一种油气润滑铸造系统技术方案

本实用新型专利技术实施例公开了一种油气润滑铸造系统，包括调油装置，调气装置和结晶器，所述调油装置与油箱连接，用于控制通入结晶器的润滑油的流量；所述调气装置包括与供气机构连接的气体流量调节装置，所述气体流量调节装置用于将供气机构通入的气体平均分配到结晶器，并能独立调节每个结晶器的流量，从而稳定控制铸造过程的润滑油和保护气体进入结晶器的流量，提高铸件表面质量。

An oil and gas lubrication casting system

The utility model discloses an oil and gas lubrication casting system, which includes an oil regulating device, a gas regulating device and a crystallizer. The oil regulating device is connected with an oil tank to control the flow of the lubricating oil through the crystallizer; the gas regulating device includes a gas flow regulating device connected to the gas supply mechanism, and the gas flow regulation is adjusted. The device is used to distribute the gas of the gas supply mechanism into the crystallizer, and can adjust the flow of each crystallizer independently, so as to stabilize the flow of the lubricating oil and the protective gas into the mold and improve the surface quality of the casting.

【技术实现步骤摘要】
一种油气润滑铸造系统
本技术涉及铝棒铸造
，尤其涉及一种油气润滑铸造系统。
技术介绍
在铝合金圆棒的铸造中，结晶器性能好坏直接影响着能否获得高质量的铸件。由于技术条件的限制，铝棒铸造企业为了提高棒材的表面的质量，在使用铸造设备的时候会结晶器的工作面滴油，或操作人员手工涂抹以达到提高铸件表面质量的目的。但是，这种方法费时费力，并且铸造出来的铝棒表面不太光滑，冷却壳层厚度很大，一般在2-15mm，容易产生废料。公开号为CN203917841的中国专利公开了一种铝合金近终形铸锭用半连续铸造结晶器。这种结晶器设置了独立的油气分配环，使得此结晶器在铸造过程中能够自动化润滑，改善铸件的表面质量。但是，此结构的结晶器有以下两大主要缺陷：1、结晶器的铝液通道的直径基本相同，铝液自身具有较强导热性能，在铸造过程中容易被冷却水带走大量热量，导致结晶器上端的铝液温度过低，影响结晶质量。2、润滑所用的润滑油随着铝液的移动进入冷却水中，对冷却水造成污染，影响环境。
技术实现思路
本技术实施例所要解决的技术问题在于，提供一种油气润滑铸造系统，可稳定控制铸造过程的润滑油和保护气体进入结晶器的流量，提高铸件表面质量。本技术实施例所要解决的技术问题还在于，提供一种油气润滑铸造系统，可精确控制铸造过程铝液的温度变化，保证不同位置的铝液在其最佳铸造温度中，提高铸件质量。为了解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种油气润滑铸造系统，包括调油装置，调气装置和结晶器，所述调油装置与油箱连接，用于控制通入结晶器的润滑油的流量；所述调气装置包括与供气机构连接的气体流量调节装置，所述气体流量调节装置用于将供气机构通入的气体平均分配到结晶器，并能独立调节每个结晶器的流量；所述结晶器，包括结晶器本体、转接板和石墨环，所述结晶器本体中央设有结晶通道，所述结晶通道顶部设有转接板，所述转接板下方设有所述石墨环，所述石墨环内设有油气微孔；所述转接板设有结晶口，所述结晶口的下侧边沿设有向下凸出的储气环，所述储气环、转接板和石墨环依次连接形成气室，所述气室用于防止铝液与转接板和石墨环的交接处接触。作为上述方案的改进，所述气体流量调节装置包括调节装置本体，所述调节装置本体设有主进气通道、调节阀、标识管和支出气通道；所述标识管内设有钢球，所述标识管的内径从上到下逐渐减小；所述标识管并排竖直设于调节装置本体的观察腔内，所述调节阀能够独立调节对应的标识管的气体流量，所述观察腔表面覆盖有透明封板。作为上述方案的改进，标识管的两端设有通气堵，所述通气堵中央设有通气孔。作为上述方案的改进，所述调节阀包括阶梯型的可调阀芯，所述可调阀芯包括前端中端和后端，其前端为圆锥形，中端通过螺纹与调节装置本体连接，后端伸出调节装置本体；所述可调阀芯的后端设有预紧弹簧。