一种高纯无氧铜杆的真空连铸制备工装及其制备工艺制造技术

本发明专利技术提供一种高纯无氧铜杆的真空连铸制备工装及其制备工艺，涉及高纯无氧铜杆领域。包括保温箱，保温箱的内部设置有加热箱，保温箱内壁的四侧共同固定连接有多个加热环，加热箱内壁四侧的下方固定连接有环形限位板，环形限位板上侧表面的四侧均固定连接有多个定位杆，多个定位杆的杆壁共同套接有套框。本发明专利技术通过石墨过滤网和过滤板对金属铜熔化后的液体进行过滤，从而使得金属铜在铸造的时候更加纯净，从而提高了铜杆的纯净度，同时通过第一电机带动外齿环进行转动，从而使得加热箱进行转动，使得加热箱中的液体在高速的转动下进行离心，从而使得铜金属溶液混合的更加均匀。从而使得铜金属溶液混合的更加均匀。从而使得铜金属溶液混合的更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种高纯无氧铜杆的真空连铸制备工装及其制备工艺


[0001]本专利技术涉及高纯无氧铜杆领域，具体为一种高纯无氧铜杆的真空连铸制备工装及其制备工艺。

技术介绍

[0002]高纯无氧铜杆(6N)具有良好的导电性、延展性、抗腐蚀能力和表面性能，同时软化温度也很低，主要应用于集成电路封装、生产高纯铜蒸发料、高纯铜键合丝，新能源汽车导线，高品质音响线等行业和领域。
[0003]现有的高纯无氧铜杆在对铜金属进行融化的时候，由于铜金属在融化的时候铜金属液体中含有部分杂质，不方便对杂质进行过滤，从而导致成型的高纯无氧铜杆中含有杂质，导致高纯无氧铜杆的使用效果降低，同时铜金属在进行融化的时候，不能将铜金属液体混合均匀进行加工，影响高纯无氧铜杆的质量。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种高纯无氧铜杆的真空连铸制备工装及其制备工艺，解决了现有的高纯无氧铜杆在对铜金属进行融化的时候，由于铜金属在融化的时候铜金属液体中含有部分杂质，不方便对杂质进行过滤，从而导致成型的高纯无氧铜杆中含有杂质，导致高纯无氧铜杆的使用效果降低，同时铜金属在进行融化的时候，不能将铜金属液体混合均匀进行加工，影响高纯无氧铜杆的质量的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种高纯无氧铜杆的真空连铸制备工装，包括保温箱，所述保温箱的内部设置有加热箱，所述保温箱内壁的四侧共同固定连接有多个加热环，所述加热箱内壁四侧的下方固定连接有环形限位板，所述环形限位板上侧表面的四侧均固定连接有多个定位杆，多个所述定位杆的杆壁共同套接有套框，所述套框内壁的下侧固定连接有过滤板，所述套框内壁的上侧固定连接有石墨过滤网，所述套框的下侧表面和环形限位板的上侧表面均固定连接有环形磁板，所述保温箱的上侧表面开设有第一空腔，所述第一空腔的内部设置有传动机构。
[0008]优选的，所述传动机构包括与保温箱上侧表面的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿保温箱的上侧表面至第一空腔的内部，所述第一电机的输出端固定连接有驱动齿轮，所述加热箱的上侧表面贯穿保温箱内壁的上侧至第一空腔的内部，所述加热箱的上侧表面固定连接有外齿环，所述驱动齿轮的右侧表面与外齿环的左侧表面啮合连接。
[0009]进一步，所述外齿环的内壁开设有第一环形滑槽，所述第一环形滑槽的内壁通过第一滑块与第一空腔内壁的一侧滑动连接，所述保温箱内壁的下侧开设有第二环形滑槽，所述第二环形滑槽的内壁通过第二滑块滑动连接有两个支撑柱，两个所述支撑柱的上端均
与加热箱的下侧表面固定连接。
[0010]更进一步，所述保温箱的上侧表面固定连接有进料口，所述进料口的后侧表面通过铰链转动连接有密封盖，所述进料口的前侧表面固定连接有注气管，所述注气管的管壁固定连接有气阀，所述保温箱上侧表面的右侧固定连接有真空泵，所述真空泵的输出端贯穿进料口的右侧表面至其内部。
[0011]更加进一步，所述保温箱内壁的下侧通过第一轴承转动连接有出料管，所述出料管的上端与加热箱的下侧表面固定连接，所述出料管的管壁固定连接有电磁阀，所述保温箱的下侧表面固定连接有成型箱，所述出料管的下端贯穿保温箱内壁的下侧至成型箱的内部，所述成型箱内壁的上侧固定连接有内螺纹安装套，所述内螺纹安装套内壁的上侧固定连接有第一密封垫，所述内螺纹安装套的内壁螺纹连接有成型管，所述成型箱内壁的下侧和下侧表面均固定连接有第二密封垫，所述成型管的下端贯穿成型箱内壁的下侧至第二密封垫的下侧表面。
