一种自动油润滑结晶器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动油润滑结晶器，包括结晶器本体，结晶器本体的上部设置有环形油槽，结晶器本体上压置有环形压板，环形压板用于封闭环形油槽；结晶器本体内还设置有出油毛细孔，出油毛细孔的进油口与环形油槽连通，出油口与结晶器本体的内腔连通，出油毛细孔为多个，多个出油毛细孔围绕结晶器本体的内腔分布。本实用新型专利技术在结晶器本体上部设置了环形油槽，环形压板将环形油槽封闭住，从而形成封闭结构。另外出油毛细孔也嵌于结晶器本体内，因此整个供油通道为封闭结构，避免了杂物的进入，确保供油的畅通性。另外，围绕结晶器本体内腔设置的多个出油毛细孔能够确保出油的均匀性，提升铸锭的表面质量，提高拉胚效率。

An automatic oil lubrication crystallizer

The utility model discloses an automatic oil-lubricated mold, which comprises a mold body, an annular oil groove is arranged on the upper part of the mold body, an annular pressure plate is pressed on the mold body, and an annular pressure plate is used to close the annular oil groove; an oil outlet capillary is arranged in the mold body, and an oil inlet and an annular oil outlet of the oil outlet capillary hole are arranged in the mold body. The groove is connected, the oil outlet is connected with the inner cavity of the mould body, the oil outlet capillaries are plural, and the plurality of oil outlet capillaries are distributed around the inner cavity of the mould body. The annular oil groove is arranged on the upper part of the mould body of the utility model, and the annular pressure plate closes the annular oil groove, thereby forming a closed structure. In addition, the oil outlet capillary is also embedded in the mold body, so the entire oil supply channel is closed structure, avoiding the entry of impurities, to ensure the smooth flow of oil supply. In addition, a plurality of oil outlet capillaries arranged around the inner cavity of the mold body can ensure the uniformity of oil outlet, improve the surface quality of the ingot and improve the drawing efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种自动油润滑结晶器
本技术涉及铸造领域，更具体地说，涉及一种自动油润滑结晶器。
技术介绍
现行行业内使用的自动油润滑结晶器都是采用在结晶器本体上部或者封板下部开U形槽的结构，未能形成封闭结构，属于开放式供油。虽然能完成对结晶器的供油，进而实现顺利铸造，但是，此种结构存在出油不均匀的弊端。而且油通道容易堵塞，进而影响铸锭表面质量，甚至导致铸造的失败，浪费资源。因此，如何设计一种自动油润滑结晶器，该结晶器的供油通道为封闭式的，不易堵塞，且供油均匀，是本领域技术人员亟待解决的关键性问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种自动油润滑结晶器，该结晶器的供油通道为封闭式的，不易堵塞，且供油均匀。为达到上述目的，本技术提供以下技术方案：一种自动油润滑结晶器，包括结晶器本体，所述结晶器本体的上部设置有环形油槽，所述结晶器本体上压置有环形压板，所述环形压板用于封闭所述环形油槽；所述结晶器本体内还设置有出油毛细孔，所述出油毛细孔的进油口与所述环形油槽连通，出油口与所述结晶器本体的内腔连通，所述出油毛细孔为多个，多个所述出油毛细孔围绕所述结晶器本体的内腔分布。