【技术实现步骤摘要】
一种高均匀细晶铝合金铸锭的生产装置及方法
[0001]本申请涉及铝合金材料领域，具体而言，涉及一种高均匀细晶铝合金铸锭的生产装置及方法。
技术介绍
[0002]铝合金材料在现代工业生产中的应用十分广泛，变形铝合金材料在航空、航天、船舶等领域都有着广泛的应用。变形铝合金材料是指对铝合金铸锭进行锻造、轧制、挤压等塑性变形加工后生产的铝合金材料，其中铝合金铸锭是生产变形铝合金材料的基础，直接影响后续材料的性能。
[0003]目前铝合金铸锭的生产大多采用传统半连续铸造技术，即铝熔体经过流槽或通过分配器进入结晶器，随后在引锭头的牵引下完成铸造。传统半连续铸造技术生产的大规格铸锭存在成分及组织的偏析、晶粒较大、应力较大等本征问题，这直接制约了铸锭的规格、合金品种，并且会影响铸锭在变形和热处理后的综合性能。
[0004]此外，增材制造技术作为新兴技术，也在研发或小范围应用中。虽然增材制造技术生产的铸锭基本解决了材料的偏析、晶粒粗大等问题，但生产的铸锭却存在较为严重的气孔、疏松等缺陷。
[0005]因此，需要一种能够...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高均匀细晶铝合金铸锭的生产装置，其特征在于，其包括由上至下依次设置的流槽、结晶器和引锭头，所述流槽的底面连通设置有若干相同规格的导管，所述导管伸入所述结晶器内且喷射方向朝下，所述结晶器中部区域的导管分布率小于周围区域的导管分布率，所述引锭头设置于所述结晶器的底端出口且能够竖直移动，所述结晶器的底端出口还设置有强冷组件。2.根据权利要求1所述的高均匀细晶铝合金铸锭的生产装置，其特征在于，所述流槽的底面上所述导管的分布区域与所述结晶器的横截面相匹配，所述导管竖直插入所述结晶器内。3.根据权利要求1或2所述的高均匀细晶铝合金铸锭的生产装置，其特征在于，所述结晶器的横截面为长方形，所述流槽的底面上所述导管的分布区域为长方形，且沿长度方向位于中部区域的相邻导管的间距大于位于两端区域的相邻导管的间距。4.根据权利要求3所述的高均匀细晶铝合金铸锭的生产装置，其特征在于，所述结晶器的横截面长1300
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2000mm、宽300
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500mm，所述流槽的底面上沿长度方向位于两端区域的相邻导管的间距为30
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60mm，位于中部区域的相邻导管的间距为50
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80mm，沿宽度方向的相邻导管的间距为80
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120mm。5.根据权利要求1...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙宝德，崔华清，赵巍，孟祥永，张佼，
申请(专利权)人：昆山晶微新材料研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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