有的输送辊棒(2)均部分伸出炉体(1)外侧，辊棒驱动单元层驱动输送辊棒(2)转动；在炉体(1)进料端定义一段进料加速段，在炉体(1)出料端定义一段出料加速段，进料加速段与出料加速段之间定义为低速段；进料加速段由位于炉膛内进料口处的至少六根输送辊棒(2)构成的区域，出料加速段由位于炉膛内出料口处的至少六根输送辊棒(2)构成的区域；每个辊棒驱动单元层均包括一台驱动炉内所有输送辊棒(2)慢速转动的主减速机(4)、一台驱动位于进料加速段的输送辊棒(2)快速转动的进料减速机(3)和一台驱动位于出料加速段的输送辊棒(2)快速转动的出料减速机(8)，一台主减速机(4)通过减速机支架(7)设置在炉体(1)上，主减速机(4)的输出轴通过链轮联轴器(9)连接位于主减速机(4)所处位置处的一根输送辊棒(2)的端部；进料减速机(3)设置在进料加速段，进料减速机(3)通过减速机支架(7)设置在炉体(1)上，进料减速机(3)电机轴上设置第一超越离合器(11)，在第一超越离合器(11)的一端通过螺栓设置第三链轮(20)，第一超越离合器(11)通过第三链轮(20)和链轮联轴器(9)连接位于进料加速段内的一根输送辊棒(2)，第三链轮(20)和链轮联轴器(9)之间通过链条捆绑在一起；在进料加速段与低速段相邻接的两根输送辊棒(2)上分别设置第一链轮(18)和第二超越离合器(21)，第一链轮(18)设置在位于进料加速段内的输送辊棒(2)上，第二超越离合器(21)设置在位于低速段内的输送辊棒(2)上，在第二超越离合器(21)的一端通过螺栓设置第二链轮(19)，第二链轮(19)与第一链轮(18)之间通过链条(16)连接；出料减速机(8)设置在出料加速段，出料减速机(8)通过减速机支架(7)设置在炉体(1)上，出料减速机(8)电机轴上设置第一超越离合器(11)，在第一超越离合器(11)的一端通过螺栓设置第三链轮(20)，第一超越离合器(11)通过第三链轮(20)和链轮联轴器(9)连接位于出料加速段内的一根输送辊棒(2)，第三链轮(20)和链轮联轴器(9)之间通过链条捆绑在一起；在出料加速段与低速段相邻接的两根输送辊棒(2)上分别设置第一链轮(18)和第二超越离合器(21)，第一链轮(18)设置在位于出料加速段内的输送辊棒(2)上，第二超越离合器(21)设置在位于低速段内的输送辊棒(2)上，在第二超越离合器(21)的一端通过螺栓设置第二链轮(19)，第二链轮(19)与第一链轮(18)之间通过链条(16)连接；在所有输送辊棒(2)的端部均设置传动链轮(10)，除了进料加速段内和出料加速段内的安装有第二超越离合器(21)和第一链轮(18)的相邻两根输送辊棒(2)之外的其余输送辊棒(2)之间均通过链条(16)连接；在位于进料加速段炉体(1)侧壁上沿进料方向顺序设置用于检测轮毂是否已经进料到位的进料停止检测点(12)和用于检测进料工位是否有轮毂的进料料位检测点(13)，进料停止检测点(12)的中心点与进料加速段炉体(1)的进料口之间的直线距离为5cm；进料料位检测点(13)的中心点与进料停止检测点(12)的中心点之间的直线距离为5‑20cm；在位于出料加速段炉体(1)侧壁上沿出料方向顺序设置用于检测轮毂是否已经到达出料工位的出料快慢转换检测点(14)和用于检测出料工位是否有轮毂的出料料位检测点(15)，出料快慢转换检测点(14)的中心点与出料加速段炉体(1)的出料口之间的直线距离为80‑100cm；出料快慢转换检测点(14)的中心点与出料料位检测点(15)的中心点之间的直线距离为5‑20cm；在进料停止检测点(12)、进料料位检测点(13)、出料快慢转换检测点(14)和出料料位检测点(15)内均设置光电开关。...

