本实用新型专利技术公开了一种用于铸铁连铸的铸坯牵引装置，涉及铸坯技术领域，包括：主体；驱动电机；传动辊；包括活动杆、抵杆的定位机构，设置于主体的内壁且延伸至主体的外部，用于对物料进行定位；连接机构。本实用新型专利技术通过设置定位机构，通过启动驱动电机，驱动电机工作将顶端传动辊转动，多个传动辊将在传动带的作用下转动，从而带动物料输送，同时传动辊转动也将顶端第一齿轮、第二齿轮转动，第二齿轮转动将顶端往复丝杆沿着第二齿轮的内壁往复活动，往复丝杆移动将顶端活动杆、抵杆移动，给予位于传动辊外表面的物料推力，对物料的位置进行校准，达到了对物料进行牵引的目的，减少了挡板的损耗，增加了挡板的使用寿命。增加了挡板的使用寿命。增加了挡板的使用寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种用于铸铁连铸的铸坯牵引装置
[0001]本技术涉及铸坯
，具体是一种用于铸铁连铸的铸坯牵引装置。
技术介绍
[0002]连铸坯是炼钢炉炼成的钢水经过连铸机铸造后得到的产品， 从外形上主要分为以下几种：板坯、方坯、矩形坯、圆坯。
[0003]现有的铸坯位置控制，一般由输送辊道上设置挡板以限制连铸坯的运动，从而保证连铸坯处于对正状态，挡板长时间与连铸坯接触产生连续性接触，易对挡板与铸坯造成磨损，减短了挡板的使用寿命，因此本技术提出了一种用于铸铁连铸的铸坯牵引装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于铸铁连铸的铸坯牵引装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于铸铁连铸的铸坯牵引装置，包括：主体；驱动电机，安装在主体的一侧；传动辊，所述传动辊设置有多个，转动连接在主体的内侧且其中一个所述传动辊与驱动电机的输出端连接；包括活动杆、抵杆的定位机构，设置于主体的内壁且延伸至主体的外部，用于对物料进行定位；连接机构，设置于活动杆、抵杆的外部且延伸至活动杆的内部，用于活动杆、抵杆的连接。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述定位机构还包括有传动带、第一齿轮，所述传动带套接在传动辊的外壁，所述第一齿轮安装在传动辊的一端，所述第一齿轮的外壁啮合有第二齿轮，所述第二齿轮的内壁设置有延伸至第二齿轮外部的往复丝杆，所述往复丝杆的一端连接有延伸至主体外部的活动杆，所述活动杆的一端连接有抵杆。<br/>[0008]作为本技术再进一步的方案：所述连接机构包括有定位块、活动块，所述定位块安装在抵杆的一端，所述活动块安装在活动杆的外部且延伸至活动杆的内部，所述活动块的一端位于活动杆的内部连接有弹性块。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述活动杆的内部设置有与活动块移动轨迹相匹配的凹槽，所述活动块的横截面呈“凹”字型结构。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述活动块的一端成斜面状态，所述定位块的外壁设置有与活动块一端相匹配的限位槽。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述传动辊的数量设置有多个，多个所述传动辊均与传动带的外壁相啮合。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述第二齿轮的一端外壁设置有与主体内部转动连接的转动环块，所述第二齿轮的内壁设置有与往复丝杆外壁螺纹相匹配的凸块。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、通过设置定位机构，通过启动驱动电机，驱动电机工作将顶端传动辊转动，多个
传动辊将在传动带的作用下转动，从而带动物料输送，同时传动辊转动也将顶端第一齿轮、第二齿轮转动，第二齿轮转动将顶端往复丝杆沿着第二齿轮的内壁往复活动，往复丝杆移动将顶端活动杆、抵杆移动，给予位于传动辊外表面的物料推力，对物料的位置进行校准，达到了对物料进行牵引的目的，减少了挡板的损耗，增加了挡板的使用寿命；
[0015]2、通过设置连接机构，当需要对抵杆进行更换时，通过给予活动块向外的拉力，活动块将沿着活动杆的内壁移动，活动块移动将给予弹性块挤压力，真的活动块的一端移出定位块的内壁限位槽，此时即可取出抵杆，达到了快速安装拆卸抵杆的目的，便于对损坏的抵杆进行更换。
附图说明
[0016]图1为一种用于铸铁连铸的铸坯牵引装置的结构示意图；
[0017]图2为一种用于铸铁连铸的铸坯牵引装置的定位机构的结构示意图；
[0018]图3为一种用于铸铁连铸的铸坯牵引装置的A处局部放大图；
[0019]图4为一种用于铸铁连铸的铸坯牵引装置的B处局部放大图。