作为上述方案的改进，所述调气装置还包括依次连接的压力传感器、冷却干燥器、转子流量计和电控压力调节阀，所述压力传感器用于监控通入气体的压力，所述冷却干燥器用于吸收通入气体中的水分，所述转子流量计用于监控通入气体的总流量，所述电控压力调节阀用于调节输出气体的压力。作为上述方案的改进，所述调油装置包括油分配器和微定量注射器，所述油分配器用于将油箱供给的润滑油平均分配到微定量注射器，所述微定量注射器与结晶器一一对应连接，用于为结晶器供给铸造用的润滑油。作为上述方案的改进，所述结晶器本体内设有通油管和通气管，所述通气管和通油管均连通至石墨环的背面；所述储气环、转接板和石墨环依次连接形成气室是指：铸造过程中，所述通气管将气体通入石墨环，气体从石墨环的正面析出，由于重力作用聚积在所述储气环、转接板和石墨环依次连接围成的空间内。作为上述方案的改进，所述储气环靠近石墨环一侧设有弧形过渡段。作为上述方案的改进，所述结晶器本体还设有喷水孔，所述喷水孔周向阵列于结晶通道上，位于石墨环的下方；所述喷水孔共两排，两排喷水孔纵向相隔预定距离排列，并且所述喷水孔以不同角度倾斜设置，使两排喷水孔喷出的水流上下交错；所述喷水孔与冷却水通道连通，所述冷却水通道与结晶器本体外侧的连通处设有过滤网；所述结晶器本体内还设有水室，所述水室与冷却水通道连接，用于冷却水喷出前的聚集和缓冲。作为上述方案的改进，所述油气微孔均匀分布在石墨环内，使石墨环形成隔热层，将喷水孔的冷却效果限制在石墨环的下方；润滑油从油气微孔析出，在石墨环表面形成含油层，润滑油在跟随铝液离开石墨环前被完全燃烧。实施本技术实施例，具有如下有益效果：本技术提供的油气润滑铸造系统，包括调油装置，调气装置和结晶器，所述调油装置与油箱连接，用于控制通入结晶器的润滑油的流量；所述调气装置与供气机构连接，包括气体流量调节装置，所述气体流量调节装置用于将供气机构通入的气体平均分配到结晶器，并能独立调节每个结晶器的流量，从而稳定控制铸造过程的润滑油和保护气体进入结晶器的流量，提高铸件表面质量。本技术提供的结晶器，包括结晶器本体、转接板和石墨环，所述结晶器本体中央设有结晶通道，所述结晶通道顶部设有转接板，所述转接板下方设有所述石墨环，所述转接板设有结晶口。其中，结晶口的直径小于结晶通道以及石墨环的口径，将铝液分隔成上下两部分，防止结晶口下方的铝液受到冷却水的冷却而将结晶口上方的铝液冷却，影响结晶质量。本技术提供的结晶器，所述结晶口的下侧边沿设有向下凸出的储气环，所述储气环、转接板和石墨环依次连接形成气室，所述气室用于防止铝液与转接板和石墨环的交接处接触而被率先冷却结晶，进而防止铸件被先结晶的金属固体刮伤，提升铸件的表面质量。本技术提供的结晶器，所述结晶器本体还设有喷水孔，所述喷水孔周向阵列于结晶通道上，位于石墨环的下方；所述喷水孔共两排，两排喷水孔纵向相隔预定距离排列，并且所述喷水孔以不同角度倾斜设置，使两排喷水孔喷出的水流上下交错。冷却水喷在铸件圆周表面时可以得到互补，真正达到铸件冷却均匀无死角，而且冷却水对铸件表面的冲击均匀，防止冷却水对铸件局部冲击过大而造成铸件表面缺陷。附图说明图1是本技术一种油气润滑铸造系统的原理图；图2是本技术的气体流量调节装置的结构示意图；图3是图2的A-A面剖视图；图4是本技术的结晶器的结构示意图；图5是本技术的结晶器的另一视角的结构示意图；图6是本技术的结晶器的剖视图；图7是图6的A部放大图。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述。仅此声明，本技术在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本技术的附图为基准，其并不是对本技术的具体限定。如图1所示，本技术实施例提供了一种油气润滑铸造系统，包括调油装置1，调气装置2和结晶器3，所述调油装置1与油箱11连接，用于控制通入结晶器3的润滑油的流量；所述调气装置2包括与供气机构连接的气体流量调节装置21，所述气体流量调节装置21用于将供气机构通入的气体平均分配到结晶器3，并能独立调节每个结晶器3的流量；所述结晶器3用于将金属熔体铸造成铸件。本技术提供的油气润滑铸造系统，包括调油装置1，调气装置2和结晶器3，所述调油装置1与油箱11连接，用于控制通入结晶器3的润滑油的流量；所述调气本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种油气润滑铸造系统，其特征在于，包括调油装置，调气装置和结晶器，所述调油装置与油箱连接，用于控制通入结晶器的润滑油的流量；所述调气装置包括与供气机构连接的气体流量调节装置，所述气体流量调节装置用于将供气机构通入的气体平均分配到结晶器，并能独立调节每个结晶器的流量；所述结晶器，包括结晶器本体、转接板和石墨环，所述结晶器本体中央设有结晶通道，所述结晶通道顶部设有转接板，所述转接板下方设有所述石墨环，所述石墨环内设有油气微孔；所述转接板设有结晶口，所述结晶口的下侧边沿设有向下凸出的储气环，所述储气环、转接板和石墨环依次连接形成气室，所述气室用于防止铝液与转接板和石墨环的交接处接触。

