一种铸轧铝板防粘连喷涂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铸轧铝板防粘连喷涂装置，包括机架、喷头架和工作辊，所述机架的左侧表面中间位置处设置有工作辊转轴，所述工作辊转轴的左侧设置有接轴，所述接轴的左侧设置有减速机，所述减速机的左侧设置有联轴器，所述联轴器的左侧设置有传动电机，所述工作辊安装在机架的内侧靠近工作辊转轴的右侧；在喷涂装置的喷料接管上设置有过滤球阀，有效的控制涂料中的杂质进入喷头，防止作业过程中发生堵住喷头现象，且在喷头上设置有杂质浊度观察网，可以定期进行查看，预防喷头被堵事件的发生，影响作业的连续性，另外在喷头的下侧设置有吹拂灰尘的喷气喷头，可以将铝板表面附着的浮尘进行去除，保证防粘连喷涂的质量。

An anti adhesion spraying device for casting rolling aluminum plate

The utility model discloses a cast rolling aluminum anti adhesive spraying device, which comprises a frame, a nozzle frame and work roll, the middle position of the left surface of the frame is provided with a roller shaft, the roller shaft are arranged at the left side of the spindle, the spindle are arranged at the left side of the speed reducer, the the speed reducer are arranged at the left side of the coupling, the coupling are arranged at the left side of the drive motor, the working roller is installed on the inner side of the machine frame near the work roll shaft in the right side; spraying spraying device is arranged on the filter over the ball valve, the effective control of impurities in paint into the shower nozzle, nozzle blocking phenomenon during operation to prevent, and the impurity turbidity observation network is arranged in the nozzle, can regularly check sprinkler blocked events prevention, continuous operation, in addition to the nozzle arranged on the lower side A jet sprinkler with blowing dust can be used to remove the dust attached to the surface of the aluminum plate to ensure the quality of anti adhesion spraying.

【技术实现步骤摘要】
一种铸轧铝板防粘连喷涂装置
本技术属于铝板加工
，具体涉及一种铸轧铝板防粘连喷涂装置。
技术介绍
铝板带铸轧机的基本工作原理是：铝熔被流经作相对慢速旋转、被水冷却的两轧辊所构成的铸轧区后，形成具有一定厚度和板形的固态铝板坯的过程。铝由液态开始结晶凝固并被轧制成形的过程都是由作为结晶器又是铸轧机中承受各种变形抗力最大的部件一铸轧辊来完成的。原有的铸轧机在铸轧过程中铝板由液态变成固态的过程中可能粘连在工作辊上，需要进行喷涂防粘连涂料，但是原有涂料使用过程中可能发生堵住喷头的情况，且由于铝板表面具有灰尘，喷涂效果不明显。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种铸轧铝板防粘连喷涂装置，以解决上述
