本实用新型专利技术公开了一种钢材自动上下料装置，包括支座，安装侧板，二级伸缩杆，组装板，延伸板，输送电机，输送筒，链轮，链条，侧支板，顶支板，下压固定座结构，侧推支架结构，升降输料架结构和防滑垫，所述的支座下端的四周均焊接有安装侧板，并且在安装侧板的内侧轴接有二级伸缩杆；所述的二级伸缩杆与二级伸缩杆之间的下部焊接有组装板；所述的延伸板焊接在支座前端的左侧，并且在延伸板的上端螺栓安装输送电机。本实用新型专利技术通过下压固定座结构的设置，压住所输送的钢材并避免轻易位移影响加工。住所输送的钢材并避免轻易位移影响加工。住所输送的钢材并避免轻易位移影响加工。
【技术实现步骤摘要】
一种钢材自动上下料装置
[0001]本技术属于钢材上下料
，尤其涉及一种钢材自动上下料装置。
技术介绍
[0002]钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成所需要的各种形状、尺寸和性能的材料，钢材在进行加工过程中，采用自动上下料装置能够方便且快速的完成钢材的输送并加工处理。
[0003]但是，现有的钢材自动上下料装置还存在着不便于对钢材进行压紧输送和不便于进行上下送料的问题。
[0004]因此，专利技术一种钢材自动上下料装置显得非常必要。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是：提供一种钢材自动上下料装置，以解决现有的钢材自动上下料装置不便于对钢材进行压紧输送和不便于进行上下送料的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种钢材自动上下料装置，包括支座，安装侧板，二级伸缩杆，组装板，延伸板，输送电机，输送筒，链轮，链条，侧支板，顶支板，下压固定座结构，侧推支架结构，升降输料架结构和防滑垫，所述的支座下端的四周均焊接有安装侧板，并且在安装侧板的内侧轴接有二级伸缩杆；所述的二级伸缩杆与二级伸缩杆之间的下部焊接有组装板；所述的延伸板焊接在支座前端的左侧，并且在延伸板的上端螺栓安装输送电机；所述的输送筒轴接在支座的内部，并且在输送筒的前端支座的外侧轴接有链轮；所述的输送筒前端内部镶嵌有输送电机的输出轴；所述的链条套接在链轮的外侧；所述的侧支板均螺栓安装在支座上端的四周，并且在侧支板的上端螺栓连接有顶支板；所述的下压固定座结构支撑在顶支板的内部；所述的侧推支架结构支撑在支座的右下部；所述的升降输料架结构安装在支座的右上部；所述的防滑垫胶接在二级伸缩杆的下端；所述的下压固定座结构包括主长板，侧长板，下压滚筒，安装筒，操作螺杆和手动杆，所述的主长板下端的前后两部均焊接有侧长板，并且在侧长板之间活动镶嵌有下压滚筒；所述的安装筒均焊接在主长板上端的左右两侧，并且在安装筒的内部活动镶嵌有操作螺杆；所述的操作螺杆均螺纹连接在主长板内部的左右两侧；所述的手动杆均焊接在操作螺杆左右两端的上部。
[0007]优选的，所述的侧推支架结构包括升降框，穿插孔，推送电缸，带动座，紧固螺栓和主推板，所述的升降框螺栓安装在支座下端的中右侧；所述的穿插孔均开设在升降框内部的前后两侧；所述的推送电缸螺栓安装在带动座的左端，并且输出轴穿过带动座与主推板螺栓连接；所述的带动座插入在升降框的内侧，同时均螺纹连接在带动座前后两端的紧固螺栓贯穿穿插孔。
[0008]优选的，所述的升降输料架结构包括吊支板，吊横板，升降电缸，活塞杆和置放台，所述的吊支板均螺栓安装在支座上端右侧的前后两部，并且在吊支板的上端焊接有吊横
板；所述的升降电缸均螺栓安装在吊横板上端的四周，并且在吊横板内部的四周贯穿有活塞杆；所述的活塞杆一端活动嵌入在升降电缸的内部，另一端与置放台螺栓连接。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0010]本技术中，所述的主长板和侧长板的设置，配合下压滚筒吊装使用。
[0011]本技术中，所述的下压滚筒的设置，压住所输送的钢材并避免轻易位移影响加工。
[0012]本技术中，所述的安装筒、操作螺杆和手动杆的设置，便于手动操作使用。
[0013]本技术中，所述的升降框和穿插孔的设置，配合推送电缸稳固的升降调节。
[0014]本技术中，所述的带动座和紧固螺栓的设置，便于调节时进行固定使用。
[0015]本技术中，所述的推送电缸和主推板的设置，能够吐下置放台表面的钢材，便于将钢材推送到指定位置处进行下料使用。
[0016]本技术中，所述的置放台的设置，便于置放钢材并在上料或下料过程中辅助钢材升降输送。
[0017]本技术中，所述的升降电缸和活塞杆的设置，带动该置放台活动调节使用。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图。
[0019]图2是本技术的下压固定座结构的结构示意图。
[0020]图3是本技术的侧推支架结构的结构示意图。
[0021]图4是本技术的升降输料架结构的结构示意图。
[0022]图1至图4中：
