一种催化裂化中型实验设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种催化裂化中型实验设备，包括催化剂储罐、气固分离器、再生器、提升管、进料装置和空气压缩机，进料装置与提升管的下端连接并连通，提升管的上端与气固分离器的上端连接并连通，气固分离器的下端与再生器的上端连接并连通，再生器的上端还通过输送管与催化剂储罐的下端连接并连通，催化剂储罐的下端与输送管靠近下端的位置连接并连通，再生器的下端通过催化剂卸出管线与催化剂储罐的上端连接并连通；空气压缩机的压缩空气出口分别与输送管的下端、提升管的下端、催化剂罐底部和再生器底部连接并连通。本实用新型专利技术的设备可模拟提升管催化裂化工业装置，整个设备可实现原料油的催化裂化反应以及催化剂的自动再生回收等。

A kind of medium scale experimental equipment for catalytic cracking

The utility model relates to a medium-sized experimental equipment for catalytic cracking, which comprises a catalyst tank, a gas-solid separator, a regenerator, a riser, a feeding device and an air compressor. The feeding device is connected and connected with the lower end of the riser, the upper end of the riser is connected and connected with the upper end of the gas-solid separator, and the lower end of the gas-solid separator. The upper end of the regenerator is also connected with the lower end of the catalyst tank through a conveyor pipe. The lower end of the catalyst tank is connected with the lower end of the conveyor pipe near the lower end, and the lower end of the regenerator is connected with the upper end of the catalyst tank through the catalyst discharge pipeline and connected with the air compression. The compressed air outlet of the machine is respectively connected and connected with the lower end of the conveying pipe, the lower end of the riser, the bottom of the catalyst tank and the bottom of the regenerator. The equipment of the utility model can simulate the industrial device of the riser catalytic cracking, and the whole equipment can realize the catalytic cracking reaction of the feed oil and the automatic regeneration and recovery of the catalyst, etc.

【技术实现步骤摘要】
一种催化裂化中型实验设备
本技术涉及催化裂化实验设备
，具体涉及一种全自动化连续操作的催化裂化中型实验设备。
技术介绍
