The utility model discloses a magnesium alloy continuous casting cooling and lubricating device of liquid solid wall converter, including the inner wall is composed of multilayer composite curve, and the backplane is matched with the inner wall of which can pass into the combined cooling water surface; combined with the plane from top to bottom is divided into a plurality of cooling water inlet and outlet area of each cooling area an independent; gap jointing surface formed on the inner wall of the curve split between the gap and opened on the backboard of the lubricating oil hole is communicated with the lubricating channel region between the solidified shell and the inner wall of magnesium alloy. The utility model combines the cooling and lubrication are combined in inner wall and back, with the cooling water is injected into the cooling of the inner wall surface, the inner wall of the magnesium alloy melt away the heat, the contact part of the melt temperature is reduced to below the freezing line, achieve the effect of liquid-solid transformation; can reduce the friction and billet shell the inner wall of the coagulator, enhance the effect of billet shell, so as to improve the billet casting speed.
【技术实现步骤摘要】
镁合金连续铸液固转化器的冷却与内壁润滑装置
本技术属于镁合金铸坯连铸
,涉及镁合金连续铸液固转化器的冷却与内壁润滑装。
技术介绍
镁合金当前采用半连铸生产工艺,因没有适合其生产需要的凝固器内壁润滑技术,拉坯速度极慢,严重影响了镁合金铸坯的快速生产,进而制约了镁合金作为结构件应用普及进程。
技术实现思路
本技术解决的问题在于提供一种镁合金连续铸液固转化器的冷却与内壁润滑装置,在镁合金铸坯连铸机生产过程中可调冷却,提高凝固器内壁润滑效果,为镁合金连续铸造实现高速高效生产提供条件。本技术是通过以下技术方案来实现:镁合金连续铸液固转化器的冷却与内壁润滑装置,包括由多层曲线拼合组成的内壁,背板与内壁相配合构成能够通入冷却水的结合面;结合面内从上到下划分为若干个冷却区域,每个冷却区域设有独立的进出水口;内壁上曲线拼合形成的拼合面间留有间隙,该间隙与开设于背板上的润滑油通孔相连通,为镁合金凝固壳与内壁之间区域提供润滑通道。所述的内壁由上内壁、中内壁和下内壁,背板由宽面背板和窄面背板围合构成,并由宽面密封件组、窄面密封件组密封;内壁与背板通过紧固件相连接。所述的上内壁、中内壁和下内壁分别分解成独立的四块,分别与宽面背板,窄面背板通过紧固件紧固;或者分别固定于宽面背板或窄面背板上再拼合连接。所述的上内壁、中内壁和下内壁的每个宽面和窄面都设独立的冷却水流动通道,这些流动通道周边设有封闭的环形密封槽,当紧固件将宽面背板或窄面背板与对应的内壁紧固在一起时,位于密封槽内的密封圈对冷却水流动通道进行密封,使冷却水能够在独立冷却范围对内壁进行冷却。所述的结合面内从上到下划分为三个冷却 ...
【技术保护点】
镁合金连续铸液固转化器的冷却与内壁润滑装置,其特征在于,包括由多层曲线拼合组成的内壁(B),背板(A)与内壁(B)相配合构成能够通入冷却水的结合面;结合面内从上到下划分为若干个冷却区域,每个冷却区域设有独立的进出水口;内壁(B)上曲线拼合形成的拼合面(E)间留有间隙,该间隙与开设于背板(A)上的润滑油通孔(C)相连通,为镁合金凝固壳与内壁(B)之间区域提供润滑通道。
【技术特征摘要】
1.镁合金连续铸液固转化器的冷却与内壁润滑装置,其特征在于,包括由多层曲线拼合组成的内壁(B),背板(A)与内壁(B)相配合构成能够通入冷却水的结合面;结合面内从上到下划分为若干个冷却区域,每个冷却区域设有独立的进出水口;内壁(B)上曲线拼合形成的拼合面(E)间留有间隙,该间隙与开设于背板(A)上的润滑油通孔(C)相连通,为镁合金凝固壳与内壁(B)之间区域提供润滑通道。2.如权利要求1所述的镁合金连续铸液固转化器的冷却与内壁润滑装置,其特征在于,所述的内壁(B)由上内壁(3)、中内壁(4)和下内壁(7),背板(A)由宽面背板和窄面背板围合构成,并由宽面密封件组(9)、窄面密封件组(10)密封;内壁(B)与背板(A)通过紧固件(11)相连接。3.如权利要求2所述的镁合金连续铸液固转化器的冷却与内壁润滑装置,其特征在于,所述的上内壁(3)、中内壁(4)和下内壁(7)分别分解成独立的四块,分别与宽面背板,窄面背板通过紧固件(11)紧固;或者分别固定于宽面背板或窄面背板上再拼合连接。4.如权利要求2所述的镁合金连续铸液固转化器的冷却与内壁润滑装置,其特征在于,所述的上内壁(3)、中内壁(4)和下内壁(7)的每个宽面和窄面都设独立的冷却水流动通道,这些流动通道周边设有封闭的环形密封槽,当紧固件(11)将宽面背板或窄面背板与对应的内壁紧固在一起时,位于密封槽内的密封圈对冷却水流动通道进行密封,使冷却水能够在独立冷却范围对内壁进行冷却。5.如权利要求2所述的镁合金连续铸液固转化器的冷却与内壁润滑装置,其特征在于,所述的结合面内从上到下划分为三个冷却区域,每个冷却区域分别由位于背板(A)的两个宽面进出水路、两个窄面进出水路构成宽面冷却水路和窄面冷却水路,能够进行单独可调的独立控制冷却;上部冷却区的内壁由一组上内壁(3)和两组中内壁(4)构成;中部冷却区的内壁由三组中内壁(4)构成;下部冷却区的内壁由一组下内壁(7)和一组中内壁(4)构成。6.如权利要求5所述的镁合金连续铸液固转化器的冷却与内壁润滑装置,其特征在于,在冷却区域中的宽面冷却水路为:在上部冷却区中,上内壁(3)、中内壁(4)的宽面分别对应两个进水孔(12)和两个出水孔(13),上内壁(3)与下方中内壁(4)的进水孔(1...
【专利技术属性】
技术研发人员:雷华,刘赵卫,何博,姚赟,
申请(专利权)人:中国重型机械研究院股份公司,
类型:新型
国别省市:陕西,61
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