[0012]更加进一步，所述成型箱的表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内壁固定连接有缠绕管，所述缠绕管的内壁固定连接有多个喷头，多个所述喷头的输出端均贯穿第一凹槽内壁的一侧至成型箱的内部，所述成型箱的左侧表面固定连接有第一支撑台，所述第一支撑台的上侧表面固定连接有水泵，所述水泵的输出端与缠绕管的左侧表面固定连接，所述保温箱的左方设置有冷水箱，所述水泵的输入端贯穿冷水箱的上侧表面至其内部，所述冷水箱的右侧表面和成型箱下侧表面的左侧共同固定连接有排水管。
[0013]更加进一步，所述保温箱左侧表面的下侧固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架的下侧表面固定连接有安装箱，所述安装箱的内部设置有存储箱，所述第二支撑架的上侧表面固定连接有风机，所述风机的下侧表面和第二支撑架的下侧表面以及安装箱的上侧表面共同开设有多个进风口，所述安装箱的左右两侧表面均开设有多个通口，所述风机的上侧表面和成型箱左侧表面的上侧共同固定连接有连接管。
[0014]更加进一步，所述成型箱的下侧表面固定连接有牵引箱，所述牵引箱内壁左右两侧的前方均通过第二轴承共同转动连接有第一牵引辊，两个所述第一牵引辊的右端均贯穿牵引箱内壁的右侧至其右侧表面，两个所述第一牵引辊的右端均固定连接有链轮，两个所述链轮的表面共同通过链条转动连接，所述牵引箱的右侧表面固定连接有第三支撑架，所述第三支撑架的右侧表面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿第三支撑架的右侧表面至其内部，所述第二电机的输出端与上侧的链轮的右侧表面固定连接，所述牵引箱内壁左右两侧的后侧均开设有第二凹槽，两个所述第二凹槽内壁的前侧均通过第三轴承转动连接有丝杆，两个所述丝杆的杆壁均螺纹连接有移动块，两个所述移动块的相对一侧表面均通过第四轴承共同转动连接有第二牵引辊，所述牵引箱的后侧表面开设有第二空腔，两个所述丝杆的后端均贯穿第二凹槽内壁的后侧至第二空腔的内部，两个所述丝杆的后端均固定连接有蜗轮，两个所述蜗轮的下侧表面均啮合连接有蜗杆，所述牵引箱右侧表面的后侧固定连接有马达，所述马达的输出端贯穿牵引箱的右侧表面至第二空腔的内部，所述马达的输出端与蜗杆的右端固定连接。
[0015]一种高纯无氧铜杆的真空连铸制备工艺，具体操作步骤如下：
[0016]S1、对装置中所有的电力设备进行通电，打开密封盖，将提前清理好的铜金属放在进料口中进行，铜金属进入加热箱中后，关闭密封盖，使得密封盖对进料口进行密封，通过
启动真空泵对装置中抽真空，在加热环的加热下，使得铜金属开始融化，并且启动第一电机，使得驱动齿轮带动外齿环进行转动，从而使得加热箱进行转动，加热箱中的铜金属溶液在加热箱的转动下开始离心，并且金属铜在石墨过滤网和过滤板的作用下将金属铜中的杂质进行过滤；
[0017]S2、过滤后的铜金属溶液在加热箱的内部聚集，此时打开电磁阀，使得铜金属溶液通过出料管流入成型管中，并且启动连接管和水泵，水泵将冷水箱中的冷却液输送至缠绕管中，并且通过多个喷头喷洒在成型管上，从而使得成型管中的铜金属溶液快速冷却成型，同时在排水管的作用下，对使用后的冷却液进行收集，同时在存储箱中放入冰块，空气通过通口进入安装箱中冷却，风机将冷却后的空气通过进风口和连接管输送至成型箱中，对成型箱内进行冷却，加入铜金属溶液成型；
