【技术实现步骤摘要】
本技术涉及锻造夹具设备，具体为一种合金结构钢锻造夹具。
技术介绍
1、锻压是一种通过施加压力使金属材料发生塑性变形的加工方法，可以改变材料的形状、尺寸和性能，在合金结构钢的生产过程中，锻压工艺得到了广泛的应用。
2、现有技术的不足：
3、目前常见的合金结构钢在锻造的过程中主要就依靠夹床来完成对钢材的装夹定位，装夹的方法较为单一，在锻压的过程中需要不断移动和转动钢材以满足钢材不同部位的锻压需求，这些动作都需要通过夹床来完成，但是当钢材长度较长，重量较大时，由于夹床的装夹能力有限，随着力臂的加长，装夹的稳定性也会变差，在这种情况下进行锻压，加工的精度和效率都会显著下降，并且容易造成夹床的损坏，影响夹床的使用寿命。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种合金结构钢锻造夹具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种合金结构钢锻造夹具，包括底座和活动设置在底座一侧的夹床，所述底座远离夹床的一端活动设置有支撑组件，所述支撑组件的上端设置有用于合金结构钢夹紧的夹紧机构；
3、所述夹紧机构包括有：
4、安装架，所述安装架设置在支撑组件上端面的两侧，所述安装架之间活动设置有固定环；
5、电磁铁环，所述电磁铁环设置在固定环的内壁上，所述固定环和电磁铁环上通过开设方孔活动设置有若干个导向杆，所述导向杆位于电磁铁环内侧的一端活动设置有夹紧磁铁。
6、优选的，所述支撑组件包括有：
7、滑槽，所述滑槽设置在底座上端面的两侧，所述滑槽内滑动连接有和滑槽内壁相匹配的滑块，所述滑块的上端设置有支撑板，所述安装架设置在支撑板上端面的两侧；
8、滑轮，所述滑轮通过销轴活动设置在滑块的下端用于降低滑块与滑槽之间的摩擦力。
9、优选的，所述导向杆位于固定环外侧的一端设置有限位块。
10、优选的，所述夹紧磁铁远离电磁铁环一侧的端面上设置有保护层。
11、优选的，所述导向杆的数量为2-4个。
12、优选的，所述固定环的两侧通过设置滚珠和滚珠槽与安装架转动连接。
13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
14、该一种合金结构钢锻造夹具，通过设置有夹紧机构，夹紧机构包括有安装架、固定环、电磁铁环、导向杆和夹紧磁铁，实现了在锻压长度较长的钢材时对钢材的远端进行辅助装夹，并且在锻压的过程中电磁铁环和夹紧磁铁可以跟随钢材同步转动，降低了夹床的工作压力，使得锻压的过程更加稳定，提高了夹床的装夹极限和夹床的使用寿命；
15、该一种合金结构钢锻造夹具，通过设置有支撑组件，支撑组件包括有滑槽、滑块、支撑板和滑轮，实现了辅助夹紧机构跟随钢材同步做水平移动的效果，节省了移动钢材的过程中需要先松开夹紧磁铁移动好钢材后再夹紧的过程，提高了锻压工作效率。
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1.一种合金结构钢锻造夹具，包括底座（1）和活动设置在底座（1）一侧的夹床（2），其特征在于：所述底座（1）远离夹床（2）的一端活动设置有支撑组件（3），所述支撑组件（3）的上端设置有用于合金结构钢夹紧的夹紧机构（4）；
2.根据权利要求1所述的合金结构钢锻造夹具，其特征在于：所述支撑组件（3）包括有：
3.根据权利要求1所述的合金结构钢锻造夹具，其特征在于：所述导向杆（404）位于固定环（402）外侧的一端设置有限位块（5）。
4.根据权利要求1所述的合金结构钢锻造夹具，其特征在于：所述夹紧磁铁（405）远离电磁铁环（403）一侧的端面上设置有保护层（6）。
5.根据权利要求1所述的合金结构钢锻造夹具，其特征在于：所述导向杆（404）的数量为2-4个。
6.根据权利要求1所述的合金结构钢锻造夹具，其特征在于：所述固定环（402）的两侧通过设置滚珠和滚珠槽与安装架（401）转动连接。
【技术特征摘要】
1.一种合金结构钢锻造夹具，包括底座（1）和活动设置在底座（1）一侧的夹床（2），其特征在于：所述底座（1）远离夹床（2）的一端活动设置有支撑组件（3），所述支撑组件（3）的上端设置有用于合金结构钢夹紧的夹紧机构（4）；
2.根据权利要求1所述的合金结构钢锻造夹具，其特征在于：所述支撑组件（3）包括有：
3.根据权利要求1所述的合金结构钢锻造夹具，其特征在于：所述导向杆（404）位于固定环（402）外...
【专利技术属性】
技术研发人员：归惠清，
申请(专利权)人：南通聚星铸锻有限公司，
类型：新型
国别省市：
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