技术介绍
中提出的原有的铸轧机在铸轧过程中铝板由液态变成固态的过程中可能粘连在工作辊上，需要进行喷涂防粘连涂料，但是原有涂料使用过程中可能发生堵住喷头的情况，且由于铝板表面具有灰尘，喷涂效果不明显的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸轧铝板防粘连喷涂装置，包括机架、喷头架和工作辊，所述机架的左侧表面中间位置处设置有工作辊转轴，所述工作辊转轴的左侧设置有接轴，所述接轴的左侧设置有减速机，所述减速机的左侧设置有联轴器，所述联轴器的左侧设置有传动电机，所述工作辊安装在机架的内侧靠近工作辊转轴的右侧，所述工作辊的外侧靠近机架的内侧设置有支撑辊，所述喷头架安装在工作辊的外侧靠近机架的前侧表面，所述喷头架的右侧设置有喷料接管，所述喷料接管的下侧设置有球阀，所述球阀的下侧设置有水泵，所述水泵的后侧设置有料筒，所述喷头架的左侧上方设置有喷气接口，所述喷头架的外侧表面设置有喷头架固定座，所述喷头架的后侧设置有喷料喷头，所述喷料喷头的下侧设置有喷气喷头，所述喷料喷头的外侧设置有密封垫圈，所述密封垫圈的内侧设置有喷头螺纹，所述喷头螺纹的内部设置有喷嘴过滤网，所述喷嘴过滤网的内侧设置有杂质浊度观察网，所述传动电机和水泵均与外部电源电性连接。优选的，所述减速机与工作辊之间通过接轴传动连接，所述工作辊与机架之间通过工作辊转轴转动连接。优选的，所述喷头架与机架之间通过喷头架固定座固定连接，所述喷料喷头与喷头架之间通过喷头螺纹固定连接。优选的，所述喷料喷头与喷料接管之间通过密封垫圈密封连接，所述喷料接管与水泵之间通过球阀密封连接。优选的，所述喷气喷头与喷气接口之间通过螺纹密封连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术结构科学合理，使用安全方便，在喷涂装置的喷料接管上设置有过滤球阀，有效的控制涂料中的杂质进入喷头，防止作业过程中发生堵住喷头现象，且在喷头上设置有杂质浊度观察网，可以定期进行查看，预防喷头被堵事件的发生，影响作业的连续性，另外在喷头的下侧设置有吹拂灰尘的喷气喷头，可以将铝板表面附着的浮尘进行去除，保证防粘连喷涂的质量。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的喷头架结构示意图；图3为本技术的喷料喷头结构示意图；图中：1-联轴器、2-传动电机、3-减速机、4-接轴、5-喷气接口、6-支撑辊、7-机架、8-喷料接管、9-球阀、10-料筒、11-水泵、12-喷头架、13-工作辊、14-工作辊转轴、15-喷头架固定座、16-喷气喷头、17-喷料喷头、18-喷头螺纹、19-喷嘴过滤网、20-杂质浊度观察网、21-密封垫圈。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种铸轧铝板防粘连喷涂装置，包括机架7、喷头架12和工作辊13，机架7的左侧表面中间位置处设置有工作辊转轴14，工作辊转轴14的左侧设置有接轴4，接轴4的左侧设置有减速机3，减速机3的左侧设置有联轴器1，联轴器1的左侧设置有传动电机2，工作辊13安装在机架7的内侧靠近工作辊转轴14的右侧，工作辊13的外侧靠近机架7的内侧设置有支撑辊6，喷头架12安装在工作辊13的外侧靠近机架7的前侧表面，喷头架12的右侧设置有喷料接管8，喷料接管8的下侧设置有球阀9，球阀9的下侧设置有水泵11，水泵11的后侧设置有料筒10，喷头架12的左侧上方设置有喷气接口5，喷头架12的外侧表面设置有喷头架固定座15，喷头架12的后侧设置有喷料喷头17，喷料喷头17的下侧设置有喷气喷头16，喷料喷头17的外侧设置有密封垫圈21，密封垫圈21的内侧设置有喷头螺纹18，喷头螺纹18的内部设置有喷嘴过滤网19，喷嘴过滤网19的内侧设置有杂质浊度观察网20，传动电机2和水泵11均与外部电源电性连接。为了使得确保工作辊13的动力输入的可靠性，保证铸轧质量，本实施例中，优选的，减速机3与工作辊13之间通过接轴4传动连接，工作辊13与机架7之间通过工作辊转轴14转动连接。