System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种环形工件的胀形工装制造技术_技高网

一种环形工件的胀形工装制造技术

技术编号:40206560 阅读:5 留言:0更新日期:2024-02-02 22:18
本发明专利技术涉及胀形加工技术领域,公开了一种环形工件的胀形工装,包括设于水压机工作台上的底座和与水压机压头连接的锥体,底座设有与圆形工作台;圆形工作台设有若干个径向设置的滑轨,滑轨内滑动设有滑块,底座与滑块之间设有用于驱动滑块沿滑轨往复移动的胀形移动机构;滑块相对靠近锥体的一端均设有胀块,胀块的内、外表面分别与锥体的外周面和环形工件的内表面抵接,任意相邻两个滑块的胀块的端面均贴合、以构成环状结构;至少两个滑块设有旋转动力机构和用于与环形工件的底面接触的托辊,旋转动力机构用于驱动托辊转动、以使环形工件绕轴转动。因此下压时可对环形工件进行全方位的胀形加工,提高了胀形加工效率和胀形加工质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及胀形加工,更具体地说,涉及一种环形工件的胀形工装


技术介绍

1、目前,环形工件多采用轧环机进行胀形加工。请参考图1,锻压粗加工环形工件01后,将环形工件01吊运至轧环机工作台2的托辊3上,轧环机主体1驱动轧辊4转动,利用轧辊4旋转产生的下压轧制力,对环形工件01进行胀形加工。

2、但利用轧环机进行胀形加工,存在以下缺点:一,加工精度较差,难以控制环形工件01的圆柱度,存在环体延展均匀性较差、瓢曲等问题;二,轧辊4仅能对环形工件01与其接触的近似扇形区域进行加工,加工范围小,胀形加工效率低。

3、综上所述,如何提高胀形加工的质量和效率,是目前本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现思路

1、有鉴于此,本专利技术的目的是提供一种环形工件的胀形工装,锥体下压时胀块可对环形工件进行全方位的胀形加工,提高了胀形加工效率和胀形加工质量。

2、为了实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:

3、一种环形工件的胀形工装,用于水压机,包括用于设于水压机工作台上的底座和用于与水压机压头连接的锥体,所述底座的上端面设有圆形工作台,所述圆形工作台的轴线与所述锥体的轴线共线;

4、所述圆形工作台设有若干个径向设置的滑轨,所述滑轨内滑动设有滑块,所述底座与所述滑块之间设有胀形移动机构,所述胀形移动机构用于驱动所述滑块沿所述滑轨往复移动;

5、所述滑块相对靠近所述锥体的一端均设有胀块,所述胀块的内表面用于与所述锥体的外周面抵接,所述胀块的外表面用于与待胀形的环形工件的内表面抵接,任意相邻两个所述滑块的所述胀块的端面均贴合、以构成环状结构;

6、至少两个所述滑块设有旋转动力机构和用于与所述环形工件的底面接触的托辊,所述旋转动力机构用于驱动所述托辊转动、以使所述环形工件绕轴转动。

7、优选的,所述胀块的外端面通过连接件与所述滑块的内端面连接。

8、优选的,所述胀块包括若干层扇环形胀块和位于最内侧的、用于与所述锥体的外周面抵接的l型胀块,所述l型胀块与所述扇环形胀块同心设置且对应的圆心角均相同;

