The embodiment of the invention discloses a lubricating oil and gas casting system, including oil regulating apparatus, gas regulating device and crystallizer, the oil regulating apparatus is connected with the oil tank, lubricating oil for control into mould flow; the gas regulating device comprises a gas flow regulating device is connected with the air supply mechanism, the the gas flow control device for gas supplying mechanism into the average distribution of the mold, and can independently adjust each mold flow of lubricating oil to stable control of casting process and protective gas enters the mould flow, improve the surface quality of castings.
【技术实现步骤摘要】
一种油气润滑铸造系统
本专利技术涉及铝棒铸造
,尤其涉及一种油气润滑铸造系统。
技术介绍
在铝合金圆棒的铸造中,结晶器性能好坏直接影响着能否获得高质量的铸件。由于技术条件的限制,铝棒铸造企业为了提高棒材的表面的质量,在使用铸造设备的时候会结晶器的工作面滴油,或操作人员手工涂抹以达到提高铸件表面质量的目的。但是,这种方法费时费力,并且铸造出来的铝棒表面不太光滑,冷却壳层厚度很大,一般在2-15mm,容易产生废料。公开号为CN203917841的中国专利公开了一种铝合金近终形铸锭用半连续铸造结晶器。这种结晶器设置了独立的油气分配环,使得此结晶器在铸造过程中能够自动化润滑,改善铸件的表面质量。但是,此结构的结晶器有以下两大主要缺陷:1、结晶器的铝液通道的直径基本相同,铝液自身具有较强导热性能,在铸造过程中容易被冷却水带走大量热量,导致结晶器上端的铝液温度过低,影响结晶质量。2、润滑所用的润滑油随着铝液的移动进入冷却水中,对冷却水造成污染,影响环境。
技术实现思路
本专利技术实施例所要解决的技术问题在于,提供一种油气润滑铸造系统,可稳定控制铸造过程的润滑油和保护气体进入结晶器的流量,提高铸件表面质量。本专利技术实施例所要解决的技术问题还在于,提供一种油气润滑铸造系统,可精确控制铸造过程铝液的温度变化,保证不同位置的铝液在其最佳铸造温度中,提高铸件质量。为了解决上述技术问题,本专利技术实施例提供了一种油气润滑铸造系统,包括调油装置,调气装置和结晶器,所述调油装置与油箱连接,用于控制通入结晶器的润滑油的流量;所述调气装置包括与供气机构连接的气体流量调节装置,所述气体 ...
【技术保护点】
一种油气润滑铸造系统,其特征在于,包括调油装置,调气装置和结晶器,所述调油装置与油箱连接,用于控制通入结晶器的润滑油的流量;所述调气装置包括与供气机构连接的气体流量调节装置,所述气体流量调节装置用于将供气机构通入的气体平均分配到结晶器,并能独立调节每个结晶器的流量;所述结晶器,包括结晶器本体、转接板和石墨环,所述结晶器本体中央设有结晶通道,所述结晶通道顶部设有转接板,所述转接板下方设有所述石墨环,所述石墨环内设有油气微孔;所述转接板设有结晶口,所述结晶口的下侧边沿设有向下凸出的储气环,所述储气环、转接板和石墨环依次连接形成气室,所述气室用于防止铝液与转接板和石墨环的交接处接触。
【技术特征摘要】
1.一种油气润滑铸造系统,其特征在于,包括调油装置,调气装置和结晶器,所述调油装置与油箱连接,用于控制通入结晶器的润滑油的流量;所述调气装置包括与供气机构连接的气体流量调节装置,所述气体流量调节装置用于将供气机构通入的气体平均分配到结晶器,并能独立调节每个结晶器的流量;所述结晶器,包括结晶器本体、转接板和石墨环,所述结晶器本体中央设有结晶通道,所述结晶通道顶部设有转接板,所述转接板下方设有所述石墨环,所述石墨环内设有油气微孔;所述转接板设有结晶口,所述结晶口的下侧边沿设有向下凸出的储气环,所述储气环、转接板和石墨环依次连接形成气室,所述气室用于防止铝液与转接板和石墨环的交接处接触。2.如权利要求1所述的油气润滑铸造系统,其特征在于,所述气体流量调节装置包括调节装置本体,所述调节装置本体设有主进气通道、调节阀、标识管和支出气通道;所述标识管内设有钢球,所述标识管的内径从上到下逐渐减小;所述标识管并排竖直设于调节装置本体的观察腔内,所述调节阀能够独立调节对应的标识管的气体流量,所述观察腔表面覆盖有透明封板。3.如权利要求2所述的油气润滑铸造系统,其特征在于,标识管的两端设有通气堵,所述通气堵中央设有通气孔。4.如权利要求3所述的油气润滑铸造系统,其特征在于,所述调节阀包括阶梯型的可调阀芯,所述可调阀芯包括前端中端和后端,其前端为圆锥形,中端通过螺纹与调节装置本体连接,后端伸出调节装置本体;所述可调阀芯的后端设有预紧弹簧。5.如权利要求1所述的油气润滑铸造系统,其特征在于,所述调气装置还包括依次连接的压力传感器、冷却干燥器、转子流量计和电控压力调节阀,所述压力传感器用于监控通入...
【专利技术属性】
技术研发人员:孙立国,于向民,朱文杰,
申请(专利权)人:佛山市科立天源冶金技术有限公司,
类型:发明
国别省市:广东,44
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