一种铝合金半连续铸造装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种铝合金半连续铸造装置，包括形成有铸造腔的铸造装置本体，在铸造腔侧向，沿铸造腔外周部设置的多个电磁线圈，多个电磁线圈环绕铸造腔分布；电磁线圈连接有电磁铸造控制系统，以在工作时推动铸造腔内的熔体运动。生产中通过调整个电磁线圈的电流、电压、频率等参数使得电磁线圈产生的电磁力作用在铸造腔内的熔体液穴内，从而让电磁力推动液穴内熔体运动；一方面可以使液穴内熔体中溶质重新均匀分配，铸锭横截面成分偏析得到小；另一方面可以使液穴内熔体心部高温熔体与边部低温熔体相互渗透，使得铸锭液穴内温度场更加均匀，从而提高铸锭内部冶金质量，达到用户需求。户需求。户需求。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金半连续铸造装置


[0001]本技术涉及铝合金半连续铸造
，特别是涉及一种铝合金半连续铸造装置。

技术介绍

[0002]随着航空航天的大力发展，对半连续铸造大规格高强度铝合金的圆铸锭提出了更高的质量要求。目前，当传统半连续铸造生产的圆铸锭直径越大时，其内部的温度场极不均匀，从而导致铸锭内部存在晶粒大小不一、成分偏析严重、显微疏松尺寸较大等冶金质量问题。且当铸锭合金化程度越高时，其较高的强度及较低塑性使得铸锭极易出现热裂、冷裂等铸造缺陷。
[0003]在现有技术中因为规格大、凝固学局限等原因，其铸锭内部冶金质量不能满足特定合金、特殊性能要求的产品需求。对于高倍晶粒，通常晶粒级别越高晶粒越细化，产品质量越好；而对于低倍晶粒，由于其主要用于铸锭缺陷的检测，所以晶粒度等级越小越好。如2219合金传统铸造时晶粒度在Ⅲ级左右，但用户需求晶粒度为Ⅰ级。所以如何提供一种可以提升铝合金铸锭质量的铝合金半连续铸造装置是本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种铝合金半连续铸造装置，可以提升铝合金铸锭质量。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种铝合金半连续铸造装置，包括形成有铸造腔的铸造装置本体，在所述铸造腔侧向，沿所述铸造腔外周部设置的多个电磁线圈，多个所述电磁线圈环绕所述铸造腔分布；所述电磁线圈连接有电磁铸造控制系统，以在工作时推动所述铸造腔内的熔体运动。
[0006]可选的，在水平方向所述电磁线圈沿所述铸造腔外周部呈正六边形分布。/>[0007]可选的，所述铸造装置本体中形成所述铸造腔的部件包括结晶器、位于所述结晶器底部的引锭头、和位于所述结晶器内腔的石墨环；所述石墨环与所述结晶器过盈配合连接。
[0008]可选的，所述石墨环的工作面呈八字形结构。
[0009]可选的，所述引锭头的充型底部呈曲面圆弧形；所述引锭头上部设置有燕尾槽。
[0010]可选的，所述引锭头底部连接有引锭头托盘，所述结晶器顶部设置有转接板，所述转接板通过转接板压板与所述结晶器固定连接。
[0011]可选的，所述结晶器的冷却喷水孔包括对应一次冷却的一次水喷水孔，和对应二次冷却的二次水喷水孔。
[0012]可选的，所述电磁线圈顶部设置有铸造水箱，所述铸造水箱通过水密封件与所述结晶器密封连接。
[0013]可选的，所述水密封件与所述结晶器之间的接触位置包括平行于所述结晶器端面
的端面密封位置，和垂直于所述结晶器端面的径向密封位置。
[0014]可选的，所述水密封件中在所述端面密封位置与所述径向密封位置之间设置有排气孔和溢流孔。
[0015]本技术所提供的一种铝合金半连续铸造装置，包括形成有铸造腔的铸造装置本体，在铸造腔侧向，沿铸造腔外周部设置的多个电磁线圈，多个电磁线圈环绕铸造腔分布；电磁线圈连接有电磁铸造控制系统，以在工作时推动铸造腔内的熔体运动。
[0016]生产中通过调整个电磁线圈的电流、电压、频率等参数使得电磁线圈产生的电磁力作用在铸造腔内的熔体液穴内，从而让电磁力推动液穴内熔体运动；一方面可以使液穴内熔体中溶质重新均匀分配，铸锭横截面成分偏析得到小；另一方面可以使液穴内熔体心部高温熔体与边部低温熔体相互渗透，使得铸锭液穴内温度场更加均匀，从而提高铸锭内部冶金质量，达到用户需求。
附图说明
