【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于金属冶炼，涉及一种分析金属液流动性的装置系统，尤其涉及一种定性分析金属液流动性的装置系统及方法。
技术介绍
1、在金属的半连续或连续重力铸造过程中，其金属液的流动性对铸造工艺的参数影响很大，金属中添加不同合金类别或不同合金含量时，其流动性会改变，对应的铸造工艺参数需要进行适应性调整。以铝铸造为例，当流动性变差时，若还是采用以前的铸造参数，金属液来不及补充收缩孔，可能会导致铸锭出现孔洞等质量缺陷；当流动性变好时，若还是采用以前的铸造参数，可能会导致铸锭出现挂铝甚至漏铝的风险。
2、通常情况下，技术人员会根据以往的经验去判断金属液流动性变化的大小，可能需要试错很多次才能找到合适的铸造参数。一般对于新合金成分或合金含量的金属液，技术人员会做几组对比试验，但往往会浪费大量时间和费用。
3、cn109030286a公开了一种用于检测金属液流动性的检测装置及检测方法，在加热底座和浇口杯中设有加热器，加热底座的发热面能够将检测圆盘进行加热至设定温度以模拟铸造时模具的温度，在检测圆盘被加热至设定温度之后，再通过浇口杯向检测槽中注入定量金属液，金属液在检测槽中凝固之后，将分流圆盘从检测圆盘上拆下，然后测量检测槽中所凝固的金属液长度，通过将金属液在检测槽中所能够流动的长度与标准封样对比，从而评价金属液的流动性。
4、cn110146412a公开了一种金属材料流动性检测设备，包括加热装置和检测组件，所述加热装置包括支撑杆、熔炼炉、阀门、固定圈、引流管和电热丝，所述支撑杆顶部设有所述固定圈，所述熔炼炉在
5、cn114833316a公开了一种铝合金流动性检测装置，包括底座、安装在底座上的上模以及与上模相契合的漏斗设备，所述底座中心设置有导流槽，所述导流槽入口与上模漏斗的出口上下对应，所述漏斗主体与上模相贴合，所述上模入口和漏斗入口紧密连接并安装在导流槽上部，所述漏斗主体包括外侧支撑部分、内侧的表层以及位于中间的内衬，其中表层上刻有刻度，控制塞安装在所述漏斗主体底部，所述专利技术可以定性检测熔体流动性，具有更好的保温性和可重复性，减少了实验等待过程中熔体温度下降的速率，使得实验更精确；同时控制塞的加入确保了实验开始前初始条件的稳定，避免了倾倒铝液对实验的影响，增加了实验操作的可重复性，漏斗刻度的加入也保证了初始测试熔体体积的稳定。
6、上述现有技术虽然均涉及检测金属液流动性的装置，但是装置的结构设计极为复杂，且均需加热，操作繁琐而导致实用性较低，并不利于大规模推广应用，仍有较大的改进空间。
7、由此可见，如何提供一种定性分析金属液流动性的装置系统及方法，在已有合适的铸造参数条件下，实现快速定性分析添加了新合金种类或者合金含量之后的金属液流动性变化，从而帮助技术人员更准确地调整铸造参数，同时简化装置结构，尽可能地降低操作难度，成为了目前本领域技术人员迫切需要解决的问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种定性分析金属液流动性的装置系统及方法，所述装置系统结构简单，操作方便，在已有合适的铸造参数条件下，实现了快速定性分析添加了新合金种类或者合金含量之后的金属液流动性变化，从而帮助技术人员更准确地调整铸造参数，有利于大规模推广应用。
2、为达到此专利技术目的，本专利技术采用以下技术方案：
3、第一方面，本专利技术提供了一种定性分析金属液流动性的装置系统，所述装置系统包括相对设置的检测主体和扣板；
4、所述检测主体靠近扣板的一侧表面设置有浇铸槽；
5、所述浇铸槽的槽底设置有至少2组孔洞，相邻组别的孔洞直径不同；
6、所述浇铸槽与孔洞分别独立地呈半包围结构。
7、本专利技术中，当浇铸槽的槽底设置有2组孔洞时，相邻组别的孔洞直径不同；当浇铸槽的槽底设置有3组及以上孔洞时，不同组别的孔洞直径呈依次递增或递减排列。
8、本专利技术提供的装置系统通过设置浇铸槽及其槽底的孔洞，利用金属液在孔洞中的流动分布情况实现了在已有合适的铸造参数条件下，快速定性分析添加了新合金种类或者合金含量之后的金属液流动性变化，从而帮助技术人员更准确地调整铸造参数，同时装置结构简单，尽可能降低了操作难度，有利于大规模推广应用。
9、优选地，所述浇铸槽的横截面呈矩形或半圆形。
10、优选地，所述孔洞呈矩形或半圆形。