当前连续操作的催化裂化中型实验装置一般都是三班五运行，即分成白班、中班、夜班三个班五组操作工人进行运行，每班有三至五个操作工人，共计约20人左右，包括反应岗位操作工5人、分离岗位(包括取样)操作工5人、机泵岗位操作工5人、仪表维护辅助工作(原料油准备等)岗位操作工5人，因此操作人工成本较高。在电子、计算机等先进技术高度发展的今天，装置设备操作仍然采用这种落后的方式，从实际成本的角度，已经很不划算。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种全自动化连续操作的催化裂化中型实验设备。本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种催化裂化中型实验设备，包括催化剂储罐、气固分离器、再生器、提升管、进料装置和空气压缩机，所述进料装置与所述提升管的下端连接并连通，所述提升管的上端与所述气固分离器的上端连接并连通，所述气固分离器的下端与所述再生器的上端连接并连通，所述再生器的上端还通过输送管与所述催化剂储罐的下端连接并连通，所述催化剂储罐的下端与所述输送管靠近下端的位置连接并连通，所述再生器的下端通过催化剂卸出管线与所述催化剂储罐的上端连接并连通；所述空气压缩机的压缩空气出口分别与所述输送管的下端、所述提升管的下端、所述催化剂罐底部和所述再生器底部连接并连通。本技术的有益效果是：本技术的设备可模拟提升管催化裂化工业装置，整个设备可以实现原料油的催化裂化反应以及催化剂的自动再生回收等，催化剂储罐中装入新鲜催化剂或再生催化剂，在催化剂储罐底部通入压缩空气，使催化剂储罐中的催化剂流化后经过输送管送入到再生器中，当实验终止时，将再生器中的全部催化剂送入到催化剂储罐中，可以实现全自动化化连续操作运行，不需要在每个设备都安排值班人员，只需要操作人员做必要的操作调整、变化操作条件、取样送样分析等工作即可。在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。进一步，所述气固分离器包括上下依次连接的用于原料油和催化剂反应的反应段和用于对反应后的催化剂进行汽提的第一汽提段，所述提升管的上端与所述反应段的上端连接并连通，所述第一汽提段的下端通过待生催化剂立管与所述再生器的上端连接并连通；所述反应段顶部开设有与冷却分离装置相连通的气相出口，所述气相出口处安装有将气相中夹带的催化剂颗粒过滤掉的第一过滤器。采用上述进一步方案的有益效果是：将气固分离器设置为上下依次连接的反应段和第一汽提段，在提升管内反应后的油气和积了焦炭的催化剂进入气固分离器的反应段，反应段始终保持450℃-550℃，油气中的气体从反应段顶部的气相出口流出进入到冷却分离装置并通过过滤器过滤掉气体中夹带的催化剂，积了焦炭的催化剂进入到汽提段，用惰性气体(氮气)进行汽提，汽提时采用的气体流量通过质量流量计控制，汽提段将积了焦炭的催化剂汽提干净。进一步，所述再生器包括上下依次连接的用于待生催化剂再生的再生段和用于对再生催化剂进行汽提的第二汽提段，所述第二汽提段的下端通过催化剂卸出管线与所述催化剂储罐的上端连接并连通，所述再生段的上端分别与所述气固分离器的下端和所述催化剂储罐的下端连接并连通。采用上述进一步方案的有益效果是：第二汽提段通过催化剂卸出管线与催化剂储罐下端连接并连通，催化剂卸除管线经过再生段再生的催化剂经过第二汽提段汽提后进行重复利用。进一步，所述催化剂卸出管线一端与所述催化剂储罐外壁呈切向连接，所述催化剂卸出管线另一端伸入所述再生器内部且该端安装有空气分布器，空气分布器位于第二汽提段的上方。采用上述进一步方案的有益效果是：将催化剂卸出管线一端与催化剂储罐外壁呈切向连接，另一端伸入再生器内且连接有空气分布器，切向连接方式目的是在催化剂卸出时，催化剂沿催化剂储罐外壁切向进入催化剂储罐，可利用气流的速度，形成有力的旋风分离作用，使催化剂沿催化剂储罐外壁向下滑动，而气相则沿催化剂储罐中心上升，减小气相中催化剂的携带量，催化剂卸出更加稳定可靠；另外，催化剂卸出管线也可兼做催化剂储罐的再生空气管线，催化剂储罐也可以作为再生空气罐，催化剂储罐可以将用于催化剂再生的压缩空气经过催化剂储罐侧壁上方沿切线并经过空气分布器送入到再生器张工，用作再生器中催化剂的再生使用。进一步，所述空气分布器为底部封堵的圆桶状结构，所述圆桶状结构的直径50-60mm、高度60-80mm；所述圆桶状结构的桶壁上竖直开设有空气流通孔，所述空气流通孔的宽度为6-8mm，高度为40-50mm。采用上述进一步方案的有益效果是：通过对空气分布器结构的限定，使压缩空气的分布更加均匀稳定。进一步，所述再生器上安装有对其内部待生催化剂进行加热的加热装置，所述再生器上端开设有与烟气分析计量装置相连通的烟气排放口，所述烟气排放口处安装有第二过滤器。采用上述进一步方案的有益效果是：加热装置可对再生器进行加热，使再生器内催化剂温度达到600-650℃左右，使待生催化剂上的焦炭与通入的压缩空气进行燃烧，生成的烟气流入到烟气分析计量装置中。进一步，所述提升管的上端沿所述气固分离器的外壁呈切向连接。