本实用新型专利技术公开了一种铸铁连铸牵引机的牵引装置，涉及铸铁工艺技术领域，包括：安装架；第一转辊；第一锥齿轮；第二锥齿轮；第二转辊；包括有压板的调节机构，用于对所述第二转辊至所述第一转辊之间的间距大小进行调节；连接机构。本实用新型专利技术通过设置调节机构，在使用该设备时可先转动蜗杆，通过蜗杆的转动来使蜗轮带动转杆进行转动，转杆在进行转动时会带动大型锥齿轮进行转动，大型锥齿轮进行转动时通过小型锥齿轮带动多个丝杆进行同时转动，使得套块沿着丝杆进行移动，由此便可对压板至第一转辊之间的距离进行调节，之后压板便会随着第二转辊的转动而进行转动，以此来对不同厚度的钢材进行牵引、拉拽，从而增加了设备的适用范围。围。围。
【技术实现步骤摘要】
一种铸铁连铸牵引机的牵引装置
[0001]本技术涉及铸铁工艺
，具体是一种铸铁连铸牵引机的牵引装置。
技术介绍
[0002]钢在钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型有两种方法：传统的模铸法和连续铸钢法，而在二十世纪五十年代在欧美国家出现的连铸技术是一项把钢水直接浇注成形的先进技术，与传统方法相比，连铸技术具有大幅提高金属收得率和铸坯质量，节约能源等显著优势，而铸铁牵引机便是通过转辊对钢材的挤压夹持，之后通过其转动来实现对钢材的拉拽、牵引。
[0003]一般的牵引装置结构单一，其两个转辊之间的间距为固定的，无法对转辊之间的间距进行调节，导致设备仅能对一种厚度的钢材进行牵引，如此便会导致设备的适用范围较小，使用起来极为不便。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种铸铁连铸牵引机的牵引装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种铸铁连铸牵引机的牵引装置，包括：
[0007]安装架；
[0008]第一转辊，所述第一转辊设置于所述安装架的内侧；
[0009]第一锥齿轮，所述第一锥齿轮设置于所述第一转辊的一端，且位于所述安装架的外侧；
[0010]第二锥齿轮，所述第二锥齿轮设置于所述安装架的外侧，且位于所述第一锥齿轮的上方；
[0011]第二转辊，所述第二转辊设置于所述安装架的内侧，且位于所述第一转辊的上方；
[0012]包括有压板的调节机构，分布于所述第二转辊的一端及所述第二转辊的内侧，用于对所述第二转辊至所述第一转辊之间的间距大小进行调节；
[0013]连接机构，设置于所述压板的内侧，用于对所述压板进行更换。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述调节机构包括有转杆、蜗杆、蜗轮、转盘、套块、压板、大型锥齿轮、丝杆、小型锥齿轮，所述转盘固定于所述第二转辊远离所述第一锥齿轮的一端，且位于所述安装架的外侧，所述转杆自所述第二转辊的内侧贯穿至所述转盘的一端，所述蜗轮固定于所述转杆的一端，且位于所述转盘的一端，所述蜗杆设置于所述转盘的一端，且位于所述蜗轮的下方，所述大型锥齿轮固定于所述转杆远离所述蜗轮的一端，且位于所述第二转辊的内侧，所述丝杆设置于所述第二转辊的内侧，且位于所述大型锥齿轮的一端，所述小型锥齿轮设置于所述丝杆的顶部，所述套块套接于所述丝杆的外侧，且贯穿至所述第二转辊的外侧，所述压板设置于所述套块的顶部。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述连接机构包括有限位槽、定位螺栓、矩形卡槽、矩形卡块，所述限位槽设置于所述压板的顶部，所述矩形卡块固定于所述压板的底部，所述矩形卡槽设置于所述套块的顶部，所述定位螺栓设置于所述限位槽的内侧。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述定位螺栓顶部螺帽的高度低于所述压板的深度。
[0017]作为本技术再进一步的方案：所述矩形卡槽、所述矩形卡块的内侧均设置有与所述定位螺栓相匹配的螺纹。
[0018]作为本技术再进一步的方案：所述大型锥齿轮与所述小型锥齿轮外侧的卡齿相啮合，所述丝杆的数量设置有多个，且多个所述丝杆沿着所述第二转辊的中心轴线等距离分布。
[0019]作为本技术再进一步的方案：所述套块的内侧设置有与所述丝杆外侧相匹配的螺纹孔，所述第二转辊的外侧设置有与所述套块相契合的通孔。
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0021]1、通过设置调节机构，在使用该设备时可先转动蜗杆，通过蜗杆的转动来使蜗轮带动转杆进行转动，转杆在进行转动时会带动大型锥齿轮进行转动，大型锥齿轮进行转动时通过小型锥齿轮带动多个丝杆进行同时转动，使得套块沿着丝杆进行移动，由此便可对压板至第一转辊之间的距离进行调节，之后压板便会随着第二转辊的转动而进行转动，以此来对不同厚度的钢材进行牵引、拉拽，从而增加了设备的适用范围；