【技术特征摘要】
1.一种铝合金轮毂热处理炉多层辊筒输送系统，包括铝合金轮毂热处理炉，铝合金轮毂热处理炉包括炉体(1)和设置在炉膛内的至少一层的用于输送铝合金轮毂的输送辊棒单元层，输送辊棒单元层包括并排设置的输送辊棒(2)，其特征在于，还包括设置在炉体(1)外侧与输送辊棒单元层数量相等的驱动每层输送辊棒单元层单独工作的辊棒驱动单元层，辊棒驱动单元层位于炉体(1)的同一侧；所有的输送辊棒(2)均部分伸出炉体(1)外侧，辊棒驱动单元层驱动输送辊棒(2)转动；在炉体(1)进料端定义一段进料加速段，在炉体(1)出料端定义一段出料加速段，进料加速段与出料加速段之间定义为低速段；进料加速段由位于炉膛内进料口处的至少六根输送辊棒(2)构成的区域，出料加速段由位于炉膛内出料口处的至少六根输送辊棒(2)构成的区域；每个辊棒驱动单元层均包括一台驱动炉内所有输送辊棒(2)慢速转动的主减速机(4)、一台驱动位于进料加速段的输送辊棒(2)快速转动的进料减速机(3)和一台驱动位于出料加速段的输送辊棒(2)快速转动的出料减速机(8)，一台主减速机(4)通过减速机支架(7)设置在炉体(1)上，主减速机(4)的输出轴通过链轮联轴器(9)连接位于主减速机(4)所处位置处的一根输送辊棒(2)的端部；进料减速机(3)设置在进料加速段，进料减速机(3)通过减速机支架(7)设置在炉体(1)上，进料减速机(3)电机轴上设置第一超越离合器(11)，在第一超越离合器(11)的一端通过螺栓设置第三链轮(20)，第一超越离合器(11)通过第三链轮(20)和链轮联轴器(9)连接位于进料加速段内的一根输送辊棒(2)，第三链轮(20)和链轮联轴器(9)之间通过链条捆绑在一起；在进料加速段与低速段相邻接的两根输送辊棒(2)上分别设置第一链轮(18)和第二超越离合器(21)，第一链轮(18)设置在位于进料加速段内的输送辊棒(2)上，第二超越离合器(21)设置在位于低速段内的输送辊棒(2)上，在第二超越离合器(21)的一端通过螺栓设置第二链轮(19)，第二链轮(19)与第一链轮(18)之间通过链条(16)连接；出料减速机(8)设置在出料加速段，出料减速机(8)通过减速机支架(7)设置在炉体(1)上，出料减速机(8)电机轴上设置第一超越离合器(11)，在第一超越离合器(11)的一端通过螺栓设置第三链轮(20)，第一超越离合器(11)通过第三链轮(20)和链轮联轴器(9)连接位于出料加速段内的一根输送辊棒(2)，第三链轮(20)和链轮联轴器(9)之间通过链条捆绑在一起；在出料加速段与低速段相邻接的两根输送辊棒(2)上分别设置第一链轮(18)和第二超越离合器(21)，第一链轮(18)设置在位于出料加速段内的输送辊棒(2)上，第二超越离合器(21)设置在位于低速段内的输送辊棒(2)上，在第二超越离合器(21)的一端通过螺栓设置第二链轮(19)，第二链轮(19)与第一链轮(18)之间通过链条(16)连接；在所有输送辊棒(2)的端部均设置传动链轮(10)，除了进料加速段内和出料加速段内的安装有第二超越离合器(21)和第一链轮(18)的相邻两根输送辊棒(2)之外的其余输送辊棒(2)之间均通过链条(16)连接；在位于进料加速段炉体(1)侧壁上沿进料方向顺序设置用于检测轮毂是否已经进料到位的进料停止检测点(12)和用于检测进料工位是否有轮毂的进料料位检测点(13)，进料停止检测点(12)的中心点与进料加速段炉体(1)的进料口之间的直线距离为5cm；进料料位检测点(13)的中心点与进料停止检测点(12)的中心点之间的直线距离为5-20cm；在位于出料加速段炉体(1)侧壁上沿出料方向顺序设置用于检测轮毂是否已经到达出料工位的出料快慢转换检测点(14)和用于检测出料工位是否有轮毂的出料料位检测点(15)，出料快慢转换检测点(14)的中心点与出料加速段炉体(1)的出料口之间的直线距离为80-100cm；出料快慢转换检测点(14)的中心点与出料料位检测点(15)的中心点之间的直线距离为5-20cm；在进料停止检测点(12)、进料料位检测点(13)、出料快慢转换检测点(14)和出料料位检测点(15)内均设置光电开关。