一种立式半固态成型机制造技术

技术编号:6927720 阅读:513 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术提供一种立式半固态成型机,锁模油缸缸体内的锁模油缸活塞杆连接到中板,头板内壁设置有定模,中板与定模正对面设置有动模,升降油缸设置于升降座板下端,升降油缸的活塞杆连接有打料座板,打料座板上端设置有承力座,升降导杆贯穿承力座、打料座板和升降座板,承力座内设置有承力轴,承力轴与打料油缸后盖连为一体,承力轴连接打料油缸缸体,并且打料油缸活塞杆与冲头连接,承力座侧边设置有摆动油缸支架,摆动油缸支架上设置第二铰耳座并且与摆动油缸缸体连接,同时连接打料油缸前盖。本实用新型专利技术将立式合模、立式挤压、倾斜摆动给料、油缸升降技术结合起来,实现了半固态浆料快速成型,同时保证锁模动作快且平稳。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种半固态成型机,尤其涉及一种立式半固态成型机
技术介绍
近些年,国内外专家学者对半固态浆料制备技术的研究较多,但对半固态成型设备的研究相对较少,国内用于挤压成型的设备多是通用的或稍加改进的液压机,难于实现半固态成型的机械化。随着原材料价格上涨和劳动力成本的增加,装备制造业的竞争也日趋激烈,不断追求效率、降低成本是企业生存的必由之路。在国际上,日本宇部开发的NRC 半固态铸造设备系列和日本东芝公司株式会社开发的DXHV和DXV系列成型设备代表了全自动半固态成型设备的最高水平。我国对于全自动的半固态成型设备的研发与国外存在较大差距,特别在立式全自动半固态成型设备的研发上,国内尚处于空白状态。半固态浆料成型对设备的要求极高,需要在极短时间内将半固态浆料压入模具内,并在压力下成型,传统的油压机改装的“土设备”难以实现全自动快速给料、成型,不能满足工业化生产的需要。也有人采用压铸机压射半固态浆料,制备了铸件,取得了一定的效果,但是压铸机是卧式压射,压射时,浆料需折转90度,压射力损失较大,半固态浆料不能在较大的压力下成型,极大的降低了半固态成型的效果。专利
技术实现思路
本技术的目的本文档来自技高网
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【技术保护点】
1.立式半固态成型机,其特征在于:包括机架,所述机架上端竖直平行装有头板、中板和尾板,所述头板、中板和尾板分别被哥林柱贯穿,所述尾板上端设置有锁模油缸缸体,所述锁模油缸缸体内设置有锁模油缸活塞杆,所述锁模油缸活塞杆穿过中板与连接块连接,所述中板内壁设置有动模,所述动模正对面的头板内壁设置有定模,所述头板与升降导杆连接并且所述升降导杆通过紧固螺栓固定于头板上,所述升降导杆分别贯穿承力座、打料座板和升降座板并且所述升降导杆下端通过升降紧固螺母固定于升降座板,所述升降座板下端设置有升降油缸缸体,所述升降油缸缸体内设置有升降油缸活塞杆,所述升降油缸活塞杆与升降连接法兰连接,所述升降连接法兰与打料座板连...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:万水平许善新孔跃明袁燿原赵峰陆晶晶许兵
申请(专利权)人:苏州三基铸造装备股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:32

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