一种用于精品钢材制备螺旋给料设备制造技术

本发明专利技术公开了一种用于精品钢材制备螺旋给料设备，其包括，螺旋给料组件，包括输料外壳，所述输料外壳的一端设有进料端，所述输料外壳位于进料端的一端设有输料电机，所述输料外壳的另一端设有出料端，所述输料外壳位于出料端的一端设有连接套，所述输料电机输出轴上连接有输料轴杆，所述输料轴杆与连接套上的连接套筒相连接，导料组件，所述导料组件设置在输料外壳的进料端上。本发明专利技术解决了碎渣中掺杂过大的杂质，碎渣本身过大，以及碎渣湿度大，螺旋给料机的螺旋无法顺利输送，造成堵塞或者卡死的情况。死的情况。死的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种用于精品钢材制备螺旋给料设备


[0001]本专利技术涉及钢材制备
，特别是一种用于精品钢材制备螺旋给料设备。

技术介绍

[0002]钢材制备螺旋给料设备是一种用于输送和给料钢材的设备。它由一个螺旋输送器组成，螺旋输送器通常是一个螺旋形状的金属管，其内部有一根螺旋轴。当螺旋轴转动时，钢材被推动沿着螺旋管向前移动；螺旋给料机在输送钢铁碎渣时可能会遇到以下问题：1.碎渣颗粒过大：如果碎渣颗粒过大，可能会导致螺旋给料机的螺旋无法顺利输送，造成堵塞或者卡死的情况。2.碎渣含有杂质：钢铁碎渣中可能含有杂质，比如铁钉、螺丝等，这些杂质可能会卡住螺旋给料机的螺旋，导致无法正常运转。3.碎渣湿度过高：如果钢铁碎渣的湿度过高，可能会导致螺旋给料机的螺旋无法顺利输送，造成堵塞或者卡死的情况。4.碎渣粘性过大：钢铁碎渣的粘性过大可能会导致螺旋给料机的螺旋无法顺利输送，造成堵塞或者卡死的情况。为此提出一种用于精品钢材制备螺旋给料设备来解决上述提出的问题。

