本实用新型专利技术公开了一种用于弧形钢板切割的装置，包括弧形板组合整筒、卡盘、滚轮、支撑框架、火焰切割机，其中，滚轮、火焰切割机设置在支撑框架，弧形板组合整筒固定在卡盘并通过卡盘的中心轴设置在滚轮后，使得弧形板组合整筒随着滚轮的转动而转动，支撑框架用于通过滚轮支撑弧形板组合整筒，并通过火焰切割机对弧形板组合整筒进行切割操作。通过将弧形板组合整筒固定到卡盘后，将卡盘连带整筒起吊安装到支撑框架上，支撑框架配备有滚轮，卡盘的中心轴可以在滚轮上旋转，通过转动滚轮实现对于弧形板组合整筒的不同位置进行切割，完成后将卡盘连带整筒起吊脱离工装，拆卸弧形板，然后安装第二个整筒，结构简单、操作方便。操作方便。操作方便。
【技术实现步骤摘要】
一种用于弧形钢板切割的装置
[0001]本技术涉及切割
，特别是涉及一种用于弧形钢板切割的装置。
技术介绍
[0002]在铝卷托座钢结构中，与铝卷结合的钢板为圆弧形长条形状，为了减少铝材几何废料，铝卷重量越来越重，弧形板的壁厚也随着厚度的增加，用模型压成型所需要的压力机的压力吨位也越大，小批量生产中用模具压型成本较高。
[0003]目前，此弧形板先用卷板卷圆筒件，然后用火焰切炬手工分切成条状，分切后机加铣削割缝达光滑。而在实际应用中发现，这种方法效率低下，划线错误也容易形成废品。由于筒子外形尺寸较大，需要配置专用数控激光或者数控火焰切割机才能解决割缝光滑问题，但是配置的专机无法用于制作其它工件，投入成本高。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是提供了一种用于弧形钢板切割的装置，解决割缝光滑问题，固定方便，投入成本低，制作方便。
[0005]为解决上述技术问题，本技术实施例提供了一种用于弧形钢板切割的装置，包括弧形板组合整筒、卡盘、滚轮、支撑框架、火焰切割机，其中，所述滚轮、所述火焰切割机设置在所述支撑框架，所述弧形板组合整筒固定在所述卡盘并通过所述卡盘的中心轴设置在所述滚轮后，使得所述弧形布组合整随着所述滚轮的转动而转动，所述支撑框架用于通过所述滚轮支撑所述弧形板组合整筒，并通过所述火焰切割机对所述弧形板组合整筒进行切割操作。
[0006]其中，还包括设置在所述支撑框架的横向运动轨道，所述横向运动轨道用于固定所述火焰切割机，使得所述火焰切割机在所述横向运动轨道进行横向运动，实现对所述弧形板组合整筒横向切割。
[0007]其中，所述支撑框架为工字型支撑框架，所述工字型支撑框架的底板设置有竖直用于固定所述滚轮的支撑杆，顶板设置所述横向运动轨道。
[0008]其中，还包括设置在所述横向运动轨道用于对所述火焰切割机进行固定限位的挡板。
[0009]其中，还包括设置在所述滚轮的固定部的分度盘基座板以及通过圆柱销插入所述分度盘基座板且与所述滚轮的转动部连接的分度盘。
[0010]其中，还包括设置在所述支撑框架用于将所述滚轮进行固定的压板，用于控制开启或禁止所述滚轮是转动。
[0011]其中，还包括与所述滚轮连接的电机，用于驱动所述滚轮转动。
[0012]其中，还包括设置在所述分度盘基座板用于检测所述分度盘的转动角度的角度传感器。
[0013]其中，还包括设置在所述支撑框架的显示器，用于显示所述火焰切割机在所述横
向运动轨道的位置、所述电机的工作状态以及所述角度传感器的角度信息。
[0014]其中，还包括与所述电机、所述显示器、所述火焰切割机连接的控制器，用于控制所述电机、所述火焰切割机的工作状态。
[0015]本技术实施例所提供的用于弧形钢板切割的装置，与现有技术相比，具有以下优点：
[0016]所述用于弧形钢板切割的装置，通过将弧形板组合整筒固定到卡盘后，将卡盘连带整筒起吊安装到支撑框架上，支撑框架配备有滚轮，卡盘的中心轴可以在滚轮上旋转，通过转动滚轮实现对于弧形板组合整筒的不同位置进行切割，完成后将卡盘连带整筒起吊脱离工装，拆卸弧形板，然后安装第二个整筒，结构简单、操作方便,解决割缝光滑问题，固定方便，投入成本低，制作方便。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术实施例提供的用于弧形钢板切割的装置的一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参考图1，图1为本技术实施例提供的用于弧形钢板切割的装置的一个实施例的结构示意图。
