一种白酒陈酿工艺制造技术

本申请公布了白酒酿造技术领域的一种白酒陈酿工艺，包括如下步骤：(1)冷热处理：将新蒸馏出来的白酒的温度降到‑10～0℃冷处理5～7天，再转入到45～55℃热处理5～7天；(2)超重力旋转处理：将冷热处理后的白酒的温度控制在40～50℃，然后以50～80L/h的流速，通入到转速为1200～1600r/min的超重力旋转床中，同时以15～20L/min的流速通入氧化性气体；处理后，气体由超重力旋转床的排气口排出，白酒由超重力旋转床的排液口排出；(3)储存：经超重力旋转处理后的白酒储存在橡木桶中。本工艺处理后的白酒色、香、味相当于自然陈酿一年或更长时间的白酒，大大缩短了陈酿时间。

【技术实现步骤摘要】
一种白酒陈酿工艺
本专利技术属于白酒酿造
，具体涉及一种白酒陈酿工艺。
技术介绍
新蒸馏出来的白酒由于含有少量的低沸点刺激物质，都具有暴辣、冲鼻、刺激性大等缺点，饮后使人感到不畅，同时，发酵与蒸馏过程中带出来的某些低沸点的物质，如硫化氢(臭鸡旦味)，硫醇(腐败的菜叶味)，醛类(苦涩味)等等，也给新酒增添了不愉快的气味。经验证明，新酒必须经过陈酿后，才能变得醇和、香郁、协调、绵软。现有的陈酿方法是在自然环境中常温陈化。平常所说的佳酿，都需经过长时间的陈放使酒发生酯化、氧化反应，缓慢地产生较复杂的脂类。通过陈酿提高酒的风味和品质，需时过长，占用贮酒容器多、面积大，成本高。多年来，人们一直希望能开发出一种缩短陈化时间短，提高酒的品质。
技术实现思路
本专利技术意在提供一种白酒陈酿工艺，以解决现有的陈酿工艺中白酒陈化时间长的问题。为了解决上述问题，本专利技术提供如下方案：一种白酒陈酿工艺，包括如下步骤：(1)冷热处理：将新蒸馏出来的白酒的温度降到-10～0℃冷处理5～7天，再转入到45～55℃热处理5～7天；(2)超重力旋转处理：将冷热处理后的白酒的温度控制在40～50℃，然后以50～80L/h的流速，通入到转速为1200～1600r/min的超重力旋转床中，同时以15～20L/min的流速通入氧化性气体；处理后，气体由超重力旋转床的排气口排出，白酒由超重力旋转床的排液口排出；(3)储存：经超重力旋转处理后的白酒储存在橡木桶中。本方案的工作原理及其有益效果：本方案中，先将蒸馏出来的白酒进行冷热处理，先温度为-10～0℃的冷处理，其溶解氧有所增加，强化了氧化作用，加速了新酒的陈酿，使酒的生青、酸涩感减少，口味协调、适口，并且加速酒中酒石酸盐类、铁和磷化物以及胶体物质和活菌体细胞沉淀，改善了酒的质量；再经过45～55℃热处理，产生老酒味，挥发酯增加，pH值上升，总酸、挥发酸和氧化还原电位下降，并使部分蛋白质凝固析出，酒香味好，口味柔和醇厚，并可除去白酒中的有害物质(特别是氧化酶)以及菌体细胞，提高酒的稳定性。然后把冷热处理的白酒经过超重力旋转技术处理，超重力旋转技术气相经气体进口管由切向引入转子外腔,在气体压力的作用下由转子外缘处进入填料。液体由液体进口管引入转子内腔,经喷头淋洒在转子内缘上。进入转子的液体受到转子内填料的作用,周向速度增加,所产生的离心力将其推向转子外缘。在此过程中,液体被填料分散、破碎形成极大的、不断更新的表面积,曲折的流道加剧了液体表面的更新。这样,在转子内部形成了极好的传质与反应条件。液体被转子抛到外壳汇集后经液体出口管离开超重机。气体自转子中心离开转子,由气体出口管引出,完成传质与反应过程。白酒经液体温度调控装置、进液口进入旋转床，并从布液器喷出，再经转子离心雾化。同时，氧化性气体经过气体温度调控装置、进气口进入旋转床，在旋转床的喷雾区形成轴流向上的均匀气流。这样，白酒被巨大的剪切力撕裂成微米至纳米级的液膜、液丝和液滴，使气-液、气-固、液-固两相在超重力环境下的多孔介质或孔道中流动接触，进行强有力的微观混合和高效传质，加快了陈化反应(包括低沸点物质挥发、酯化水解、氧化还原、分子间的弱相互作用)的发生。这样处理后的白酒不增加任何非发酵过程中产生的物质，与白酒自然陈酿过程及环境相似，处理后的白酒色、香、味相当于自然陈酿一年或更长时间的白酒，相对于现有的白酒陈酿工艺而言，陈酿时间大大缩短了。进一步，所述步骤(1)中冷热处理时使用由凹土制成的硬质棒体搅拌。搅拌加快有害物质的挥发，加快陈化反应；使用凹土制成的硬质棒体，凹土具有吸附、灭菌、除臭、去毒的作用，可以除去酒中的各种残渣杂质，使酒质纯净。进一步，所述搅拌速度为5～10r/min。按照5～10r/min的速度搅拌，既能达到搅拌效果，又能使凹土棒最大限度地吸收杂质。进一步，所述氧化性气体为臭氧。