一种半连续铸造系统及其启动铸造方法与用途技术方案

本发明专利技术涉及一种半连续铸造系统及其启动铸造方法与用途，所述半连续铸造系统包括依次设置的熔炼装置、引流装置、铸造装置和铸造操作装置，所述引流装置和铸造装置之间设置自动升降闸。通过设置自动升降闸，取代了人工操作，提高自动化程度，稳定生产工艺，保障产品质量稳定性，同时提高安全性。同时提高安全性。同时提高安全性。

【技术实现步骤摘要】
一种半连续铸造系统及其启动铸造方法与用途


[0001]本专利技术属于铝熔炼铸造
，涉及一种半连续铸造系统及其启动铸造方法与用途。

技术介绍

[0002]铝的半连续铸造是将铝液通过引流槽引入到铸造机结晶器中，通过冷却形成一定形状和尺寸的铸锭。由于在铸造开始的前期，铝液量较少，需要用闸板将铝液挡在引流槽内，等到一定液位后打开闸板放铝液，铝液放到一定时间后开始启动铸造机铸造。
[0003]CN 112974745A公开了一种半连续铸造装置，包括分流单元和半连续铸造单元，分流单元安装在半连续铸造单元上方，分流单元包括动力装置、连接杆、搅拌叶片、分流壳体和流槽，动力装置安装在流槽的上方，流槽顶部敞口，底部有下铸口，分流壳体为上开口的中空壳体，流槽的下铸口与分流壳体的上开口连接，动力装置与连接杆的上端连接，连接杆的下端穿过流槽进入分流壳体内部与搅拌叶片相连，分流壳体为中空壳体，分流壳体的侧部或底部有若干个分流口。
[0004]CN 213671743U涉及的是一种半连续铸造装置，该半连续铸造装置由进液口、保温盖、保温杯、金属液、导液管、超声波振动棒、保护罩、平台、保护气体管、结晶器、电磁线圈、冷却水孔、结晶器金属液、铸棒、引锭器、限流块、保温杯保护气体进气管等组成。该装置用于轻合金的半连续铸造，该装置采用气体保护防止金属液氧化，凝固过程中采用电磁搅拌及超声波振动方式，联合细化结晶晶粒。
[0005]CN 105215306A提供了一种铝合金半连续铸造装置，由供流系统、剪切系统、结晶系统、搅拌系统和牵引系统组成。该装置在常规的铝合金半连续铸造基础上，增加了剪切系统，通过剪切系统中的上线圈、变频电源和导流管隔板使导流管内的铝熔体产生强烈快速流动，产生的强剪切将铝熔体中的团聚氧化膜打散，并利用低频电磁场的搅拌作用将打散的氧化膜质点均匀分散到结晶器内的不同位置，进而细化凝固组织，提高铝合金综合性能。
[0006]然而，以上现有的技术方案中，需要由人将一块闸板插入到引流槽内，开始铸造时等到铝液上升到一定高度，打开闸板，到一定时间后指示另一个人启动铸造机开始铸造。人员操作多，不可稳定控制生产工艺流程，且在铸造机附近铝液温度较高，安全风险较大。
[0007]因此，如何提高把连续铸造工艺的自动化，减少人工操作，是亟需解决的。