9、所述l型胀块可拆卸地设于所述滑块的内端面,所述l型胀块和所述扇环形胀块以及相邻两个所述扇环形胀块均为接触抵接。

10、优选的,所述托辊沿所述圆形工作台的圆周方向均匀分布。

11、优选的,所述胀形移动机构包括复位油缸,所述复位油缸的固定端与所述底座连接,所述复位油缸的移动端与所述滑块的外端面连接。

12、优选的,所述旋转动力机构包括旋转电机,所述旋转电机设于所述滑块的外端面,所述托辊与所述旋转电机的输出轴连接。

13、优选的,所述锥体的底面沿轴线方向设有顶升盲孔,所述底座内设有顶升动力机构,所述顶升动力机构的移动端可滑动地安装于所述顶升盲孔内。

14、优选的,所述顶升动力机构包括顶升油缸,所述顶升油缸的固定端与所述底座连接,所述顶升油缸的活塞杆滑动设于所述顶升盲孔内。

15、本专利技术提供的环形工件的胀形工装使用时,将底座固定于水压机工作台上,并将锥体连接于水压机压头上,使底座的圆形工作台的轴线与锥体的轴线共线。

16、加工时,首先,控制水压机压头带动锥体上升脱离胀块,利用胀形移动机构使滑块沿圆形工作台的径向向内滑动、将胀块收缩至最小,而后将环形工件吊运套设于胀块外;然后,控制水压机压头带动锥体向下移动,锥体推动胀块沿圆形工作台的径向向外滑动,对环形工件进行胀形;一次胀形完成后,控制水压机压头上升,控制旋转动力机构使各托辊同步同向转动,利用托辊与环形工件之间的摩擦力使环形工件绕轴旋转一定角度,进行二次胀形;如此往复,经过多次胀形后,可完成对环形工件的胀形加工。

17、任意相邻两个滑块的胀块的端面均贴合,使得各胀块首尾相连构成环状结构,锥体下压时环状结构可同时对环形工件进行全方位的胀形加工,单次胀形的加工范围极大,不仅提高了胀形加工效率,还有利于控制环形工件的圆柱度、提高环体的延展均匀性,提高了胀形加工质量。

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【技术保护点】

1.一种环形工件的胀形工装,用于水压机,其特征在于,包括用于设于水压机工作台上的底座(1)和用于与水压机压头连接的锥体(3),所述底座(1)的上端面设有圆形工作台(2),所述圆形工作台(2)的轴线与所述锥体(3)的轴线共线;

2.根据权利要求1所述的环形工件的胀形工装,其特征在于,所述胀块(4)的外端面通过连接件与所述滑块(5)的内端面连接。

3.根据权利要求2所述的环形工件的胀形工装,其特征在于,所述胀块(4)包括若干层扇环形胀块和位于最内侧的、用于与所述锥体(3)的外周面抵接的L型胀块,所述L型胀块与所述扇环形胀块同心设置且对应的圆心角均相同;

4.根据权利要求1-3任一项所述的环形工件的胀形工装,其特征在于,所述托辊(7)沿所述圆形工作台(2)的圆周方向均匀分布。

5.根据权利要求1-3任一项所述的环形工件的胀形工装,其特征在于,所述胀形移动机构包括复位油缸(6),所述复位油缸(6)的固定端与所述底座(1)连接,所述复位油缸(6)的移动端与所述滑块(5)的外端面连接。

6.根据权利要求1-3任一项所述的环形工件的胀形工装,其特征在于,所述旋转动力机构包括旋转电机(8),所述旋转电机(8)设于所述滑块(5)的外端面,所述托辊(7)与所述旋转电机(8)的输出轴连接。

7.根据权利要求1-3任一项所述的环形工件的胀形工装,其特征在于,所述锥体(3)的底面沿轴线方向设有顶升盲孔,所述底座(1)内设有顶升动力机构,所述顶升动力机构的移动端可滑动地安装于所述顶升盲孔内。

8.根据权利要求7所述的环形工件的胀形工装,其特征在于,所述顶升动力机构包括顶升油缸(9),所述顶升油缸(9)的固定端与所述底座(1)连接,所述顶升油缸(9)的活塞杆滑动设于所述顶升盲孔内。

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【技术特征摘要】

1.一种环形工件的胀形工装,用于水压机,其特征在于,包括用于设于水压机工作台上的底座(1)和用于与水压机压头连接的锥体(3),所述底座(1)的上端面设有圆形工作台(2),所述圆形工作台(2)的轴线与所述锥体(3)的轴线共线;

2.根据权利要求1所述的环形工件的胀形工装,其特征在于,所述胀块(4)的外端面通过连接件与所述滑块(5)的内端面连接。

3.根据权利要求2所述的环形工件的胀形工装,其特征在于,所述胀块(4)包括若干层扇环形胀块和位于最内侧的、用于与所述锥体(3)的外周面抵接的l型胀块,所述l型胀块与所述扇环形胀块同心设置且对应的圆心角均相同;

4.根据权利要求1-3任一项所述的环形工件的胀形工装,其特征在于,所述托辊(7)沿所述圆形工作台(2)的圆周方向均匀分布。

5.根据权利要求1-3任一项所述的环形工件的胀形工装...

【专利技术属性】
技术研发人员:符必建王斌魏峨
申请(专利权)人:重庆西南铝机电设备工程有限公司
类型:发明
国别省市:

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