【技术实现步骤摘要】
一种用于铸铁型材加工的强度检测装置
[0001]本技术涉及强度检测装置
,具体是一种用于铸铁型材加工的强度检测装置。
技术介绍
[0002]迄今用水平连续铸造方法生产铸铁型材已有30多年的历史,由于特殊的铸造工艺形成了铸铁型材优良的组织与综合力学性能,因而铸件型材应用领域不断扩大,铸铁型材在生产后需要对铸铁型材的强度进行检测。
[0003]目前的铸铁型材强度检测装置在对铸铁型材的强度检测时,需要对工件进行挤压弯折,在此过程中会出现工件损坏,爆裂和飞溅的现象,这些现象会存在伤害工作人员的可能,目前的检测装置安全性低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于铸铁型材加工的强度检测装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:
[0006]一种用于铸铁型材加工的强度检测装置,包括:
[0007]主体;
[0008]防护罩,所述防护罩位于主体的一侧;
[0009]设置有移座和挤压块的检测机构,所述检测机 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铸铁型材加工的强度检测装置,其特征在于,包括:主体(1);防护罩(4),所述防护罩(4)位于主体(1)的一侧;设置有移座(201)和挤压块(204)的检测机构(2),所述检测机构(2)连接在主体(1)的上端且贯穿至主体(1)的内壁,用于对工件强度进行检测;设置有第一固定座(301)和夹持座(302)的固定机构(3),所述固定机构(3)位于主体(1)的上端且位于检测机构(2)的一侧,用于对工件进行夹持固定。2.根据权利要求1所述的一种用于铸铁型材加工的强度检测装置,其特征在于,所述检测机构(2)包括有移座(201)、第一螺纹杆(202)、传动电机(203)、挤压块(204)、第一锥齿轮(205)、第二锥齿轮(206)、转动杆(207)、齿轮(208)和滑动杆(209)、连接座(210),所述移座(201)连接在主体(1)的上端,所述传动电机(203)安装在移座(201)的内壁顶端,所述第一螺纹杆(202)从传动电机(203)的底端贯穿至移座(201)的下方,所述挤压块(204)位于移座(201)的内壁且套接于第一螺纹杆(202)的外壁,所述第一锥齿轮(205)设置在第一螺纹杆(202)的底端,所述第二锥齿轮(206)位于主体(1)的内部且位于第一锥齿轮(205)的一端,所述转动杆(207)连接在第二锥齿轮(206)的一端,所述滑动杆(209)对称设置在主体(1)的一侧,所述连接座(210)位于防护罩(4)的一侧且延伸至主体(1)的内部,所述齿轮(208)位于转动杆(207)的外壁且位于连接座(210)的上方。3.根据权利要求1所述的一种用于铸铁型材加工的强度检测装置,其特征在于,所述第一固定座(301)、夹持座(302)、第二螺纹杆(303)、连接臂(304)、弹簧(305)、第二固定座(306)、斜形座(307)和限位座(308),所述第一固定座(301)对称设置在主体(1)的上端且位于移座(201)的一端,所述夹持座(302)位于第一固定...
【专利技术属性】
技术研发人员:王学纲,王彦昌,祁小梅,
申请(专利权)人:武安市奥达铸铁型材有限公司,
类型:新型
国别省市:
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