一种铜锭结晶器制造技术

本申请公开了一种铜锭结晶器，包括：石墨套、铜套和钢套，铜套套接在石墨套的外侧，钢套套接在铜套的外侧，钢套和铜套之间设有水箱，水箱的底部连通设有进水管口，钢套的底部连通设有出水管口。石墨套设置在铜套的内侧，石墨套内部的通孔为顶部直径大，底部直径小的锥形孔，这样能够弥补铜锭在铸造过程中冷却收缩产生的空隙，保证铜锭的冷却均匀性，有效减少铜锭重熔现象，并且能够减少或消除铜锭的拉痕，提高铸锭的质量。另外，进水管口设置在水箱的底部，相较于将进水管口设置在中间部位的结晶器，其冷却效果更好，能够提高铜锭的冷却效率，进而提高铸锭的质量，具有良好的工艺性及经济性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
一种铜锭结晶器


[0001]本技术涉及铜熔炼铸造
，更具体地说，涉及一种铜锭结晶器。

技术介绍

[0002]相较于铁模和水冷模铸造的方法，半连续铸造具有结晶速度高，改善铸锭的晶内结构，提高铸锭的质量等优点。随着工业技术的不断发展，半连续铸造技术也得到了快速发展，目前对半连续铸造生产的铜锭质量提出了更高的要求。然而，现有技术中半连续铸造装置使用的结晶器，铸造出来的铸锭存在内部组织不均匀，晶粒粗大，铸锭表面拉痕严重的问题。另外，现有技术中的结晶器热交换能力差，容易造成铸锭冷却不均匀、冷却效果差的缺陷。
[0003]综上所述，如何提供一种能够提高铸锭质量的结晶器，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的是提供一种铜锭结晶器，该铜锭结晶器可以提高铸造出来铸锭的质量。
[0005]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种铜锭结晶器，包括：石墨套、铜套和钢套，所述铜套套接在所述石墨套的外侧，所述钢套套接在所述铜套的外侧，所述钢套和所述铜套之间设有水箱，所述水箱的底部连通设有进水管口，所述钢套的底部连通设有出水管口。
[0007]一种铜锭结晶器，所述铜套内均匀设有多个分水孔，所述分水孔的一端和所述水箱连通，所述分水孔的另一端和所述出水管口连通。
[0008]一种铜锭结晶器，所述分水孔包括第一分水孔和第二分水孔，所述第一分水孔沿所述铜套的轴向设置，所述第二分水孔沿所述铜套的径向设置，所述第一分水孔的一端和所述第二分水孔的一端相互连通，所述第一分水孔的另一端和所述出水管口连通，所述第二分水孔的另一端和所述水箱连通。
[0009]一种铜锭结晶器，所述石墨套上设有通孔，所述通孔的顶部直径大，所述通孔的底部直径小。
[0010]一种铜锭结晶器，所述进水管口和所述出水管口均设有两个，两个所述进水管口和两个所述出水管口对称设置。
[0011]一种铜锭结晶器，所述进水管口的直径小于所述出水管口的直径。
[0012]一种铜锭结晶器，所述铜套和所述钢套的顶部连接处设有第一密封件。
[0013]一种铜锭结晶器，所述铜套和所述钢套的底部连接处分别设有第二密封件和第三密封件。
[0014]一种铜锭结晶器，所述水箱内设有电磁线圈。
[0015]一种铜锭结晶器，所述铜套和所述钢套的顶部设有法兰压板，所述法兰压板通过
螺纹连接固定所述铜套和所述钢套。
[0016]相对于
技术介绍
，本技术所提供的铜锭结晶器包括：石墨套、铜套和钢套，铜套套接在石墨套的外侧，钢套套接在铜套的外侧，钢套和铜套之间设有水箱，水箱的底部连通设有进水管口，钢套的底部连通设有出水管口。
[0017]石墨套设置在铜套的内侧，石墨套内部的通孔为顶部直径大，底部直径小的锥形孔，这样能够弥补铜锭在铸造过程中冷却收缩产生的空隙，保证铜锭的冷却均匀性，有效减少铜锭重熔现象，并且能够减少或消除铜锭的拉痕，提高铸锭的质量。另外，进水管口设置在水箱的底部，相较于将进水管口设置在中间部位的结晶器，其冷却效果更好，能够提高铜锭的冷却效率，进而提高铸锭的质量，具有良好的工艺性及经济性。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术所提供的铜锭结晶器的主视图；
[0020]图2为图1中A
‑
A截面的剖视图；
