一种水平铸造机自动定位脱模剂喷吹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种水平铸造机自动定位脱模剂喷吹装置，包括：支架、控制盒、移动装置、喷枪、连接管、脱模剂存放盒，支架的顶部右侧设有控制盒，所述控制盒与铝锭铸造盒电信连接，所述控制盒的左侧设有与之电信连接移动装置，所述移动装置上设有喷枪，所述喷枪平行设有两个，其后端与连接管连通，所述连接管为软管，本实用新型专利技术提供了一种水平铸造机自动定位脱模剂喷吹装置解决现有脱模剂需要人工涂刷，造成效率低、损害人工健康的问题。造成效率低、损害人工健康的问题。造成效率低、损害人工健康的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种水平铸造机自动定位脱模剂喷吹装置


[0001]本技术涉及铝制品加工
，尤其涉及一种水平铸造机自动定位脱模剂喷吹装置。

技术介绍

[0002]在对铝锭铸造生产时，为确保铝锭脱模效果，需每班安排人员定时给水平铸造机铸模内涂刷脱模剂，此方法效率低下、影响铸造机有效使用时间，且脱模剂中含有有害化学物质，在高温烘烤下损害操作人员身体健康。
[0003]因此，有必要提供一种水平铸造机自动定位脱模剂喷吹装置解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本技术提供了一种水平铸造机自动定位脱模剂喷吹装置解决现有脱模剂需要人工涂刷，造成效率低、损害人工健康的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0006]一种水平铸造机自动定位脱模剂喷吹装置，包括：支架、控制盒、移动装置、喷枪、连接管、脱模剂存放盒；
[0007]所述支架的顶部右侧设有控制盒，所述控制盒与铝锭铸造盒电信连接，所述控制盒的左侧设有与之电信连接移动装置，所述移动装置上设有喷枪，所述喷枪平行设有两个，其后端与连接管连通，所述连接管为软管，其长度可以适配喷枪的移动范围，所述连接管的底部贯穿脱模剂存放盒并延伸至内部。
[0008]在一个实施例中，所述移动装置由固定板、电机、双头丝杆、限位杆、滑块、安装块组成，其中固定板设置在支架顶面，所述固定板靠近控制盒的一侧设有电机，所述电机与双头丝杆连接，所述双头丝杆的下方设有限位杆，所述双头丝杆的两端均设有滑块，所述滑块整体为“T”形状，所述滑块的顶部设有安装块，所述安装块内设有喷枪，所述安装块、喷枪均为倾斜设置，两组喷枪组成八字形的内缩角。
[0009]在一个实施例中，所述脱模剂存放盒靠近喷枪的一侧设有收集板，所述收集板为倾斜设置，所述脱模剂存放盒与收集板接触的面上设有回流槽。
[0010]在一个实施例中，所述收集板的长度大于喷枪的长度。
[0011]在一个实施例中，所述收集板上开有导流槽。
[0012]在一个实施例中，所述回流槽处设有滤网。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014](1)、本技术通过控制盒开启喷枪，使脱模剂从脱模剂存放盒被连接管抽出到喷枪内，对铝锭铸造盒喷洒脱模剂，无需人工参与，减少成本提升效率，降低了人工的安全隐患。
[0015](2)、本技术通过滑块的位移带动喷枪位移，使脱模剂快速对铸造盒内均匀喷洒，防止喷洒不均匀造成影响脱模的情况出现。
[0016](3)、本技术通过收集板收集喷枪喷洒范围内的脱模剂，节省一定资源，减少成本。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构图；
[0018]图2为本技术移动装置细节图；
[0019]图3为本技术脱模剂存放盒细节图。
[0020]其中，附图标记对应的名称为：1
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支架、2
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控制盒、3
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移动装置、31
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固定板、32
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电机、33
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双头丝杆、34
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限位杆、35
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滑块、36