[0022]2、通过设置连接机构，在对压板进行安装时可先将矩形卡块扣入套块顶部的矩形卡槽内，此时压板受到矩形卡槽的限制无法进行左右转动，之后将定位螺栓穿过限位槽并拧入矩形卡槽内，通过定位螺栓来对压板的上下移动方向进行限位，以此来实现对压板的固定，同理可对压板进行快速拆卸，从而为后续设备的使用提供了便利。
附图说明
[0023]图1为一种铸铁连铸牵引机的牵引装置的结构示意图；
[0024]图2为一种铸铁连铸牵引机的牵引装置的第二转辊内部结构示意图；
[0025]图3为一种铸铁连铸牵引机的牵引装置的压板与套块的连接示意图。
[0026]图中：1、安装架；2、第一转辊；3、第一锥齿轮；4、第二锥齿轮；5、第二转辊；6、调节机构；601、转杆；602、蜗杆；603、蜗轮；604、转盘；605、套块；606、压板；607、大型锥齿轮；608、丝杆；609、小型锥齿轮；7、连接机构；701、限位槽；702、定位螺栓；703、矩形卡槽；704、矩形卡块。
具体实施方式
[0027]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种铸铁连铸牵引机的牵引装置，包括：
[0028]安装架1；
[0029]第一转辊2，第一转辊2设置于安装架1的内侧；
[0030]第一锥齿轮3，第一锥齿轮3设置于第一转辊2的一端，且位于安装架1的外侧；
[0031]第二锥齿轮4，第二锥齿轮4设置于安装架1的外侧，且位于第一锥齿轮3的上方；
[0032]第二转辊5，第二转辊5设置于安装架1的内侧，且位于第一转辊2的上方；
[0033]包括有压板606的调节机构6，分布于第二转辊5的一端及第二转辊5的内侧，用于对第二转辊5至第一转辊2之间的间距大小进行调节；
[0034]连接机构7，设置于压板606的内侧，用于对压板606进行更换。
[0035]该种牵引装置，在使用该设备时前可通过调节机构6来对第一转辊2与第二转辊5之间的间距进行调节，之后将第一转辊2与的一端与外界电机的输出端进行连接，启动电机，此时在第一锥齿轮3、第二锥齿轮4的传动下使得第二转辊5向着第一转辊2相反方向进行转动，以此来达到对钢材进行牵引的效果，之后还可通过连接机构7来对压板606进行快速安装、更换。
[0036]在图1、2中：调节机构6包括有转杆601、蜗杆602、蜗轮603、转盘604、套块605、压板606、大型锥齿轮607、丝杆608、小型锥齿轮609，转盘604固定于第二转辊5远离第一锥齿轮3的一端，且位于安装架1的外侧，转杆601自第二转辊5的内侧贯穿至转盘604的一端，蜗轮603固定于转杆601的一端，且位于转盘604的一端，蜗杆602设置于转盘604的一端，且位于蜗轮603的下方，大型锥齿轮607固定于转杆601远离蜗轮603的一端，且位于第二转辊5的内侧，丝杆608设置于第二转辊5的内侧，且位于大型锥齿轮607的一端，小型锥齿轮609设置于丝杆608的顶部本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铸铁连铸牵引机的牵引装置，其特征在于，包括：安装架（1）；第一转辊（2），所述第一转辊（2）设置于所述安装架（1）的内侧；第一锥齿轮（3），所述第一锥齿轮（3）设置于所述第一转辊（2）的一端，且位于所述安装架（1）的外侧；第二锥齿轮（4），所述第二锥齿轮（4）设置于所述安装架（1）的外侧，且位于所述第一锥齿轮（3）的上方；第二转辊（5），所述第二转辊（5）设置于所述安装架（1）的内侧，且位于所述第一转辊（2）的上方；包括有压板（606）的调节机构（6），分布于所述第二转辊（5）的一端及所述第二转辊（5）的内侧，用于对所述第二转辊（5）至所述第一转辊（2）之间的间距大小进行调节；连接机构（7），设置于所述压板（606）的内侧，用于对所述压板（606）进行更换。2.根据权利要求1所述的一种铸铁连铸牵引机的牵引装置，其特征在于，所述调节机构（6）包括有转杆（601）、蜗杆（602）、蜗轮（603）、转盘（604）、套块（605）、压板（606）、大型锥齿轮（607）、丝杆（608）、小型锥齿轮（609），所述转盘（604）固定于所述第二转辊（5）远离所述第一锥齿轮（3）的一端，且位于所述安装架（1）的外侧，所述转杆（601）自所述第二转辊（5）的内侧贯穿至所述转盘（604）的一端，所述蜗轮（603）固定于所述转杆（601）的一端，且位于所述转盘（604）的一端，所述蜗杆（602）设置于所述转盘（604）的一端，且位于所述蜗轮（603）的下方，所述大型锥齿轮（607）固定于所述转杆（601）远离所述蜗轮（603）的一端，且位于所述第二转辊（5）的内侧，所述丝杆（608）...
【专利技术属性】
技术研发人员：王学纲，王彦昌，祁小梅，
申请(专利权)人：武安市奥达铸铁型材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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