为了使得保证喷料喷头17进行喷涂作业的准确性，本实施例中，优选的，喷头架12与机架7之间通过喷头架固定座15固定连接，喷料喷头17与喷头架12之间通过喷头螺纹18固定连接。为了使得保证喷料质量的提高，保证喷料喷头17不会受到阻塞，本实施例中，优选的，喷料喷头17与喷料接管8之间通过密封垫圈21密封连接，喷料接管8与水泵11之间通过球阀9密封连接。为了使得方便通过喷气喷头16将铝板表面的灰尘去除，保证喷涂防粘连质量，本实施例中，优选的，喷气喷头16与喷气接口5之间通过螺纹密封连接。本技术的工作原理及使用流程：本技术安装好过后，将设备接入外部电源，传动电机2通过联轴器1带动减速机3转轴旋转，减速机3通过接轴4带动机架7内的工作辊13旋转，原料铝板通过工作辊13之间进行铸轧，通过水泵11与电磁阀进行配合将料筒10内的喷涂原料泵入到喷料接管8中，经过球阀9的过滤进入到喷头架12上，经过喷头架12内的喷料接管8进入到喷料喷头17中，通过喷料喷头17内置的喷嘴过滤网19对喷料进行再次过滤，同时喷气喷头16通过喷气接口5通入高压气体，将铝板表面的灰尘进行去除，涂料喷附到铝板表面，防止在铝板挤压液化后凝固粘连到工作辊13上，定期检查喷料喷头17上的杂质浊度观察网20，以保证喷头的喷涂质量。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种铸轧铝板防粘连喷涂装置，包括机架(7)、喷头架(12)和工作辊(13)，其特征在于：所述机架(7)的左侧表面中间位置处设置有工作辊转轴(14)，所述工作辊转轴(14)的左侧设置有接轴(4)，所述接轴(4)的左侧设置有减速机(3)，所述减速机(3)的左侧设置有联轴器(1)，所述联轴器(1)的左侧设置有传动电机(2)，所述工作辊(13)安装在机架(7)的内侧靠近工作辊转轴(14)的右侧，所述工作辊(13)的外侧靠近机架(7)的内侧设置有支撑辊(6)，所述喷头架(12)安装在工作辊(13)的外侧靠近机架(7)的前侧表面，所述喷头架(12)的右侧设置有喷料接管(8)，所述喷料接管(8)的下侧设置有球阀(9)，所述球阀(9)的下侧设置有水泵(11)，所述水泵(11)的后侧设置有料筒(10)，所述喷头架(12)的左侧上方设置有喷气接口(5)，所述喷头架(12)的外侧表面设置有喷头架固定座(15)，所述喷头架(12)的后侧设置有喷料喷头(17)，所述喷料喷头(17)的下侧设置有喷气喷头(16)，所述喷料喷头(17)的外侧设置有密封垫圈(21)，所述密封垫圈(21)的内侧设置有喷头螺纹(18)，所述喷头螺纹(18)的内部设置有喷嘴过滤网(19)，所述喷嘴过滤网(19)的内侧设置有杂质浊度观察网(20)，所述传动电机(2)和水泵(11)均与外部电源电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种铸轧铝板防粘连喷涂装置，包括机架(7)、喷头架(12)和工作辊(13)，其特征在于：所述机架(7)的左侧表面中间位置处设置有工作辊转轴(14)，所述工作辊转轴(14)的左侧设置有接轴(4)，所述接轴(4)的左侧设置有减速机(3)，所述减速机(3)的左侧设置有联轴器(1)，所述联轴器(1)的左侧设置有传动电机(2)，所述工作辊(13)安装在机架(7)的内侧靠近工作辊转轴(14)的右侧，所述工作辊(13)的外侧靠近机架(7)的内侧设置有支撑辊(6)，所述喷头架(12)安装在工作辊(13)的外侧靠近机架(7)的前侧表面，所述喷头架(12)的右侧设置有喷料接管(8)，所述喷料接管(8)的下侧设置有球阀(9)，所述球阀(9)的下侧设置有水泵(11)，所述水泵(11)的后侧设置有料筒(10)，所述喷头架(12)的左侧上方设置有喷气接口(5)，所述喷头架(12)的外侧表面设置有喷头架固定座(15)，所述喷头架(12)的后侧设置有喷料喷头(17)，所述喷料喷头(17)的下侧设置有喷气喷头(16)，所述喷料喷头(17)的外侧设置有密...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：南通聚星铸锻有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32