一种曲面物体检具制造技术

本申请涉及表面检测设备技术领域，更具体地说，涉及一种曲面物体检具，该曲面物体检具包括基座，所述基座上面安装有多个依次排列的段位测板，且每个所述段位测板的上面都具有检测面，每个所述检测面的形状都与待检曲面物体在相应位置的外形相匹配，以使所述待检曲面物体置于所述段位测板上时进入所有的所述检测面中，还包括用于伸入所述检测面以测量所述检测面中的缝隙大小的缝隙测量部件。上述曲面物体检具的有益效果是：能够兼顾曲面物体两侧的轮廓，提高检测效率和准确度，并方便找到变形规律以通过改变工艺或模具来提高产品的合格率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种曲面物体检具


[0001]本技术涉及表面检测设备
，更具体地说，涉及一种曲面物体检具。

技术介绍

[0002]在风力发电叶片制造领域中，当具有不规则形状的叶片锻件生产出来之后，需要对其表面进行检测，以确定其是否合格，虽然现有技术中针对不规则曲面的检测可以采用三坐标扫描的方式，但是铝叶片锻件在锻造成型之后，由于机械加工去掉分型面的毛边以及清理表面的润滑剂费时较多，因此在未处理前就需要判定锻件毛坯是否合格，如果产品不合格就不进行后续的工序，在这种情况不就方便采用三坐标扫描的方式，就算采用的话，扫描时间也非常长，会严重影响整个生产过程的效率。

