The invention discloses a copper casting crystallizer for oil spraying device, including mold body and oil spraying ring, the oil spraying ring by spraying ring hanging screw connector body of the caster at the bottom of the body is provided with a continuous casting mould in continuous casting mold of the oil channel. Spraying ring is provided with the whereabouts of the ingot channel, oil spraying ring around the ingot dropping passage is provided with a plurality of oil atomizing nozzle; the oil spraying ring is also provided with a high pressure nitrogen transport channel and oil spray transfer channel, each of the oil spray nozzle are communicated with the high pressure nitrogen transport channel and the oil spray delivery channel; the oil spraying ring is set outside of the high-pressure nitrogen gas delivery pipe and oil spray pipe. The invention can quickly and evenly apply a layer of antioxidant grease to the surface of the copper ingot after the continuous casting, and it is not easy to cause the nozzle clogging when spraying.
【技术实现步骤摘要】
一种铜铸造用结晶器油脂雾化喷涂装置
本专利技术涉及一种铜加工设备
,特别是一种铜铸造用结晶器油脂雾化喷涂装置。
技术介绍
铜材的连铸连轧工艺即铜材连续铸造连续轧制工艺,其主要特点在于经过精炼的熔融铜液由连铸机冷却结晶制成铜材铸坯后,不经过常规的冷却至常温的工序,而是保温并利用铜材铸坯的余温直接送入热连轧机组中,经过热连轧机组的轧制而获得铜杆。但是常规的连铸连轧工艺获得的无氧铜杆中的氧含量不易控制,即便是在保护条件下进行的连轧加工,无氧铜杆中的氧含量往往也在200ppm~500ppm之间,有时氧含量甚至可高达700ppm以上,因此常规连铸连轧工艺生产的无氧铜杆合格率较低,在电力输送和信号传输等领域的应用受到诸多限制。为此可以通过在连铸后的铜锭表面涂布一层抗氧化润滑油脂,既可以使铜锭在后续成型加工中具有更好的材料流动性,又可以保护铜锭在后续作业时的不被环境中的氧气所氧化,从而降低无氧铜杆中的氧含量。但是常规的抗氧化润滑油脂喷涂均匀性不好,且由于抗氧化润滑油脂中成分较为复杂且浓度较高,喷涂时容易造成喷头堵塞。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足,本专利技术提供了一种铜铸造用结晶器油脂雾化喷涂装置,能够快速均匀地对连铸后的铜锭表面涂布一层抗氧化润滑油脂,且喷涂时不易造成喷头堵塞。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种铜铸造用结晶器油脂雾化喷涂装置,包括连铸结晶器本体和设置于所述连铸结晶器本体底部的油脂雾化喷涂环,所述油脂雾化喷涂环通过喷涂环悬挂螺杆连接所述连铸结晶器本体的底部,所述连铸结晶器本体设置有连铸结晶通道,所述油脂雾化喷涂环设置有铸锭下落通道 ...
【技术保护点】
一种铜铸造用结晶器油脂雾化喷涂装置,其特征在于:包括连铸结晶器本体(1)和设置于所述连铸结晶器本体(1)底部的油脂雾化喷涂环(2),所述油脂雾化喷涂环(2)通过喷涂环悬挂螺杆连接所述连铸结晶器本体(1)的底部,所述连铸结晶器本体(1)设置有连铸结晶通道(3),所述油脂雾化喷涂环(2)设置有铸锭下落通道(4),所述铸锭下落通道(4)位于所述连铸结晶通道(3)的正下方,所述油脂雾化喷涂环(2)围绕所述铸锭下落通道(4)设置有若干油脂雾化喷头(5);所述油脂雾化喷涂环(2)中还设置有高压氮气输送通道(6)和油脂喷涂输送通道(7),每个所述油脂雾化喷头(5)均连通所述高压氮气输送通道(6)和所述油脂喷涂输送通道(7);所述油脂雾化喷涂环(2)的外侧还设置有分别连接所述高压氮气输送通道(6)和所述油脂喷涂输送通道(7)的高压氮气输送管(8)和油脂喷涂输送管(9)。
【技术特征摘要】
1.一种铜铸造用结晶器油脂雾化喷涂装置,其特征在于:包括连铸结晶器本体(1)和设置于所述连铸结晶器本体(1)底部的油脂雾化喷涂环(2),所述油脂雾化喷涂环(2)通过喷涂环悬挂螺杆连接所述连铸结晶器本体(1)的底部,所述连铸结晶器本体(1)设置有连铸结晶通道(3),所述油脂雾化喷涂环(2)设置有铸锭下落通道(4),所述铸锭下落通道(4)位于所述连铸结晶通道(3)的正下方,所述油脂雾化喷涂环(2)围绕所述铸锭下落通道(4)设置有若干油脂雾化喷头(5);所述油脂雾化喷涂环(2)中还设置有高压氮气输送通道(6)和油脂喷涂输送通道(7),每个所述油脂雾化喷头(5)均连通所述高压氮气输送通道(6)和所述油脂喷涂输送通道(7);所述油脂雾化喷涂环(2)的外侧还设置有分别连接所述高压氮气输送通道(6)和所述油脂喷涂输送通道(7)的高压氮气输送管(8)和油脂喷涂输送管(9)。2.根据权利要求1所述的一种铜铸造用结晶器油脂雾化喷涂装置,其特征在于:所述连铸结晶器本体(1)中设置有上环形冷却水道(10)、下环形冷却水道(11)以及竖直冷却水道(12),所述下环形冷却水道(11)位于所...
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