2.一种铝合金轮毂热处理炉多层辊筒输送系统，包括铝合金轮毂热处理炉，铝合金轮毂热处理炉包括炉体(1)和设置在炉膛内的至少一层的用于输送铝合金轮毂的输送辊棒单元层，输送辊棒单元层包括并排设置的输送辊棒(2)，其特征在于，还包括设置在炉体(1)外侧与输送辊棒单元层数量相等的驱动每层输送辊棒单元层单独工作的辊棒驱动单元层，辊棒驱动单元层位于炉体(1)的同一侧；所有的输送辊棒(2)均部分伸出炉体(1)外侧，辊棒驱动单元层驱动输送辊棒(2)转动；在炉体(1)的进料端定义一段进料加速段，在炉体(1)的出料端定义一段出料加速段，进料加速段由位于炉膛内进料口处的至少六根输送辊棒(2)构成的区域，出料加速段由位于炉膛内出料口处的至少六根输送辊棒(2)构成的区域；每个辊棒驱动单元层均包括一台主减速机(4)、两台与主减速机(4)相连的同时驱动炉内所有输送辊棒(2)慢速转动的分减速机(6)、一台驱动位于进料加速段的输送辊棒(2)快速转动的进料减速机(3)和一台驱动位于出料加速段的输送辊棒(2)快速转动的出料减速机(8)，一台主减速机(4)通过减速机支架(7)设置在炉体(1)上，主减速机(4)为双输出电机，两台分减速机(6)关于主减速机(4)对称设置，主减速机(4)的两个输出轴均通过联轴器(5)连接两台分减速机(6)的输入轴，分减速机(6)的输出轴通过链轮联轴器(9)连接位于分减速机(6)所处位置处的一根输送辊棒(2)的端部，进料减速机(3)设置在进料加速段，进料减速机(3)通过减速机支架(7)设置在炉体(1)上，进料减速机(3)电机轴上设置第一超越离合器(11)，在第一超越离合器(11)的一端通过螺栓设置第三链轮(20)，第一超越离合器(11)通过第三链轮(20)和链轮联轴器(9)连接位于进料加速段内的一根输送辊棒(2)，第三链轮(20)和链轮联轴器(9)之间通过链条捆绑在一起；在进料加速段与低速段相邻接的两根输送辊棒(2)上分别设置第一链轮(18)和第二超越离合器(21)，第一链轮(18)设置在位于进料加速段内的输送辊棒(2)上，第二超越离合器(21)设置在位于低速段内的输送辊棒(2)上，在第二超越离合器(21)的一端通过螺栓设置第二链轮(19)，第二链轮(19)与第一链轮(18)之间通过链条(16)连接；出料减速机(8)设置在出料加速段，出料减速机(8)通过减速机支架(7)设置在炉体(1)上，出料减速机(8)电机轴上设置第一超越离合器(11)，在第一超越离合器(11)的一端通过螺栓设置第三链轮(20)，第一超越离合器(11)通过第三链轮(20)和链轮联轴器(9)连接位于出料加速段内的一根输送辊棒(2)，第三链轮(20)和链轮联轴器(9)之间通过链条捆绑在一起；在出料加速段与低速段相邻接的两根输送辊棒(2)上分别设置第一链轮(18)和第二超越离合器(21)，第一链轮(18)设置在位于出料加速段内的输送辊棒(2)上，第二超越离合器(21)设置在位于低速段内的输送辊棒(2)上，在第二超越离合器(21)的一端通过螺栓设置第二链轮(19)，第二链轮(19)与第一链轮(18)之间通过链条(16)连接；在所有输送辊棒(2)的端部均设置传动链轮(10)，除了进料加速段内和出料加速段内的安装有第二超越离合器(21)和第一链轮(18)的相邻两根输送辊棒(2)之外的其余输送辊棒(2)之间均通过链条(16)连接；在位于进料加速段炉体(1)侧壁上沿进料方向顺序设置用于检测轮毂是否已经进料到位的进料停止检测点(12)和用于检测进料工位是否有轮毂的进料料位检测点(13)，进料停止检测点(12)的中心点与进料加速段炉体(1)的进料口之间的直线距离为5cm；进料料位检测点(13)的中心点与进料停止检测点(12)的中心点之间的直线距离为5-20cm；在位于出料加速段炉体(1)侧壁上沿出料方向顺序设置用于检测轮毂是否已经到达出料工位的出料快慢转换检测点(14)和用于检测出料工位是否有轮毂的出料料位检测点(15)，出料快慢转换检测点(14)的中心点与出料加速段炉体(1)的出料口之间的直线距离为80-100cm；出料快慢转换检测点(14)的中心点与出料料位检测点(15)的中心点之间的直线距离为5-20cm；在进料停止检测点(12)、进料料位检测点(13)、出料快慢转换检测点(14)和出料料位检测点(15)内均设置光电开关。