技术实现思路

[0003]本部分的目的在于概述本专利技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和专利技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和专利技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本专利技术的范围。
[0004]为解决碎渣中掺杂过大的杂质，碎渣本身过大，以及碎渣湿度大，螺旋给料机的螺旋无法顺利输送，造成堵塞或者卡死的情况。本专利技术提供如下技术方案：一种用于精品钢材制备螺旋给料设备包括，螺旋给料组件，包括输料外壳，所述输料外壳的一端设有进料端，所述输料外壳位于进料端的一端设有输料电机，所述输料外壳的另一端设有出料端，所述输料外壳位于出料端的一端设有连接套，所述输料电机输出轴上连接有输料轴杆，所述输料轴杆与连接套上的连接套筒相连接。
[0005]导料组件，所述导料组件设置在输料外壳的进料端上。
[0006]在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。
[0007]作为本专利技术所述用于精品钢材制备螺旋给料设备的一种优选方案，其中：所述连接套筒的内部分别开设有组装空腔和限位阻尼槽，所述限位阻尼槽设置在组装空腔上。
[0008]作为本专利技术所述用于精品钢材制备螺旋给料设备的一种优选方案，其中：所述输料轴杆的一端设有连接杆所述连接杆与限位阻尼块相连接，所述限位阻尼块上设有支撑杆，所述支撑杆通过支撑轴承设置在接套筒的组装空腔内，所述限位阻尼块配合卡设在限位阻尼槽内。
[0009]作为本专利技术所述用于精品钢材制备螺旋给料设备的一种优选方案，其中：所述导料组件包括进料斗、安装孔、进料腔、挡板、排渣槽板、驱动马达、传动轴、导气槽、圆筒、排气孔、支撑条、导气腔室、筛选件、垫块、复位弹簧、挡片、电热壳、格栅、排风扇、电热丝、导管。
[0010]作为本专利技术所述用于精品钢材制备螺旋给料设备的一种优选方案，其中：所述进料斗设置在输料外壳的进料端上，所述进料斗上开设有进料腔与进料端相连通，所述进料斗的上表面设有挡板，所述进料斗位于顶部的一端设有排渣槽板。
[0011]作为本专利技术所述用于精品钢材制备螺旋给料设备的一种优选方案，其中：所述进料斗的侧面开设有安装孔，所述传动轴贯穿于进料斗的安装孔，所述传动轴的一端与驱动马达相连接，所述驱动马达固设在进料斗的一侧，所述传动轴上固定套设有圆筒，所述圆筒设置在进料斗的进料腔中。
[0012]作为本专利技术所述用于精品钢材制备螺旋给料设备的一种优选方案，其中：所述圆筒的外表面设有筛选件，所述筛选件等间距设置在圆筒的外表面，所述筛选件包括垫块和复位弹簧、挡片，所述垫块设置在圆筒的外表面，所述挡片通过复位弹簧设置在垫块上。
[0013]作为本专利技术所述用于精品钢材制备螺旋给料设备的一种优选方案，其中：所述圆筒上等间距开设有排气孔，所述传动轴位于圆筒内部开设有导气槽，所述传动轴通过支撑条与圆筒的内壁相连接，所述支撑条内部贯通设有导气腔室，所述支撑条的一端与传动轴相连接，所述支撑条的另一端与排气孔相连通。
[0014]作为本专利技术所述用于精品钢材制备螺旋给料设备的一种优选方案，其中：所述电热壳设置在进料斗的另一侧，所述电热壳的内部设有电热丝和排风扇，所述电热壳的一端通过导管与传动轴相连通，所述电热壳的另一端设有格栅。
[0015]本专利技术的有益效果是：输料轴杆通过其内部的四个限位阻尼块，分别和连接套筒上组装空腔的限位阻尼槽相互卡接，有利于对螺旋给料设备输料外壳的空间增长或减小，使螺旋给料设备形状可调性。
[0016]二；由于碎渣颗粒过大：如果碎渣颗粒过大，可能会导致螺旋给料机的螺旋无法顺利输送，造成堵塞或者卡死的情况。碎渣含有杂质：钢铁碎渣中可能含有杂质，比如铁钉、螺丝等，这些杂质可能会卡住螺旋给料机的螺旋，导致无法正常运转，碎渣粘性过大：钢铁碎渣的粘性过大可能会导致螺旋给料机的螺旋无法顺利输送，造成堵塞或者卡死的情况，会造成螺旋给料片的损坏以及输料电机在工作下停转烧毁，若螺旋给料片卡死，与输料电机相连接的限位阻尼块会脱离限位阻尼槽，输料电机空转不至于烧毁，此时螺旋给料片也会停止转动，避免螺旋给料片过多磨损。
[0017]本专利技术的有益效果是：通过将粗料从进料斗顶部导入，通过转动的圆筒上的筛选件将粗料中质量较大的块状筛选，具体通过筛选件上可小角度旋转调控的挡片对大块状挡住，随着圆筒离心力以及挡片上设置的复位弹簧，大块粗料在离心力和复位弹簧的弹性作用下甩出，并由进料斗上的排渣槽板收集，大幅度减小大块粗料进入输料外壳内部，导致螺旋给料片卡死的情况。
[0018]二；通过圆筒和筛选件的设定，还能将粗料进行打散，让粗料均匀的进入到输料外壳内部，防止粗料堆积，提高螺旋给料效率。
[0019]三；通过圆筒空心结构外加表面开设排气孔，传动轴位于圆筒内部开设有导气槽，传动轴通过支撑条与圆筒的内壁相连接，支撑条内部贯通设有导气腔室，支撑条的一端与传动轴相连接，支撑条的另一端与排气孔相连通，电热壳制热的暖气会通过排气孔与粗料接触，减低粗料的粘度，进一步提高螺旋给料效率，还能减少粗料粘度，避免螺旋给料片因粗料粘度大而导致卡死的情况。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本专利技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：图1为本实施例整体的立体图。
[0021]图2为本实施例螺旋给料组件的立体图。
[0022]图3为本实施例螺旋给料组件上连接杆和连接套的局部放大图。
[0023]图4为本实施例导料组件的立体图。
[0024]图5为本实施例导料组件的立体图。
[0025]图6为本实施例图5的局部放大图。
[0026]图7为本实施例图5的剖视图。
[0027]图中；螺旋给料组件100、输料外壳101、进料端102、出料端103本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于精品钢材制备螺旋给料设备，其特征在于：包括，螺旋给料组件（100），包括输料外壳（101），所述输料外壳（101）的一端设有进料端（102），所述输料外壳（101）位于进料端（102）的一端设有输料电机（104），所述输料外壳（101）的另一端设有出料端（103），所述输料外壳（101）位于出料端（103）的一端设有连接套（107），所述输料电机（104）输出轴上连接有输料轴杆（105），所述输料轴杆（105）与连接套（107）上的连接套筒（106）相连接。导料组件（200），所述导料组件（200）设置在输料外壳（101）的进料端（102）上。2.如权利要求1所述的用于精品钢材制备螺旋给料设备，其特征在于：所述连接套筒（106）的内部分别开设有组装空腔（106a）和限位阻尼槽（106b），所述限位阻尼槽（106b）设置在组装空腔（106a）上。3.如权利要求1所述的用于精品钢材制备螺旋给料设备，其特征在于：所述输料轴杆（105）的一端设有连接杆（105a）所述连接杆（105a）与限位阻尼块（105b）相连接，所述限位阻尼块（105b）上设有支撑杆（105c），所述支撑杆（105c）通过支撑轴承（105d）设置在接套筒（106）的组装空腔（106a）内，所述限位阻尼块（105b）配合卡设在限位阻尼槽（106b）内。4.如权利要求1所述的用于精品钢材制备螺旋给料设备，其特征在于：所述导料组件（200）包括进料斗（201）、安装孔（201a）、进料腔（201b）、挡板（201c）、排渣槽板（201d）、驱动马达（202）、传动轴（203）、导气槽（203a）、圆筒（204）、排气孔（204a）、支撑条（204b）、导气腔室（204b
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1）、筛选件（205）、垫块（205a）、复位弹簧（205b）、挡片（205c）、电热壳（206）、格栅（206a）、排风扇（206b）、电热丝（206c）、导管（206d）。5.如权利要求4所述的用于精品钢材制备螺旋给料设备，其特征在于：所述进料斗（201）设置在输料外壳（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：归惠清，
申请(专利权)人：南通聚星铸锻有限公司，
类型：发明
国别省市：