优选地，所述环形油槽的上方设置有环形密封槽，所述环形密封槽与所述环形油槽相通，环形密封槽内设置有密封件，该密封件用于密封环形油槽，所述环形压板压置于所述环形密封槽上。优选地，所述环形密封槽的宽度大于所述环形油槽的宽度。优选地，所述密封件为硅胶密封件。优选地，所述环形压板通过螺栓可拆卸地连接于所述结晶器本体的上方。优选地，还包括围绕所述结晶器本体的内腔设置的环形油道，所述环形油道相对于所述环形油槽远离所述结晶器本体的内腔，所述环形油道的进油口与供油管道连通，出油口与所述环形油槽的进油口连通。优选地，所述供油管道的进油口设置有进油座，所述进油座设置在所述结晶器本体上。从上述技术方案可以看出，本技术在结晶器本体上部设置了环形油槽，环形压板将环形油槽封闭住，从而形成封闭结构。另外出油毛细孔也嵌于结晶器本体内，因此整个供油通道为封闭结构，避免了杂物的进入，确保供油的畅通性。另外，围绕结晶器本体内腔设置的多个出油毛细孔能够确保出油的均匀性，提升铸锭的表面质量，提高拉胚效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的方案，下面将对实施例中描述所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一具体实施例提供的结晶器的俯视图；图2为图1的侧剖图。其中，1为环形油槽、2为环形油道、3为出油毛细孔、4为环形压板、5为进油座、6为结晶器本体、7为硅胶密封件。具体实施方式本技术提供了一种自动油润滑结晶器，该结晶器的供油通道为封闭式的，不易堵塞，且供油均匀。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术一具体实施例中，自动油润滑结晶器包括结晶器本体6，该结晶器本体6上部设置有环形油槽1，该环形油槽1内流通有润滑油。结晶器本体6上压置有环形压板4。环形压板4用于封闭环形油槽1，使环形油槽1形成密封结构。结晶器本体6内还设置有出油毛细孔3。出油毛细孔3的进油口与环形油槽1连通，出油口与结晶器本体6的内腔连通，出油毛细孔3为多个，多个出油毛细孔3围绕结晶器本体6的内腔分布。本技术在结晶器本体6上部设置了环形油槽1，环形压板4将环形油槽1封闭住，从而形成封闭结构。另外出油毛细孔3也嵌于结晶器本体6内，因此整个供油通道为封闭结构，避免了杂物的进入，确保供油的畅通性。另外，围绕结晶器本体6内腔设置的多个出油毛细孔3能够确保出油的均匀性，提升铸锭的表面质量，提高拉胚效率。环形油槽1的上方还设置了环形密封槽，该环形密封槽与环形油槽1相通。环形密封槽内塞装有密封件，该密封件用于密封环形油槽1。环形密封槽的上方压置有环形压板4。为了提高密封性能，可以将环形密封槽的宽度设置为大于环形油槽1的宽度，如此，位于环形密封槽内的密封件能够实现对环形油槽1的全覆盖。密封件具体可以选择为硅胶密封件7，硅胶密封件7的性能稳定，密封效果优良。在本技术一具体实施例中，通过螺栓将环形压板4连接在结晶器本体6上。螺栓连接便于拆卸，且连接牢固。方便对环形压板4的更换同时方便对环形油槽1以及环形油道2的检修和维护。为了均布润滑油，在环形油槽1的基础上增设了与环形油槽1同心设置的环形油道2。环形油道2相对于环形油槽1远离结晶器本体6的内腔。环形油道2的进油口与供油管道连通，出油口与环形油槽1的进油口连通。供油管道的进油口处设置有进油座5，该进油座5设置在结晶器本体6上。润滑油的流向为：供油管道、环形油道2、环形油槽1、出油毛细孔3、结晶器本体6内腔壁。所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动油润滑结晶器，包括结晶器本体(6)，其特征在于，所述结晶器本体(6)的上部设置有环形油槽(1)，所述结晶器本体(6)上压置有环形压板(4)，所述环形压板(4)用于封闭所述环形油槽(1)；所述结晶器本体(6)内还设置有出油毛细孔(3)，所述出油毛细孔(3)的进油口与所述环形油槽(1)连通，出油口与所述结晶器本体(6)的内腔连通，所述出油毛细孔(3)为多个，多个所述出油毛细孔(3)围绕所述结晶器本体(6)的内腔分布。

【技术特征摘要】
1.一种自动油润滑结晶器，包括结晶器本体(6)，其特征在于，所述结晶器本体(6)的上部设置有环形油槽(1)，所述结晶器本体(6)上压置有环形压板(4)，所述环形压板(4)用于封闭所述环形油槽(1)；所述结晶器本体(6)内还设置有出油毛细孔(3)，所述出油毛细孔(3)的进油口与所述环形油槽(1)连通，出油口与所述结晶器本体(6)的内腔连通，所述出油毛细孔(3)为多个，多个所述出油毛细孔(3)围绕所述结晶器本体(6)的内腔分布。2.根据权利要求1所述的自动油润滑结晶器，其特征在于，所述环形油槽(1)的上方设置有环形密封槽，所述环形密封槽与所述环形油槽(1)相通，环形密封槽内设置有密封件，该密封件用于密封环形油槽(1)，所述环形压板(4)压置于所述环形密封槽上。3.根据权利要求2所述的自动油润...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵朝杰，
申请(专利权)人：重庆西南铝机电设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆,50