技术实现思路

[0003]为解决上述技术问题，本技术提供了一种曲面物体检具，能够兼顾曲面物体两侧的轮廓，提高检测效率和准确度，并方便找到变形规律以通过改变工艺或模具来提高产品的合格率。
[0004]本技术提供的一种曲面物体检具，包括基座，所述基座上面安装有多个依次排列的段位测板，且每个所述段位测板的上面都具有检测面，每个所述检测面的形状都与待检曲面物体在相应位置的外形相匹配，以使所述待检曲面物体置于所述段位测板上时进入所有的所述检测面中，还包括用于伸入所述检测面以测量所述检测面中的缝隙大小的缝隙测量部件。
[0005]优选的，在上述曲面物体检具中，所述段位测板的排列方向与所述待检曲面物体的长轴方向相匹配。
[0006]优选的，在上述曲面物体检具中，所述段位测板可拆卸式安装于所述基座上。
[0007]优选的，在上述曲面物体检具中，所述段位测板利用直角连接件和螺栓安装于所述基座上。
[0008]优选的，在上述曲面物体检具中，所述段位测板的数量为10个至20个。
[0009]优选的，在上述曲面物体检具中，所述缝隙测量部件为塞尺。
[0010]优选的，在上述曲面物体检具中，所述基座上的靠近边缘的一端设置有用于对所述待检曲面物体进行定位的定位柱。
[0011]优选的，在上述曲面物体检具中，所述定位柱上开设有横向的螺纹孔，且利用螺杆穿过所述螺纹孔之后与螺母连接。
[0012]从上述技术方案可以看出，本技术所提供的上述曲面物体检具，由于包括基座，所述基座上面安装有多个依次排列的段位测板，且每个所述段位测板的上面都具有检测面，每个所述检测面的形状都与待检曲面物体在相应位置的外形相匹配，以使所述待检曲面物体置于所述段位测板上时进入所有的所述检测面中，还包括用于伸入所述检测面以测量所述检测面中的缝隙大小的缝隙测量部件，因此能够兼顾曲面物体两侧的轮廓，提高
检测效率和准确度，并方便找到变形规律以通过改变工艺或模具来提高产品的合格率。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术提供的一种曲面物体检具的实施例的示意图。
具体实施方式
[0015]本技术的核心是提供一种曲面物体检具，能够兼顾曲面物体两侧的轮廓，提高检测效率和准确度，并方便找到变形规律以通过改变工艺或模具来提高产品的合格率。
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]本技术提供的一种曲面物体检具的实施例如图1所示，图1为本技术提供的一种曲面物体检具的实施例的示意图，该曲面物体检具包括基座1，基座1上面安装有多个依次排列的段位测板2，图1中的例子中包括21、22、23、24、25、26、27、28、29、2X、2Y、2Z这十二块段位测板，当然这都是可以根据待检曲面物体的尺寸来改变的，段位测板的数量可以为10个至20个，此处并不限制，而且在相对锻件变形量大的位置可布置更加密集的段位测板2，且每个段位测板2的上面都具有检测面3，每个检测面3的形状都与待检曲面物体4在相应位置的外形相匹配，以使待检曲面物体4置于段位测板2上时进入所有的检测面3中，也就是说，待检曲面物体4放置在这些段位测板上之后，由于其每个位置的向下突出的形状和尺寸都不相同，因此在段位测板上就需要事先挖出一些空间以容纳待检曲面物体4的向下突出的部位，且每个位置的段位测板都要与相应位置的向下突出的形状和尺寸相匹配，这样的理想情况下，待检曲面物体就能够无缝式静置于这些段位测板2上面，还包括用于伸入检测面3以测量检测面3中的缝隙大小的缝隙测量部件(图中未示出)，该缝隙测量部件最好选用薄片形状，测量时，将其依次向段位测板和待检曲面物体之间插入，如果无法插进去则该段位测板的位置处的形状检测合格，如果能够插进去则证明该段位测板的位置处的形状检测不合格，最后综合所有的段位测板的测试结果，如果所有的段位测板位置均无法插进上述缝隙测量部件，则证明整个待检曲面物体4最终检测合格，否则判定为不合格。
[0018]从上述技术方案可以看出，本技术所提供的上述曲面物体检具的实施例中，由于包括基座，基座上面安装有多个依次排列的段位测板，且每个段位测板的上面都具有检测面，每个检测面的形状都与待检曲面物体在相应位置的外形相匹配，以使待检曲面物体置于段位测板上时进入所有的检测面中，还包括用于伸入检测面以测量检测面中的缝隙大小的缝隙测量部件，因此能够兼顾曲面物体两侧的轮廓，提高检测效率和准确度，并方便找到变形规律以通过改变工艺或模具来提高产品的合格率。
[0019]在上述曲面物体检具的一个具体实施例中，段位测板2的排列方向与待检曲面物
体4的长轴方向相匹配，在这种情况下，就能够对待检曲面物体4的更多形状细节进行检验，从而检验准确性更高，当然也可以根据实际需要对此方向进行适应性调整，此处并不限制。
[0020]在上述曲面物体检具的另一个具体实施例中，段位测板2可拆卸式安装于基座1上，这样就可以方便的对其中损坏的段位测板2进行更换，而无需将所有的段位测板2都换掉，或者，在有些情况下，待检曲面物体4可能只是在局部位置发生了细微的形状变化，这样就只需要对单个或少量几个段位测板2进行更换，这样就只需要把这些段位测板2拆下来并且更换成其他形状的段位测板，大大提高了工作效率。在进一步的实施例中，继续参考图1，段位测板2可优选的利用直角连接件5和螺栓6安装于基座1上，在这种情况下，当需要拆下某个段位测板2时，可以拧下对应的螺栓6，然后将直角连接件5和段位测板2分离开，就可以方便的取下段位测板2，然后换上新的段位测板，重新与该直角连接件5用螺栓6固定好，这里的直角连接件5可以优选为角钢，当然也可以根据实际需要选择其他类似的装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种曲面物体检具，其特征在于，包括基座，所述基座上面安装有多个依次排列的段位测板，且每个所述段位测板的上面都具有检测面，每个所述检测面的形状都与待检曲面物体在相应位置的外形相匹配，以使所述待检曲面物体置于所述段位测板上时进入所有的所述检测面中，还包括用于伸入所述检测面以测量所述检测面中的缝隙大小的缝隙测量部件。2.根据权利要求1所述的曲面物体检具，其特征在于，所述段位测板的排列方向与所述待检曲面物体的长轴方向相匹配。3.根据权利要求1所述的曲面物体检具，其特征在于，所述段位测板可拆卸式安装于所述基座上。4.根据权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖宗芬，孙刚，郭继锋，李虎，王喜清，符必建，赵朝杰，
申请(专利权)人：重庆西南铝机电设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：