【技术特征摘要】
1.一种油气润滑铸造系统，其特征在于，包括调油装置，调气装置和结晶器，所述调油装置与油箱连接，用于控制通入结晶器的润滑油的流量；所述调气装置包括与供气机构连接的气体流量调节装置，所述气体流量调节装置用于将供气机构通入的气体平均分配到结晶器，并能独立调节每个结晶器的流量；所述结晶器，包括结晶器本体、转接板和石墨环，所述结晶器本体中央设有结晶通道，所述结晶通道顶部设有转接板，所述转接板下方设有所述石墨环，所述石墨环内设有油气微孔；所述转接板设有结晶口，所述结晶口的下侧边沿设有向下凸出的储气环，所述储气环、转接板和石墨环依次连接形成气室，所述气室用于防止铝液与转接板和石墨环的交接处接触。2.如权利要求1所述的油气润滑铸造系统，其特征在于，所述气体流量调节装置包括调节装置本体，所述调节装置本体设有主进气通道、调节阀、标识管和支出气通道；所述标识管内设有钢球，所述标识管的内径从上到下逐渐减小；所述标识管并排竖直设于调节装置本体的观察腔内，所述调节阀能够独立调节对应的标识管的气体流量，所述观察腔表面覆盖有透明封板。3.如权利要求2所述的油气润滑铸造系统，其特征在于，标识管的两端设有通气堵，所述通气堵中央设有通气孔。4.如权利要求3所述的油气润滑铸造系统，其特征在于，所述调节阀包括阶梯型的可调阀芯，所述可调阀芯包括前端中端和后端，其前端为圆锥形，中端通过螺纹与调节装置本体连接，后端伸出调节装置本体；所述可调阀芯的后端设有预紧弹簧。5.如权利要求1所述的油气润滑铸造系统，其特征在于，所述调气装置还包括依次连接的压力传感器、冷却干燥器、转子流量计和电控压力调节阀，所述压力传感器用于监控通入...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙立国，于向民，朱文杰，
申请(专利权)人：佛山市科立天源冶金技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44