11、优选地，所述孔洞的深度为60-100mm，例如可以是60mm、65mm、70mm、75mm、80mm、85mm、90mm、95mm或100mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
12、优选地，所述孔洞包含2-4组，例如可以是2、3或4组，且同组孔洞的直径保持一致。
13、优选地，每组孔洞的数量为1-3个，例如可以是1个、2个或3个。
14、本专利技术在同组孔洞中设置多个直径相同的孔洞，是为了防止金属液在流动过程中孔洞被意外堵塞而导致数据失真。
15、优选地，相邻组别的孔洞直径差值为1-3mm，例如可以是1mm、1.2mm、1.4mm、1.6mm、1.8mm、2mm、2.2mm、2.4mm、2.6mm、2.8mm或3mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
16、优选地，所述孔洞的直径为4-10mm，例如可以是4mm、4.5mm、5mm、5.5mm、6mm、6.5mm、7mm、7.5mm、8mm、8.5mm、9mm、9.5mm或10mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
17、优选地，所述浇铸槽和孔洞的内壁分别独立地涂覆有脱模剂，以便于金属锭的顺利取出。
18、优选地，所述脱模剂包括氮化硼。
19、优选地，所述孔洞的内壁设置有刻度线，以便于后续比较金属锭的孔洞填充深度。
20、优选地，所述检测主体和扣板之间设置有粘胶和/或扣合组件。
21、优选地，所述扣合组件包括相对设置的凹凸槽和/或卡扣。
22、第二方面，本专利技术提供一种采用如第一方面所述装置系统进行定性分析金属液流动性的方法，所述方法包括以下步骤：
23、(1)将检测主体和扣板组装在一起，形成检测组件；
24、(2)将所述检测组件加热至设定温度，向浇铸槽内浇灌金属液；
25、(3)待金属液进入槽底的孔洞并冷却凝固后，拆解检测组件，取出金属锭；
26、(4)利用已知流动性的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种定性分析金属液流动性的装置系统，其特征在于，所述装置系统包括相对设置的检测主体和扣板；
2.根据权利要求1所述的装置系统，其特征在于，所述浇铸槽的横截面呈矩形或半圆形；
3.根据权利要求1或2所述的装置系统，其特征在于，所述孔洞包含2-4组，且同组孔洞的直径保持一致；
4.根据权利要求1-3任一项所述的装置系统，其特征在于，所述浇铸槽和孔洞的内壁分别独立地涂覆有脱模剂；
5.根据权利要求1-4任一项所述的装置系统，其特征在于，所述检测主体和扣板之间设置有粘胶和/或扣合组件；
6.一种采用如权利要求1-5任一项所述装置系统进行定性分析金属液流动性的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，步骤(2)所述设定温度为40-80℃。
8.根据权利要求6或7所述的方法，其特征在于，步骤(3)所述冷却包括自然冷却或强制冷却；
9.根据权利要求6-8任一项所述的方法，其特征在于，步骤(4)所述已知流动性的金属液的浇灌温度与步骤(2)所述金属液的浇灌温
10.根据权利要求6-9任一项所述的方法，其特征在于，步骤(5)所述定性分析的方式包括：
...【技术特征摘要】
1.一种定性分析金属液流动性的装置系统，其特征在于，所述装置系统包括相对设置的检测主体和扣板；
2.根据权利要求1所述的装置系统，其特征在于，所述浇铸槽的横截面呈矩形或半圆形；
3.根据权利要求1或2所述的装置系统，其特征在于，所述孔洞包含2-4组，且同组孔洞的直径保持一致；
4.根据权利要求1-3任一项所述的装置系统，其特征在于，所述浇铸槽和孔洞的内壁分别独立地涂覆有脱模剂；
5.根据权利要求1-4任一项所述的装置系统，其特征在于，所述检测主体和扣板之间设置有粘胶和/或扣合组件；
6.一...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚力军，潘杰，仝连海，钟伟攀，李凤连，罗明浩，
申请(专利权)人：同创普润上海机电高科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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