[0023]1、支座；2、安装侧板；3、二级伸缩杆；4、组装板；5、延伸板；6、输送电机；7、输送筒；8、链轮；9、链条；10、侧支板；11、顶支板；12、下压固定座结构；121、主长板；122、侧长板；123、下压滚筒；124、安装筒；125、操作螺杆；126、手动杆；13、侧推支架结构；131、升降框；132、穿插孔；133、推送电缸；134、带动座；135、紧固螺栓；136、主推板；14、升降输料架结构；141、吊支板；142、吊横板；143、升降电缸；144、活塞杆；145、置放台；15、防滑垫。
具体实施方式
[0024]以下结合附图对本技术做进一步描述：
[0025]如附图1所示，本技术所述的一种钢材自动上下料装置，包括支座1，安装侧板2，二级伸缩杆3，组装板4，延伸板5，输送电机6，输送筒7，链轮8，链条9，侧支板10，顶支板11，下压固定座结构12，侧推支架结构13，升降输料架结构14和防滑垫15，所述的支座1下端的四周均焊接有安装侧板2，并且在安装侧板2的内侧轴接有二级伸缩杆3；所述的二级伸缩杆3与二级伸缩杆3之间的下部焊接有组装板4；所述的延伸板5焊接在支座1前端的左侧，并且在延伸板5的上端螺栓安装输送电机6；所述的输送筒7轴接在支座1的内部，并且在输送筒7的前端支座1的外侧轴接有链轮8；所述的输送筒7前端内部镶嵌有输送电机6的输出轴；所述的链条9套接在链轮8的外侧；所述的侧支板10均螺栓安装在支座1上端的四周，并且在侧支板10的上端螺栓连接有顶支板11；所述的下压固定座结构12支撑在顶支板11的内部；所述的侧推支架结构13支撑在支座1的右下部；所述的升降输料架结构14安装在支座1的右
上部；所述的防滑垫15胶接在二级伸缩杆3的下端。
[0026]如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的下压固定座结构12包括主长板121，侧长板122，下压滚筒123，安装筒124，操作螺杆125和手动杆126，所述的主长板121下端的前后两部均焊接有侧长板122，并且在侧长板122之间活动镶嵌有下压滚筒123；侧长板122之间的下压滚筒123会压住钢材避免轻易移位影响加工；所述的安装筒124均焊接在主长板121上端的左右两侧，并且在安装筒124的内部活动镶嵌有操作螺杆125；所述的操作螺杆125均螺纹连接在主长板121内部的左右两侧；旋转手动杆126带动操作螺杆125在顶支板11内旋转即可带动下压滚筒123升降调节；所述的手动杆126均焊接在操作螺杆125左右两端的上部。
[0027]如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的侧推支架结构13包括升降框131，穿插孔132，推送电缸133，带动座134，紧固螺栓135和主本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钢材自动上下料装置，其特征在于，该钢材自动上下料装置，包括支座（1），安装侧板（2），二级伸缩杆（3），组装板（4），延伸板（5），输送电机（6），输送筒（7），链轮（8），链条（9），侧支板（10），顶支板（11），下压固定座结构（12），侧推支架结构（13），升降输料架结构（14）和防滑垫（15），所述的支座（1）下端的四周均焊接有安装侧板（2），并且在安装侧板（2）的内侧轴接有二级伸缩杆（3）；所述的二级伸缩杆（3）与二级伸缩杆（3）之间的下部焊接有组装板（4）；所述的延伸板（5）焊接在支座（1）前端的左侧，并且在延伸板（5）的上端螺栓安装输送电机（6）；所述的输送筒（7）轴接在支座（1）的内部，并且在输送筒（7）的前端支座（1）的外侧轴接有链轮（8）；所述的输送筒（7）前端内部镶嵌有输送电机（6）的输出轴；所述的链条（9）套接在链轮（8）的外侧；所述的侧支板（10）均螺栓安装在支座（1）上端的四周，并且在侧支板（10）的上端螺栓连接有顶支板（11）；所述的下压固定座结构（12）支撑在顶支板（11）的内部；所述的侧推支架结构（13）支撑在支座（1）的右下部；所述的升降输料架结构（14）安装在支座（1）的右上部；所述的防滑垫（15）胶接在二级伸缩杆（3）的下端；所述的下压固定座结构（12）包括主长板（121），侧长板（122），下压滚筒（123），安装筒（124），操作螺杆（125）和手动杆（126），所述的主长板（121）下端的前后两部均焊接有侧长板（122），并且在侧长板（122）之间活动镶嵌有下压滚筒（123）；所述的安装筒（124）均焊接在主长板（121）上端的左右两侧，并且在安装筒（124）的内部活动镶嵌有操作螺杆（125）；所述的操作螺杆（125）均螺纹连接在主长板（121）内部的左右两侧；所述的手动杆（126）均焊接在操作螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：张黎，
申请(专利权)人：无锡晨锌钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。