一种打壳气缸回风机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种打壳气缸回风机构。打壳气缸回风机构，包括：电解槽本体，所述电解槽本体上方设有槽上吊架，所述槽上吊架上安装有打壳气缸本体，所述吊架的底部安装有隔板，所述打壳气缸本体的底部安装有回风罩管，所述回风罩管贯穿所述隔板，所述回风罩管的一侧设有散压管，所述散压管通过连接弯管与所述回风罩管连接。本实用新型专利技术提供的打壳气缸回风机构通过设置在打壳气缸本体底部安装回风罩管和散压管，能够有效缓解打壳气缸本体回风压力大，粉料飞扬造成的环保污染，为电解生产中造成的槽上部粉尘污染起到了缓解作用，使粉尘污染降到最低限度，保护了打壳过程中粉料被吹飞的缺陷，有利于安全生产和人员健康。有利于安全生产和人员健康。有利于安全生产和人员健康。

【技术实现步骤摘要】
一种打壳气缸回风机构


[0001]本技术涉及电解
，尤其涉及一种打壳气缸回风机构。

技术介绍

[0002]在电解铝行业中，一般使用打壳机将电极上粘付的铝块震碎，震碎后的铝块经过高温烧融后化为铝水用于轧制或者铸造。
[0003]现有的打壳机包括打壳气缸和冲击头两部分，打壳气缸往复移动带动冲击头往复移动形成冲击力，打壳气缸的回风风压大，排气时会将槽上吊架吸附的粉料吹起，形成较大的粉尘漂浮，不利于安全生产和人员身体健康。
[0004]因此，有必要提供一种打壳气缸回风机构解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本技术提供了一种打壳气缸回风机构能够有效缓解打壳气缸本体回风压力大，粉料飞扬造成的环保污染，有利于安全生产和人员健康。
[0006]为实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
[0007]打壳气缸回风机构，包括：电解槽本体，所述电解槽本体上方设有槽上吊架，所述槽上吊架上安装有打壳气缸本体，所述吊架的底部安装有隔板，所述打壳气缸本体的底部安装有回风罩管，所述回风罩管贯穿所述隔板，所述回风罩管的一侧设有散压管，所述散压管通过连接弯管与所述回风罩管连接。
[0008]优选的，所述散压管内安装有内管，所述内管将散压管分割成内腔和外腔，所述散压管和所述内管上均错位开设有通风孔。
[0009]优选的，所述内腔内设有颗粒状的干燥剂。
[0010]优选的，所述散压管外部和所述外腔内均设有吸尘海绵。
[0011]优选的，所述散压管的顶部安装有连接直管，所述连接直管的顶端安装有缓冲球。
[0012]优选的，所述吊架上安装有保护罩，所述保护罩上开设有气孔，所述气孔上安装有防尘隔离网。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0014](1)本技术通过设置在打壳气缸本体底部安装回风罩管和散压管，能够有效缓解打壳气缸本体回风压力大，粉料飞扬造成的环保污染，为电解生产中造成的槽上部粉尘污染起到了缓解作用，使粉尘污染降到最低限度，保护了打壳过程中粉料被吹飞的缺陷，有利于安全生产和人员健康；
[0015](2)本技术通过在散压管内设置内管、内腔和外腔，在内腔内设置干燥剂、外腔和散压管外围设置吸尘海绵，能够对回气进行干燥、过滤和打乱，并降低风压；
[0016](3)本技术通过设置缓冲球，能够使缓冲球体积膨胀，以此来对散压管内部压力进行缓冲，同时体积增大的缓冲球，能够方便人员查看；
[0017](4)本技术通过设置保护罩、气孔、防尘隔离网，能够对打壳气缸本体进行保护，散压管排放的气体经过气孔排出时，气体经过防尘隔离网的过滤清理，减少粉尘逸散。
附图说明
[0018]图1为本技术提供的打壳气缸回风机构的安装示意图；
[0019]图2为图1所示的打壳气缸回风机构的剖视结构示意图；
[0020]图3为图1所示的打壳气缸回风机构中散压管的结构示意图；
[0021]图4为图1所示的打壳气缸回风机构中散压管的剖视结构示意图。
[0022]其中，附图标记对应的名称为：1
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电解槽本体，2
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槽上吊架，3
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打壳气缸本体，4
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隔板，5
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回风罩管，6
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散压管，7
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连接弯管，8
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连接直管，9