[0018]S3、成型后的铜金属溶液通过成型管出来进入牵引箱中，启动马达，通过蜗杆带动两个蜗轮进行转动，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高纯无氧铜杆的真空连铸制备工装，包括保温箱(1)，其特征在于：所述保温箱(1)的内部设置有加热箱(2)，所述保温箱(1)内壁的四侧共同固定连接有多个加热环(31)，所述加热箱(2)内壁四侧的下方固定连接有环形限位板(3)，所述环形限位板(3)上侧表面的四侧均固定连接有多个定位杆(4)，多个所述定位杆(4)的杆壁共同套接有套框(5)，所述套框(5)内壁的下侧固定连接有过滤板(6)，所述套框(5)内壁的上侧固定连接有石墨过滤网(7)，所述套框(5)的下侧表面和环形限位板(3)的上侧表面均固定连接有环形磁板(8)，所述保温箱(1)的上侧表面开设有第一空腔，所述第一空腔的内部设置有传动机构。2.根据权利要求1所述的一种高纯无氧铜杆的真空连铸制备工装，其特征在于：所述传动机构包括与保温箱(1)上侧表面的左侧固定连接有第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出端贯穿保温箱(1)的上侧表面至第一空腔的内部，所述第一电机(9)的输出端固定连接有驱动齿轮(11)，所述加热箱(2)的上侧表面贯穿保温箱(1)内壁的上侧至第一空腔的内部，所述加热箱(2)的上侧表面固定连接有外齿环(10)，所述驱动齿轮(11)的右侧表面与外齿环(10)的左侧表面啮合连接。3.根据权利要求2所述的一种高纯无氧铜杆的真空连铸制备工装，其特征在于：所述外齿环(10)的内壁开设有第一环形滑槽，所述第一环形滑槽的内壁通过第一滑块与第一空腔内壁的一侧滑动连接，所述保温箱(1)内壁的下侧开设有第二环形滑槽，所述第二环形滑槽的内壁通过第二滑块滑动连接有两个支撑柱(12)，两个所述支撑柱(12)的上端均与加热箱(2)的下侧表面固定连接。4.根据权利要求1所述的一种高纯无氧铜杆的真空连铸制备工装，其特征在于：所述保温箱(1)的上侧表面固定连接有进料口(13)，所述进料口(13)的后侧表面通过铰链转动连接有密封盖(14)，所述进料口(13)的前侧表面固定连接有注气管(15)，所述注气管(15)的管壁固定连接有气阀(16)，所述保温箱(1)上侧表面的右侧固定连接有真空泵(17)，所述真空泵(17)的输出端贯穿进料口(13)的右侧表面至其内部。5.根据权利要求1所述的一种高纯无氧铜杆的真空连铸制备工装，其特征在于：所述保温箱(1)内壁的下侧通过第一轴承转动连接有出料管(18)，所述出料管(18)的上端与加热箱(2)的下侧表面固定连接，所述出料管(18)的管壁固定连接有电磁阀(19)，所述保温箱(1)的下侧表面固定连接有成型箱(20)，所述出料管(18)的下端贯穿保温箱(1)内壁的下侧至成型箱(20)的内部，所述成型箱(20)内壁的上侧固定连接有内螺纹安装套(21)，所述内螺纹安装套(21)内壁的上侧固定连接有第一密封垫(22)，所述内螺纹安装套(21)的内壁螺纹连接有成型管(23)，所述成型箱(20)内壁的下侧和下侧表面均固定连接有第二密封垫(24)，所述成型管(23)的下端贯穿成型箱(20)内壁的下侧至第二密封垫(24)的下侧表面。6.根据权利要求5所述的一种高纯无氧铜杆的真空连铸制备工装，其特征在于：所述成型箱(20)的表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内壁固定连接有缠绕管(25)，所述缠绕管(25)的内壁固定连接有多个喷头(27)，多个所述喷头(27)的输出端均贯穿第一凹槽内壁的一侧至成型箱(20)的内部，所述成型箱(20)的左侧表面固定连接有第一支撑台(26)，所述第一支撑台(26)的上侧表面固定连接有水泵(28)，所述水泵(28)的输出端与缠绕管(25)的左侧表面固定连接，所述保温箱(1)的左方设置有冷水箱(29)，所述水泵(28)的输入端贯穿冷水箱(29)的上侧表面至其内部，所述冷水箱(29)的右侧表面和成型箱(20)下侧表面的左侧共同固定连接有排水管(30)。
7.根据权利要求5所述的一种高纯无氧铜杆的真空连铸制备工装，其特征在于：所述保温箱(1)左侧表面的下侧固定连接有第二支撑架(32)，所述第二支撑架(32)的下侧表面固定连接有安装箱(33)，所述安装箱(33)的内部设置有存储箱(34)，所述第二支撑架(32)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：施学青，刘运锋，陆长勇，孙中奇，骆建瑜，刘崧，
申请(专利权)人：江苏亨通精工金属材料有限公司，
类型：发明
国别省市：