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安装块、4
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喷枪、5
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连接管、6
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脱模剂存放盒、61
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收集板、62
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导流槽、63
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回流槽。
具体实施方式
[0021]下面结合附图说明和实施例对本技术作进一步说明，本技术的方式包括但不仅限于以下实施例。
[0022]如图1所示，本技术提供的一种水平铸造机自动定位脱模剂喷吹装置，包括：支架1、控制盒2、移动装置3、喷枪4、连接管5、脱模剂存放盒6；
[0023]如图1所示，所述支架1的顶部右侧设有控制盒2，所述控制盒2与铝锭铸造盒电信连接，所述控制盒2的左侧设有与之电信连接移动装置3，所述移动装置3上设有喷枪4，所述喷枪4平行设有两个，其后端与连接管5连通，所述连接管5为软管，其长度可以适配喷枪4的移动范围，所述连接管5的底部贯穿脱模剂存放盒6并延伸至内部，通过控制盒2开启喷枪4，使脱模剂从脱模剂存放盒6被连接管5抽出到喷枪4内，对铝锭铸造盒喷洒脱模剂。
[0024]优选的，在一个实施例中，如图1
‑
图2所示，所述移动装置3由固定板31、电机32、双头丝杆33、限位杆34、滑块35、安装块36组成，其中固定板31设置在支架1顶面，所述固定板31靠近控制盒2的一侧设有电机32，所述电机32与双头丝杆33连接，所述双头丝杆33的下方设有限位杆34，所述双头丝杆33的两端均设有滑块35，所述滑块35整体为“T”形状，所述滑块35通过双头丝杆33带动位移，通过限位杆34使滑块35保持直线位移，所述滑块35的顶部设有安装块36，所述安装块36内设有喷枪4，所述安装块36、喷枪4均为倾斜设置，两组喷枪4组成八字形的内缩角，在需要喷洒脱模剂时，通过滑块35的位移带动喷枪4位移，使脱模剂快速对铸造盒内均匀喷洒，防止喷洒不均匀造成影响脱模的情况出现。
[0025]优选的，在一个实施例中，所述1、图3所示，所述脱模剂存放盒6靠近喷枪4的一侧设有收集板61，所述收集板61为倾斜设置，所述脱模剂存放盒6与收集板61接触的面上设有回流槽63，通过收集板61收集喷枪4喷洒范围内的脱模剂，节省一定资源，减少成本。
[0026]优选的，在一个实施例中，所述收集板61的长度大于喷枪4的长度，其目的在于更有效的收集喷枪4处的余液。
[0027]优选的，在一个实施例中，所述收集板61上开有导流槽62，其目的在于为余液提供回流通道，防止余液残留在收集板61内。
[0028]优选的，在一个实施例中，所述回流槽63处设有滤网，其目的在于防止灰尘杂质进入脱模剂存放盒6内。
[0029]本技术工作原理：
[0030]在工作时，通过控制盒2开启喷枪4，使脱模剂从脱模剂存放盒6被连接管5抽出到喷枪4内，对铝锭铸造盒喷洒脱模剂，通过滑块35的位移带动喷枪4位移，使脱模剂快速对铸造盒内均匀喷洒，防止喷洒不均匀造成影响脱模的情况出现，通过收集板61收集喷枪4喷洒范围内的脱模剂，节省一定资源，减少成本。
[0031]上述实施例仅为本技术的优选实施方式之一，不应当用于限制本技术的保护范围，但凡在本技术的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本技术一致的，均应当包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种水平铸造机自动定位脱模剂喷吹装置，其特征在于：包括：支架；所述支架的顶部右侧设有控制盒，所述控制盒与铝锭铸造盒电信连接，所述控制盒的左侧设有与之电信连接移动装置，所述移动装置上设有喷枪，所述喷枪平行设有两个，其后端与连接管连通，所述连接管为软管，其长度可以适配喷枪的移动范围，所述连接管的底部贯穿脱模剂存放盒并延伸至内部。2.根据权利要求1所述的一种水平铸造机自动定位脱模剂喷吹装置，其特征在于，所述移动装置由固定板、电机、双头丝杆、限位杆、滑块、安装块组成，其中固定板设置在支架顶面，所述固定板靠近控制盒的一侧设有电机，所述电机与双头丝杆连接，所述双头丝杆的下方设有限位杆，所述双头丝杆的两端均设有滑块，所述滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，赵斌，张宁斌，
申请(专利权)人：陕西美鑫产业投资有限公司，
类型：新型
国别省市：