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缓冲球，10
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内管，11
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内腔，12
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外腔，13
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保护罩，14
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气孔，15
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防尘隔离网，16
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吸尘海绵。
具体实施方式
[0023]下面结合附图说明和实施例对本技术作进一步说明，本技术的方式包括但不仅限于以下实施例。
[0024]实施例1：
[0025]如图1
‑
4所示，为本技术提供的打壳气缸回风机构，包括：电解槽本体1，所述电解槽本体1上方设有槽上吊架2，所述槽上吊架2上安装有打壳气缸本体3，所述吊架2的底部安装有隔板4，所述打壳气缸本体3的底部安装有回风罩管5，所述回风罩管5贯穿所述隔板4，所述回风罩管5的一侧设有散压管6，所述散压管6通过连接弯管7与所述回风罩管5连接，使用时，冲击头安装在回风罩管5内，冲击头的顶端与打壳气缸本体3的输出轴连接，冲击头的底部尖端距离电解槽本体1内的电极一定距离，在打壳气缸3工作时，回风通过回风罩管5、连接弯管7后，进入散压管6内，经过散压管6的将回风气流进行疏散，降低风压后排放，降低对槽上部(代指电解槽本体1上方的槽上吊架部位)吸附的粉尘的冲击力，减少粉尘漂浮物的产生，为电解生产中造成的槽上部粉尘污染起到了缓解作用，使粉尘污染降到最低限度，保护了打壳过程中粉料被吹飞的缺陷。
[0026]通过设置在打壳气缸本体3底部安装回风罩管5和散压管6，能够有效缓解打壳气缸本体3回风压力大，粉料飞扬造成的环保污染，为电解生产中造成的槽上部粉尘污染起到了缓解作用，使粉尘污染降到最低限度，保护了打壳过程中粉料被吹飞的缺陷，有利于安全生产和人员健康。
[0027]实施例2：
[0028]如图3
‑
4所示，所述散压管6内安装有内管10，所述内管10将散压管6内部分割成内腔11和外腔12，所述散压管6和所述内管10上均错位开设有通风孔，所述内腔11内设有颗粒状的干燥剂，所述散压管6外部和所述外腔12内均设有吸尘海绵16，使用时，回风经过连接弯管7并进入内腔11内，经过干燥后，进入外腔12内经过吸尘过滤后，然后通过散压管6上的通风孔排出，再次经过吸尘海绵12的过滤，并将通过通风孔后的气流打乱分散，降低风压。
[0029]通过在散压管6内设置内管10、内腔11和外腔12，在内腔11内设置干燥剂、外腔12和散压管6外围设置吸尘海绵16，能够对回气进行干燥、过滤和打乱，并降低风压。
[0030]实施例3：
[0031]如图2
‑
3所示，所述散压管6的顶部安装有连接直管8，所述连接直管8的顶端安装有缓冲球9，使用时，当散压管6内部气流压力过大，多余的气流通过连接直管8进入缓冲球9内，使缓冲球9体积膨胀，以此来对散压管6内部压力进行缓冲，同时体积增大的缓冲球9，能够方便人员查看，以此来判断散压管6的工作情况，适时对散压管6进行清理清洁。
[0032]通过设置缓冲球9，能够使缓冲球9体积膨胀，以此来对散压管6内部压力进行缓冲，同时体积增大的缓冲球9，能够方便人员查看。
[0033]实施例4：
[0034]如图1
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2所示，所述吊架2上安装有保护罩13，所述保护罩13上开设有气孔14，所述气孔14上安装有防尘隔离网15，使用时，保护罩13对打壳气缸本体3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种打壳气缸回风机构，其特征在于，包括：电解槽本体，所述电解槽本体上方设有槽上吊架，所述槽上吊架上安装有打壳气缸本体，所述吊架的底部安装有隔板，所述打壳气缸本体的底部安装有回风罩管，所述回风罩管贯穿所述隔板，所述回风罩管的一侧设有散压管，所述散压管通过连接弯管与所述回风罩管连接。2.根据权利要求1所述的一种打壳气缸回风机构，其特征在于，所述散压管内安装有内管，所述内管将散压管分割成内腔和外腔，所述散压管和所述内管上均错位开设有通风孔。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳祥印，汪磊，周广聚，袁军锋，
申请(专利权)人：陕西美鑫产业投资有限公司，
类型：新型
国别省市：