[0017]为了更清楚的说明本技术实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术实施例所提供的一种铝合金半连续铸造装置的正视结构示意图；
[0019]图2为图1的俯视结构示意图。
[0020]图中：1.电磁线圈、2.结晶器上部、3.结晶器下部、4.引锭头、5.石墨环、6.引锭头托盘、7.转接板、8.转接板压板、9.铸造水箱、10.水密封件、11.端面密封位置、12.径向密封位置、13.保温帽、14.保温流槽。
具体实施方式
[0021]本技术的核心是提供一种。在现有技术中，因为规格大、凝固学局限等原因，其铸锭内部冶金质量不能满足特定合金、特殊性能要求的产品需求。
[0022]而本技术所提供的一种铝合金半连续铸造装置，包括形成有铸造腔的铸造装置本体，在铸造腔侧向，沿铸造腔外周部设置的多个电磁线圈，多个电磁线圈环绕铸造腔分布；电磁线圈连接有电磁铸造控制系统，以在工作时推动铸造腔内的熔体运动。
[0023]生产中通过调整个电磁线圈的电流、电压、频率等参数使得电磁线圈产生的电磁力作用在铸造腔内的熔体液穴内，从而让电磁力推动液穴内熔体运动；一方面可以使液穴内熔体中溶质重新均匀分配，铸锭横截面成分偏析得到小；另一方面可以使液穴内熔体心部高温熔体与边部低温熔体相互渗透，使得铸锭液穴内温度场更加均匀，从而提高铸锭内部冶金质量，达到用户需求，例如提升2219铝合金的晶粒度，达到Ⅰ级晶粒度要求。
[0024]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参考图1以及图2，图1为本技术实施例所提供的一种铝合金半连续铸造装置的正视结构示意图；图2为图1的俯视结构示意图。
[0026]参见图1以及图2，在本技术实施例中，铝合金半连续铸造装置，包括形成有铸造腔的铸造装置本体，在所述铸造腔侧向，沿所述铸造腔外周部设置的多个电磁线圈1，多个所述电磁线圈1环绕所述铸造腔分布；所述电磁线圈1连接有电磁铸造控制系统，以在工作时推动所述铸造腔内的熔体运动。
[0027]上述铸造装置本体即铝合金半连续铸造装置的主体结构，其主要用于实现铝合金铸锭的铸造。上述铸造装置本体需要设置有一铸造腔，铝合金铸锭的铸造主要在铸造腔内实现。上述铸造腔的侧向，沿铸造腔外周部设置的多个电磁线圈1，即多个电磁线圈1会在铸造腔的侧向环绕铸造腔分布设置，使得工作时电磁线圈1所产生的电磁力可以作用于铸造腔内的熔体。
[0028]具体的，上述电磁线圈1连接有电磁铸造控制系统，以在工作时推动所述铸造腔内的熔体运动。上述电磁铸造控制系统主要用于对电磁线圈1进行控制，具体通过控制电磁线圈1的电流、电压、脉冲频率等参数，使得电磁线圈1产生的电磁力作用在熔体液穴内，从而让电磁力推动液穴内熔体运动。电磁铸造控制系统类似于一上位机，而上位机控制电磁线圈1的电流、电压、脉冲频率等参数的具体过程可以参考现有技术，在此不再进行赘述。通过电磁铸造控制系统控制电磁线圈1的电流、电压、脉冲频本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金半连续铸造装置，其特征在于，包括形成有铸造腔的铸造装置本体，在所述铸造腔侧向，沿所述铸造腔外周部设置的多个电磁线圈，多个所述电磁线圈环绕所述铸造腔分布；所述电磁线圈连接有电磁铸造控制系统，以在工作时推动所述铸造腔内的熔体运动。2.根据权利要求1所述的铝合金半连续铸造装置，其特征在于，在水平方向所述电磁线圈沿所述铸造腔外周部呈正六边形分布。3.根据权利要求1所述的铝合金半连续铸造装置，其特征在于，所述铸造装置本体中形成所述铸造腔的部件包括结晶器、位于所述结晶器底部的引锭头、和位于所述结晶器内腔的石墨环；所述石墨环与所述结晶器过盈配合连接。4.根据权利要求3所述的铝合金半连续铸造装置，其特征在于，所述石墨环的工作面呈八字形结构。5.根据权利要求3所述的铝合金半连续铸造装置，其特征在于，所述引锭头的充型底部呈曲面圆弧形；所述引锭头上部设置有燕尾槽。...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵朝杰，王喜清，李虎，魏峨，罗洪，郭继锋，孙刚，席林，田宇，王兵，孙建龙，
申请(专利权)人：重庆西南铝机电设备工程有限公司，
类型：新型
国别省市：