采用上述进一步方案的有益效果是：将提升管上端沿气固分离器外壁呈切向连接，即提升管的出口沿气固分离器外壁呈切向进入气固分离器，利用气流的速度，形成有力的旋风分离作用，使催化剂沿气固分离器外壁向下滑动，而气相沿气固分离器中心上升，减少了气相中催化剂携带量。进一步，所述输送管的上端沿所述再生器的外壁呈切向连接。采用上述进一步方案的有益效果是：将输送管出口沿再生器外壁呈切向进入再生器内，输送管与再生器的连接采用旋风分离结构，利用气流的速度，形成有力的旋风分离作用，使催化剂沿再生器外壁向下滑动，而气相沿气固分离器中心上升，减少了气相中催化剂携带量。进一步，所述催化剂储罐顶部、所述再生器顶部、所述气固分离器顶部、所述催化剂卸出管线上、催化剂储罐底部、输送管上、再生器底部、气固分离器底部均安装有阀门；所述气固分离器上、提升管上和所述再生器上均安装有多个监测温度的热偶套管。采用上述进一步方案的有益效果是：压力稳定阀的设置可保证各个设备内部压力稳定，热偶套管的设置可对各个设备的温度进行有效监控。进一步，所述气固分离器的下部直径为200-350mm，高度为450-600mm；所述气固分离器上部直径为350-400mm，高度为600-800mm。附图说明图1为本技术催化裂化中型实验设备的整体结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、催化剂储罐；11、输送管；12、催化剂卸出管线；13、空气分布器；131、空气流通孔；14、第三过滤器；2、气固分离器；21、反应段；22、第一汽提段；23、待生催化剂立管；24、第一过滤器；3、再生器；31、再生段；32、第二汽提段；33、第二过滤器；4、提升管；5、原料油输入管线；6、测压管；7、热偶套管；8、压缩空气输入管线；9、惰性气体输入管线。具体实施方式以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1所示，本实施例的一种催化裂化中型实验设备，包括催化剂储罐1、气固分离器2、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种催化裂化中型实验设备，其特征在于，包括催化剂储罐、气固分离器、再生器、提升管、进料装置和空气压缩机，所述进料装置与所述提升管的下端连接并连通，所述提升管的上端与所述气固分离器的上端连接并连通，所述气固分离器的下端与所述再生器的上端连接并连通，所述再生器的上端还通过输送管与所述催化剂储罐的下端连接并连通，所述催化剂储罐的下端与所述输送管靠近下端的位置连接并连通，所述再生器的下端通过催化剂卸出管线与所述催化剂储罐的上端连接并连通；所述空气压缩机的压缩空气出口分别与所述输送管的下端、所述提升管的下端、所述催化剂罐底部和所述再生器底部连接并连通。

【技术特征摘要】
1.一种催化裂化中型实验设备，其特征在于，包括催化剂储罐、气固分离器、再生器、提升管、进料装置和空气压缩机，所述进料装置与所述提升管的下端连接并连通，所述提升管的上端与所述气固分离器的上端连接并连通，所述气固分离器的下端与所述再生器的上端连接并连通，所述再生器的上端还通过输送管与所述催化剂储罐的下端连接并连通，所述催化剂储罐的下端与所述输送管靠近下端的位置连接并连通，所述再生器的下端通过催化剂卸出管线与所述催化剂储罐的上端连接并连通；所述空气压缩机的压缩空气出口分别与所述输送管的下端、所述提升管的下端、所述催化剂罐底部和所述再生器底部连接并连通。2.根据权利要求1所述一种催化裂化中型实验设备，其特征在于，所述气固分离器包括上下依次连接的用于原料油和催化剂反应的反应段和用于对反应后的催化剂进行汽提的第一汽提段，所述提升管的上端与所述反应段的上端连接并连通，所述第一汽提段的下端通过待生催化剂立管与所述再生器的上端连接并连通；所述反应段顶部开设有与冷却分离装置相连通的气相出口，所述气相出口处安装有将气相中夹带的催化剂颗粒过滤掉的第一过滤器。3.根据权利要求1或2所述一种催化裂化中型实验设备，其特征在于，所述再生器包括上下依次连接的用于待生催化剂再生的再生段和用于对再生催化剂进行汽提的第二汽提段，所述第二汽提段的下端通过催化剂卸出管线与所述催化剂储罐的上端连接并连通，所述再生段的上端分别与所述气固分离器的下端和所述催化剂储罐的下端连接并连通。4.根据权利要求3所述一种催化裂化中型实验设备，其特征在于，所述催化剂卸出管线一端与所述催化剂储罐外壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘柏青，李松年，马捷，
申请(专利权)人：北京拓川科研设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11