由于臭氧具有较强的氧化能力和较大的能量，可促进乙醇分子和水分子的缔合作用，增强极性分子间的亲和力；同时臭氧可增强各类分子的活化能力，提高分子间有效碰撞的几率，加速氧化、缔合、酷化等反应的发生；此外，臭氧还可加速低沸点物质的挥发，从而起到加速陈化的作用。具体实施方式下面通过具体实施方式进一步详细的说明：实施例1：一种白酒陈酿工艺，包括如下步骤：(1)冷热处理：将新蒸馏出来的白酒的温度降到-10℃冷处理5天，再转入到55℃热处理5天；在冷处理和热处理的同时，使用凹土棒对白酒进行搅拌，搅拌速度为10r/min，这里的凹土棒是由凹土制成的硬质棒体，其制作工艺为：将100g无水FeCl3加入到300ml、2mol/L的HCl溶液中，搅拌溶解，再加入80g尿素，搅拌得到澄清液；将300g凹土加入到HCl溶液中，搅拌4h；将FeCl3-尿素溶液与酸处理过的凹土混合，搅拌2h，用质量浓度8％氨水调pH至3.5；搅拌晶化18h，抽滤，水洗至无氯离子，模具成型为棒状，120℃烘干，450℃煅烧6h，冷却，得到凹土棒；(2)超重力旋转处理：将冷热处理后的白酒的温度控制在40℃，然后以50L/h的流速，通入到转速为1200r/min的超重力旋转床中，同时以15L/min的流速通入臭氧；处理后，气体由超重力旋转床的排气口排出，白酒由超重力旋转床的排液口排出；(3)储存：经超重力旋转处理后的白酒储存在橡木桶中。实施例2：一种白酒陈酿工艺，包括如下步骤：(1)冷热处理：将新蒸馏出来的白酒的温度降到-5℃冷处理6天，再转入到50℃热处理6天；在冷处理和热处理的同时，使用凹土棒对白酒进行搅拌，搅拌速度为8r/min，这里的凹土棒是由凹土制成的硬质棒体，其制作工艺为：将100g无水FeCl3加入到300ml、2mol/L的HCl溶液中，搅拌溶解，再加入80g尿素，搅拌得到澄清液；将300g凹土加入到HCl溶液中，搅拌4h；将FeCl3-尿素溶液与酸处理过的凹土混合，搅拌2h，用质量浓度8％氨水调pH至3.5；搅拌晶化18h，抽滤，水洗至无氯离子，模具成型为棒状，120℃烘干，450℃煅烧6h，冷却，得到凹土棒；(2)超重力旋转处理：将冷热处理后的白酒的温度控制在45℃，然后以65L/h的流速，通入到转速为1400r/min的超重力旋转床中，同时以18L/min的流速通入氧化性气体；处理后，气体由超重力旋转床的排气口排出，白酒由超重力旋转床的排液口排出；(3)储存：经超重力旋转处理后的白酒储存在橡木桶中。实施例3：一种白酒陈酿工艺，包括如下步骤：(1)冷热处理：将新蒸馏出来的白酒的温度降到0℃冷处理7天，再转入到45℃热处理7天；在冷处理和热处理的同时，使用由凹土制成的硬质棒体对白酒进行搅拌，搅拌速度为5r/min；用凹土制作硬质棒体的工艺为：将100g无水FeCl3加入到300ml、2mol/L的HCl溶液中，搅拌溶解，再加入80g尿素，搅拌得到澄清液；将300g凹土加入到HCl溶液中，搅拌4h；将FeCl3-尿素溶液与酸处理过的凹土混合，搅拌2h，用质量浓度8％氨水调pH至3.5；搅拌晶化18h，抽滤，水洗至无氯离子，模具成型为棒状，120℃烘干，450℃煅烧6h，冷却，得到凹土棒；(2)超重力旋转处理：将冷热处理后的白酒的温度控制在50℃，然后以80L/h的流速，通入到转速为16本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种白酒陈酿工艺，其特征在于：包括如下步骤：(1)冷热处理：将新蒸馏出来的白酒的温度降到‑10～0℃冷处理5～7天，再转入到45～55℃热处理5～7天；(2)超重力旋转处理：将冷热处理后的白酒的温度控制在40～50℃，然后以50～80L/h的流速，通入到转速为1200～1600r/min的超重力旋转床中，同时以15～20L/min的流速通入氧化性气体；处理后，气体由超重力旋转床的排气口排出，白酒由超重力旋转床的排液口排出；(3)储存：经超重力旋转处理后的白酒储存在橡木桶中。

【技术特征摘要】
1.一种白酒陈酿工艺，其特征在于：包括如下步骤：(1)冷热处理：将新蒸馏出来的白酒的温度降到-10～0℃冷处理5～7天，再转入到45～55℃热处理5～7天；(2)超重力旋转处理：将冷热处理后的白酒的温度控制在40～50℃，然后以50～80L/h的流速，通入到转速为1200～1600r/min的超重力旋转床中，同时以15～20L/min的流速通入氧化性气体；处理后，气体由超重力...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴德松，
申请(专利权)人：贵州省仁怀市致和酒业有限公司，
类型：发明
国别省市：贵州,52