[0021]图3为本技术所提供的铜锭结晶器的整体示意图；
[0022]图4为本技术所提供的第一分水孔的示意图；
[0023]图5为本技术所提供的铜套的剖视图。
[0024]其中：
[0025]1‑
石墨套、11
‑
通孔、2
‑
铜套、3
‑
钢套、4
‑
水箱、5
‑
进水管口、6
‑
出水管口、7
‑
分水孔、71
‑
第一分水孔、72
‑
第二分水孔、81
‑
第一密封件、82
‑
第二密封件、83
‑
第三密封件、9
‑
电磁线圈、10
‑
法兰压板。
具体实施方式
[0026]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0027]为了使本
的技术人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。
[0028]本申请实施例提供的铜锭结晶器，可参考说明书附图1至附图5，包括：石墨套1、铜套2和钢套3，铜套2套接在石墨套1的外侧，钢套3套接在铜套2的外侧，钢套3和铜套2之间设有水箱4，水箱4的底部连通设有进水管口5，钢套3的底部连通设有出水管口6。
[0029]需要说明的是，液态的铜液流入结晶器后，在结晶器进行热交换，冷却凝固形成铜锭。石墨套1设置在铜套2的内侧，石墨套1内表面和铜锭的外表面直接接触，石墨套1的材料采用高纯度石墨制造，这样减少或消除铜锭的拉痕，提高铜锭的质量。进水管口5设置在水箱4的底部，相较于将进水管口5设置在水箱4中间部位的结晶器，冷却水在水箱4内的流动
性更好，因此冷却效果更好，能够提高铜锭的冷却效率，进而提高铜锭的质量。当然，该结晶器除了用于铜锭的生产，根据实际情况还可以应用于其他多种铸锭的生产，均能够达到提高铸锭质量的效果，本文仅以铜锭举例说明。
[0030]铜套2内均匀设有多个分水孔7，分水孔7的一端和水箱4连通，分水孔7的另一端和出水管口6连通。冷却水从进水管口5流入至水箱4中，水箱4的顶部和分水孔7的一端连通，冷却水流经分水孔7从出水管口6流出，这样冷却水能够在结晶器内实现冷却循环，分水孔7保证铜锭及结晶器的冷却均匀性。
[0031]如说明书附图1、附图4和附图5所示，分水孔7包括第一分水孔71和第二分水孔72，第一分水孔71沿铜套2的轴向设置，第二分水孔72沿铜套2的径向设置，第一分水孔71的一端和第二分水孔72的一端相互连通，第一分水孔71的另一端和出水管口6连通，第二分水孔72的另一端和水箱4连通。
[0032]第一分水孔71和第二分水孔72连通形成冷却水流通的通道，第一分水孔71从铜套2的底部沿轴向向上延伸和第二分水孔72相交，第二分水孔72设置在铜套2的顶部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜锭结晶器，其特征在于，包括：石墨套(1)、铜套(2)和钢套(3)，所述铜套(2)套接在所述石墨套(1)的外侧，所述钢套(3)套接在所述铜套(2)的外侧，所述钢套(3)和所述铜套(2)之间设有水箱(4)，所述水箱(4)的底部连通设有进水管口(5)，所述钢套(3)的底部连通设有出水管口(6)。2.根据权利要求1所述的铜锭结晶器，其特征在于，所述铜套(2)内均匀设有多个分水孔(7)，所述分水孔(7)的一端和所述水箱(4)连通，所述分水孔(7)的另一端和所述出水管口(6)连通。3.根据权利要求2所述的铜锭结晶器，其特征在于，所述分水孔(7)包括第一分水孔(71)和第二分水孔(72)，所述第一分水孔(71)沿所述铜套(2)的轴向设置，所述第二分水孔(72)沿所述铜套(2)的径向设置，所述第一分水孔(71)的一端和所述第二分水孔(72)的一端相互连通，所述第一分水孔(71)的另一端和所述出水管口(6)连通，所述第二分水孔(72)的另一端和所述水箱(4)连通。4.根据权利要求1所述的铜锭...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵朝杰，李虎，郭继锋，龚宇航，王喜清，魏峨，罗洪，田宇，
申请(专利权)人：重庆西南铝机电设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：