技术实现思路

[0008]鉴于现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种半连续铸造系统及其启动铸造方法与用途，通过设置自动升降闸，取代了人工操作，提高自动化程度，稳定生产工艺，保障产品质量稳定性，同时提高安全性。
[0009]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0010]第一方面，本专利技术提供了一种半连续铸造系统，所述半连续铸造系统包括依次设置的熔炼装置、引流装置、铸造装置和铸造操作装置，所述引流装置和铸造装置之间设置自
动升降闸。
[0011]本专利技术提供的半连续铸造系统通过设置自动升降闸，取代了人工操作，提高自动化程度，稳定生产工艺，保障产品质量稳定性，同时提高安全性。
[0012]优选地，所述自动升降闸包括相互连接的升降电机和闸板。
[0013]优选地，所述升降电机上设置有监测装置。
[0014]优选地，所述监测装置包括高度探测器和计时器。
[0015]优选地，所述计时器将在工作后得到的信号传给铸造操作装置。
[0016]优选地，所述高度探测器监测引流装置内的液体高度。
[0017]本专利技术通过在所述自动升降闸上设置高度探测器设定监测高度，从而使得当铝液在引流槽内到达监测高度后，闸板自动打开，铝液进入铸造装置，无需人工监测和开闸；通过在自动升降闸上设置计时器并提前设定好启动时间，在闸板打开后开始计时，当计时器到达启动时间后，铸造装置收到计时器的信号，进入工作模式，启动铸造工艺，无需人工计时和启动。
[0018]优选地，所述熔炼装置包括熔炼炉和支架。
[0019]优选地，所述熔炼炉安装于支架上。
[0020]优选地，所述支架位于熔炼炉下方垂直于地面设置的支架座。
[0021]优选地，所述引流装置包括引流槽和设置于引流槽内的搅拌器。
[0022]优选地，所述引流槽的宽度为100～120mm，例如可以是100mm、105mm、110mm、115mm或120mm，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
[0023]优选地，所述引流槽的高度为200～250mm，例如可以是200mm、210mm、220mm、230mm、240mm或250mm，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
[0024]优选地，所述铸造装置包括控制器、水箱、结晶器、冷却系统和调整系统。
[0025]优选地，所述结晶器包括直型结晶器和/或弧形结晶器。
[0026]优选地，所述结晶器的数目至少为两个，例如可以是2个、4个、6个、8个或10个，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
[0027]优选地，所述结晶器包括冷却结晶器。
[0028]优选地，铸造操作装置为铸造操作平台。
[0029]优选地，所述铸造操作平台的平面包括长方形、正方形或圆形中的任意一种。
[0030]第二方面，本专利技术提供了一种如第一方面所述半连续铸造系统启动铸造的方法，所述方法包括如下步骤：
[0031]设定监测高度和启动时间；
[0032]引流装置内液体的高度达到监测高度，打开自动升降闸，液体进入铸造装置内；
[0033]打开自动升降闸至启动时间后，铸造装置进入工作模式，启动铸造。
[0034]优选地，所述监测高度为100～150mm，例如可以是100mm、110mm、120mm、130mm、140mm或150mm，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
[0035]优选地，所述高度探测器设定监测高度，
[0036]优选地，所述启动时间为自动升降闸打开后至铸造装置进入工作模式之间的时间间隔。
[0037]优选地，所述计时器设定启动时间。
[0038]优选地，所述启动时间为10～20s，例如可以是10s、12s、14s、16s、18s或20s，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
[0039]作为本专利技术第二方面所述方法的一种优选技术方案，所述方法包括如下步骤：
[0040]高度探测器设定100～150mm的监测高度，计时器设定10～20s的启动时间；
[0041]引流装置内液体的高度达到所述监测高度后，升降电机控制闸板打开，液体流入铸造装置内，同时计时器开始计时；
[0042]计时到达所述启动时间时，计时器将信号传递至铸造装置的控制器，铸造装置进入工作模式，启动铸造。
[0043]第三方面，本专利技术提供了一种根据第一方面所述半连续铸造系统的用途，所述半连续铸造系统用于铝的半连续铸造。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种半连续铸造系统，其特征在于，所述半连续铸造系统包括依次设置的熔炼装置、引流装置、铸造装置和铸造操作装置，所述引流装置和铸造装置之间设置自动升降闸。2.根据权利要求1所述的半连续铸造系统，其特征在于，所述自动升降闸包括相互连接的升降电机和闸板；优选地，所述升降电机上设置有监测装置；优选地，所述监测装置包括高度探测器和计时器；优选地，所述计时器将在工作后得到的信号传给铸造操作装置；优选地，所述高度探测器监测引流装置内的液体高度。3.根据权利要求1或2所述的半连续铸造系统，其特征在于，所述熔炼装置包括熔炼炉和支架；优选地，所述熔炼炉安装于支架上；优选地，所述支架位于熔炼炉下方垂直于地面设置的支架座。4.根据权利要求1
‑
3任一项所述的半连续铸造系统，其特征在于，所述引流装置包括引流槽和设置于引流槽内的搅拌器；优选地，所述引流槽的宽度为100～120mm；优选地，所述引流槽的高度为200～250mm。5.根据权利要求1
‑
4任一项所述的半连续铸造系统，其特征在于，所述铸造装置包括控制器、水箱、结晶器、冷却系统和调整系统；优选地，所述结晶器包括直型结晶器和/或弧形结晶器；优选地，所述结晶器的数目至少为两个；优选地，所述结晶器包括冷却结晶器。6.根据权利要求1
‑
5任一项所述的半连续铸造系统，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚力军，潘杰，钟伟攀，李城，罗明浩，仝连海，俞柏森，
申请(专利权)人：同创普润上海机电高科技有限公司，
类型：发明
国别省市：