[0020]图中：1、主体；2、驱动电机；3、传动辊；4、定位机构；401、传动带；402、第一齿轮；403、第二齿轮；404、往复丝杆；405、活动杆；406、抵杆；5、连接机构；501、定位块；502、活动块；503、弹性块。
具体实施方式
[0021]请参阅图1～4，本技术实施例中，一种用于铸铁连铸的铸坯牵引装置，包括：主体1；驱动电机2，安装在主体1的一侧；传动辊3，传动辊3设置有多个，转动连接在主体1的内侧且其中一个传动辊3与驱动电机2的输出端连接；包括活动杆405、抵杆406的定位机构4，设置于主体1的内壁且延伸至主体1的外部，用于对物料进行定位；连接机构5，设置于活动杆405、抵杆406的外部且延伸至活动杆405的内部，用于活动杆405、抵杆406的连接。
[0022]该种用于铸铁连铸的铸坯牵引装置，通过启动驱动电机2，驱动电机2工作将顶端传动辊3转动，使物料沿着传动辊3的外表面移动，同时定位机构4也将在且电机2的作用下工作，对物料进行定位，减少物料与挡板之间的持续接触的时间，增加挡板的使用寿命。
[0023]在图2
‑
3中：定位机构4还包括有传动带401、第一齿轮402，传动带401套接在传动辊3的外壁，第一齿轮402安装在传动辊3的一端，第一齿轮402的外壁啮合有第二齿轮403，第二齿轮403的内壁设置有延伸至第二齿轮403外部的往复丝杆404，往复丝杆404的一端连接有延伸至主体1外部的活动杆405，活动杆405的一端连接有抵杆406。
[0024]该种用于铸铁连铸的铸坯牵引装置，通过启动驱动电机2，驱动电机2工作将顶端传动辊3转动，多个传动辊3将在传动带401的作用下转动，从而带动物料输送，同时传动辊3转动也将顶端第一齿轮402、第二齿轮403转动，第二齿轮403转动将顶端往复丝杆404沿着第二齿轮403的内壁往复活动，往复丝杆404移动将顶端活动杆405、抵杆406移动，给予位于传动辊3外表面的物料推力，对物料的位置进行校准，达到了对物料进行牵引的目的，减少了挡板的损耗，增加了挡板的使用寿命。
[0025]在图3中：连接机构5包括有定位块501、活动块502，定位块501安装在抵杆406的一端，活动块502安装在活动杆405的外部且延伸至活动杆405的内部，活动块502的一端位于
活动杆405的内部连接有弹性块503。
[0026]该种用于铸铁连铸的铸坯牵引装置，当需要对抵杆406进行更换时，通过给予活动块502向外的拉力，活动块502将沿着活动杆405的内壁移动，活动块502移动将给予弹性块503挤压力，真的活动块502的一端移出定位块501的内壁限位槽，此时即可取出抵杆406，达到了快速安装拆卸抵杆406的目的，便于对损坏的抵杆406进行更换。
[0027]在图3中：活动杆405的内部设置有与活动块502移动轨迹相匹配的凹槽，活动块502的横截面呈“凹”字型结构，活动块502的一端成斜面状态，定位块501的外壁设置有与活动块502一端相匹配的限位槽。
[0028]该种用于铸铁连铸的铸坯牵引装置，通过此结构可使活动块502受到外界挤压力时，活动块502将在外力与斜面作用下向外移动，且给予弹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于铸铁连铸的铸坯牵引装置，其特征在于，包括：主体（1）；驱动电机（2），安装在主体（1）的一侧；传动辊（3），所述传动辊（3）设置有多个，转动连接在主体（1）的内侧且其中一个所述传动辊（3）与驱动电机（2）的输出端连接；包括活动杆（405）、抵杆（406）的定位机构（4），设置于主体（1）的内壁且延伸至主体（1）的外部，用于对物料进行定位；连接机构（5），设置于活动杆（405）、抵杆（406）的外部且延伸至活动杆（405）的内部，用于活动杆（405）、抵杆（406）的连接。2.根据权利要求1所述的一种用于铸铁连铸的铸坯牵引装置，其特征在于，所述定位机构（4）还包括有传动带（401）、第一齿轮（402），所述传动带（401）套接在传动辊（3）的外壁，所述第一齿轮（402）安装在传动辊（3）的一端，所述第一齿轮（402）的外壁啮合有第二齿轮（403），所述第二齿轮（403）的内壁设置有延伸至第二齿轮（403）外部的往复丝杆（404），所述往复丝杆（404）的一端连接有延伸至主体（1）外部的活动杆（405），所述活动杆（405）的一端连接有抵杆（406）。3.根据权利要求1所述的一种用于铸铁连铸的铸坯牵引装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：王学纲，王彦昌，祁小梅，
申请(专利权)人：武安市奥达铸铁型材有限公司，
类型：新型
国别省市：
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