3.一种铝合金轮毂热处理炉多层辊筒输送系统，包括铝合金轮毂热处理炉，铝合金轮毂热处理炉包括炉体(1)和设置在炉膛内的至少一层的用于输送铝合金轮毂的输送辊棒单元层，输送辊棒单元层包括并排设置的输送辊棒(2)，其特征在于，还包括设置在炉体(1)外侧与输送辊棒单元层数量相等的驱动每层输送辊棒单元层单独工作的辊棒驱动单元层，辊棒驱动单元层位于炉体(1)的同一侧；所有的输送辊棒(2)均部分伸出炉体(1)外侧，辊棒驱动单元层驱动输送辊棒(2)转动；在炉体(1)的进料端定义一段进料加速段，在炉体(1)的出料端定义一段出料加速段，进料加速段由位于炉膛内进料口处的至少六根输送辊棒(2)构成的区域，出料加速段由位于炉膛内出料口处的至少六根输送辊棒(2)构成的区域；每个辊棒驱动单元层均包括一台主减速机(4)、四台与主减速机(4)相连的同时驱动炉内所有输送辊棒(2)慢速转动的分减速机(6)、一台驱动位于进料加速段的输送辊棒(2)快速转动的进料减速机(3)和一台驱动位于出料加速段的输送辊棒(2)快速转动的出料减速机(8)，一台主减速机(4)通过减速机支架(7)设置在炉体(1)上，主减速机(4)为双输出电机，四台分减速机(6)关于主减速机(4)对称设置，四台分减速机(6)均为单输入双输出电机；定义位于主减速机(4)一侧的两台分减速机(6)分别为第一分减速机和第二分减速机；主减速机(4)的两个输出轴均通过联轴器(5)连接两台第一分减速机的输入轴，第一分减速机通过减速机支架(7)设置在炉体(1)上，第一分减速机的第一输出轴通过链轮联轴器(9)连接位于第一分减速机所处位置处的一根输送辊棒(2)的端部，第一分减速机的第二输出轴通过联轴器(5)连接第二分减速机的输入轴，第二分减速机通过减速机支架(7)设置在炉体(1)上，第二分减速机的第一输出轴通过链轮联轴器(9)连接位于第二分减速机所处位置处的一根输送辊棒(2)的端部；进料减速机(3)设置在进料加速段，进料减速机(3)通过减速机支架(7)设置在炉体(1)上，进料减速机(3)电机轴上设置第一超越离合器(11)，在第一超越离合器(11)的一端通过螺栓设置第三链轮(20)，第一超越离合器(11)通过第三链轮(20)和链轮联轴器(9)连接位于进料加速段内的一根输送辊棒(2)，第三链轮(20)和链轮联轴器(9)之间通过链条捆绑在一起；在进料加速段与低速段相邻接的两根输送辊棒(2)上分别设置第一链轮(18)和第二超越离合器(21)，第一链轮(18)设置在位于进料加速段内的输送辊棒(2)上，第二超越离合器(21)设置在位于低速段内的输送辊棒(2)上，在第二超越离合器(21)的一端通过螺栓设置第二链轮(19)，第二链轮(19)与第一链轮(18)之间通过链条(16)连接；出料减速机(8)设置在出料加速段，出料减速机(8)通过减速机支架(7)设置在炉体(1)上，出料减速机(8)电机轴上设置第一超越离合器(11)，在第一超越离合器(11)的一端通过螺栓设置第三链轮(20)，第一超越离合器(11)通过第三链轮(20)和链轮联轴器(9)连接位于出料加速段内的一根输送辊棒(2)，第三链轮(20)和链轮联轴器(9)之间通过链条捆绑在一起；在出料加速段与低速段相邻接的两根输送辊棒(2)上分别设置第一链轮(18)和第二超越离合器(21)，第一链轮(18)设置在位于出料加速段内的输送辊棒(2)上，第二超越离合器(21)设置在位于低速段内的输送辊棒(2)上，在第二超越离合器(21)的一端通过螺栓设置第二链轮(19)，第二链轮(19)与第一链轮(18)之间通过链条(16)连接；在所有输送辊棒(2)的端部均设置传动链...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶圣年，许志丹，
申请(专利权)人：南京年达炉业科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32