[0021]在一种具体实施方式中，所述用于弧形钢板切割的装置，包括用于弧形钢板切割的装置，包括弧形板组合整筒7、卡盘4、滚轮、支撑框架3、火焰切割机5，其中，所述滚轮、所述火焰切割机5设置在所述支撑框架3，所述弧形板组合整筒固定在所述卡盘4并通过所述卡盘4的中心轴设置在所述滚轮后，使得所述弧形板组合整筒7随着所述滚轮的转动而转动，所述支撑框架3用于通过所述滚轮支撑所述弧形板组合整筒，并通过所述火焰切割机5对所述弧形板组合整筒进行切割操作。
[0022]通过将弧形板组合整筒7固定到卡盘4后，将卡盘4连带整筒起吊安装到支撑框架3上，支撑框架3配备有滚轮，卡盘4的中心轴可以在滚轮上旋转，通过转动滚轮实现对于弧形板组合整筒7的不同位置进行切割，完成后将卡盘4连带整筒起吊脱离工装，拆卸弧形板，然后安装第二个整筒，结构简单、操作方便,解决割缝光滑问题，固定方便，投入成本低，制作方便
[0023]由于在本申请中采用火焰切割机5进行切割，其体积一般较大，如果工作人员直接进行手持，劳动强度较大，在切割过程中如果有颤动等情况，轻则造成切割误差较大，重则
发生事故。
[0024]因此，为了解决这一技术问题，在一个实施例中，所述用于弧形钢板切割的装置还包括设置在所述支撑框架3的横向运动轨道，所述横向运动轨道用于固定所述火焰切割机5，使得所述火焰切割机5在所述横向运动轨道进行横向运动，实现对所述弧形板组合整筒横向切割。
[0025]通过设置横向运动轨道，固定所述火焰切割机5，使得所述火焰切割机5在所述横向运动轨道进行横向运动实现对所述弧形板组合整筒横向切割，这样就能保证火焰切割机5在切割过程中不会发生位置移动，如果将切割角度锁死，可以进一步保证切割的的精准性，保证切割缝隙的光滑，同时也能够降低切割难度。
[0026]本申请对于支撑框架3的材质以及具体形状结构不做限定，
[0027]为了保证各种部件的设置，在一个实施例中，所述支撑框架3为工字型支撑框架3，所述工字型支撑框架3的底板设置有竖直用于固定所述滚轮的支撑杆，顶板设置所述横向运动轨道。
[0028]通过设置工字型支撑框架3，支撑杆固定所述滚轮，顶板设置所述横向运动轨道，可以在实现部件固定的同时可以方便操作。
[0029]本申请包括但是局限于上述的结构，还可以使用其它的结构。
[0030]为了进一步实现对于火焰切割机5的位置进行监控，提高切割精度，在一个实施例中，所述用于弧形钢板切割的装置还包括设置在所述横向运动轨道用于对所述火焰切割机5进行固定限位的挡板6。
[0031]通过挡板6的设置，进行定位和限位，提高了切割位置的精度，提高切割精度以本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于弧形钢板切割的装置，其特征在于，包括弧形板组合整筒、卡盘、滚轮、支撑框架、火焰切割机，其中，所述滚轮、所述火焰切割机设置在所述支撑框架，所述弧形板组合整筒固定在所述卡盘并通过所述卡盘的中心轴设置在所述滚轮后，使得所述弧形板组合整筒随着所述滚轮的转动而转动，所述支撑框架用于通过所述滚轮支撑所述弧形板组合整筒，并通过所述火焰切割机对所述弧形板组合整筒进行切割操作。2.如权利要求1所述用于弧形钢板切割的装置，其特征在于，还包括设置在所述支撑框架的横向运动轨道，所述横向运动轨道用于固定所述火焰切割机，使得所述火焰切割机在所述横向运动轨道进行横向运动，实现对所述弧形板组合整筒横向切割。3.如权利要求2所述用于弧形钢板切割的装置，其特征在于，所述支撑框架为工字型支撑框架，所述工字型支撑框架的底板设置有竖直用于固定所述滚轮的支撑杆，顶板设置所述横向运动轨道。4.如权利要求3所述用于弧形钢板切割的装置，其特征在于，还包括设置在所述横向运动轨道用于对所述火焰切割机进行固定限位的挡板。5....
【专利技术属性】
技术研发人员：王喜清，李虎，郭继锋，魏峨，罗洪，孙刚，席林，孙建龙，钟雨宏，黄福林，李刚，
申请(专利权)人：重庆西南铝机电设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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