一种混凝土实心方桩输送机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种混凝土实心方桩输送机，包括机架、驱动电机、第一胶辊、第二胶辊以及多个导向组件，所述驱动电机设置在机架底部，多个所述导向组件均布在机架顶部，所述第一胶辊与第二胶辊设置在机架顶部的两侧，所述第一胶辊与第二胶辊分别设置在相邻的两个导向组件之间；所述驱动电机的输出端设置有主动链轮，所述第一胶辊与第二胶辊的一端均设置有两个从动链轮。本实用新型专利技术运输混凝土实心方桩时，可由多台输送机组成输送线，配合顶升平移机与缓存平台实现实心方桩自动化输送，可最大程度提高生产效率，实际生产过程中可减少现场人工的工作强度，提高转运效率约30%。提高转运效率约30%。提高转运效率约30%。

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土实心方桩输送机


[0001]本技术涉及混凝土实心方桩输送
，具体为一种混凝土实心方桩输送机。

技术介绍

[0002]钢筋混凝土实心桩，断面一般呈方形，桩身截面一般沿桩长不变，实心方桩截面尺寸一般为200
×
200mm
‑
600
×
600mm，钢筋混凝土实心桩桩身长度限于桩架高度，现场预制桩的长度一般在25
‑
30m以内，限于运输条件，工厂预制桩，桩长一般不超过12m，否则应分节预制，然后在打桩过程中予以接长，接头不宜超过3个，钢筋混凝土实心桩的优点：长度和截面可在一定范围内根据需要选择，由于在地面上预制，制作质量容易保证，承载能力高，耐久性好。
[0003]常规混凝土实心方桩生产线实方脱模后依靠平车或者釜车转运，在保证生产节拍生产车间需要预设两条轨道线供釜车来回转运，该运送方式效率低且需要人工操作，自动化程度较低，因此亟需一种混凝土实心方桩输送机解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种混凝土实心方桩输送机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种混凝土实心方桩输送机，包括机架、驱动电机、第一胶辊、第二胶辊以及多个导向组件，所述驱动电机设置在机架底部，多个所述导向组件均布在机架顶部，所述第一胶辊与第二胶辊设置在机架顶部的两侧，所述第一胶辊与第二胶辊分别设置在相邻的两个导向组件之间；
[0006]所述驱动电机的输出端设置有主动链轮，所述第一胶辊与第二胶辊的一端均设置有两个从动链轮，所述主动链轮与第一胶辊的一个从动链轮通过驱动链条连接，所述第一胶辊的另一个从动链轮与第二胶辊的从动链轮通过牵引链条连接。
[0007]进一步的，所述导向组件包括导向架、托板和导向轮，所述导向架内部设置有托板，且托板上方设置有导向轮，所述导向轮与导向架以及托板转动连接，所述导向架底端与机架连接。
[0008]进一步的，所述导向组件设置的数量为4
‑
8个，所述导向组件平分为相对称的两列。
[0009]进一步的，相对称的两列所述导向组件中导向轮位于内侧。
[0010]进一步的，所述第一胶辊与第二胶辊的表面两侧均设置有环形挡板。
[0011]进一步的，所述第一胶辊与第二胶辊的两端均设置有轴承座，且轴承座固定在机架上，所述从动链轮位于轴承座的外侧。
[0012]进一步的，所述第一胶辊与第二胶辊设置的两个从动链轮的位置相同，所述第一胶辊的一个从动链轮与驱动电机输出端的主动链轮位于同一平面。
[0013]进一步的，所述从动链轮外部设置有防护罩，所述防护罩与机架连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]本技术运输混凝土实心方桩时，可由多台输送机组成输送线，配合顶升平移机与缓存平台实现实心方桩自动化输送，可最大程度提高生产效率，实际生产过程中可减少现场人工的工作强度，提高转运效率约30%。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的正视结构示意图；
[0018]图3为本技术的侧视结构示意图；
[0019]图4为本技术的俯视结构示意图；
[0020]图5为本技术导向组件的立体结构示意图；
[0021]图6为本技术输送混凝土实心方桩时的示意图。
[0022]图中：1、机架；2、驱动电机；3、第一胶辊；4、第二胶辊；5、主动链轮；6、从动链轮；7、驱动链条；8、牵引链条；9、导向架；10、托板；11、导向轮；12、轴承座；13、防护罩。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
‑
6，一种混凝土实心方桩输送机，包括机架1、驱动电机2、第一胶辊3、第二胶辊4以及多个导向组件，驱动电机2设置在机架1底部，多个导向组件均布在机架1顶部，第一胶辊3与第二胶辊4设置在机架1顶部的两侧，第一胶辊3与第二胶辊4分别设置在相邻的两个导向组件之间；
[0025]驱动电机2的输出端设置有主动链轮5，第一胶辊3与第二胶辊4的一端均设置有两个从动链轮6，主动链轮5与第一胶辊3的一个从动链轮6通过驱动链条7连接，第一胶辊3的另一个从动链轮6与第二胶辊4的从动链轮6通过牵引链条8连接。
[0026]具体的，导向组件包括导向架9、托板10和导向轮11，导向架9内部设置有托板10，且托板10上方设置有导向轮11，导向轮11与导向架9以及托板10转动连接，导向架9底端与机架1连接，导向组件用于输送混凝土实心方桩时对其进行导向，增强实心方桩输送时的稳定性。
[0027]具体的，导向组件设置的数量为4
‑
8个，具体实施时，一般设置6个导向组件，导向组件平分为相对称的两列。
[0028]具体的，相对称的两列导向组件中导向轮11位于内侧，使得导向轮11能与混凝土实心方桩接触进行导向。
[0029]具体的，第一胶辊3与第二胶辊4的表面两侧均设置有环形挡板，使得混凝土实心方桩能够在第一胶辊3和第二胶辊4上稳定输送，避免混凝土实心方桩在输送时出现晃动、偏移等问题。
[0030]具体的，第一胶辊3与第二胶辊4的两端均设置有轴承座12，且轴承座12固定在机架1上，从动链轮6位于轴承座12的外侧。
[0031]具体的，第一胶辊3与第二胶辊4设置的两个从动链轮6的位置相同，第一胶辊3的一个从动链轮6与驱动电机2输出端的主动链轮5位于同一平面，使得主动链轮5、与主动链轮5在同平面的从动链轮6以及驱动链条7能够稳定连接。
[0032]具体的，从动链轮6外部设置有防护罩13，防护罩13与机架1连接，防护罩13用于遮蔽传动结构，提高输送机的安全性。
[0033]本技术使用时，通过将多台输送机组成方桩输送线，再启动输送机内部的驱动电机2使其运转，驱动电机2带动主动链轮5转动，主动链轮5通过驱动链条7带动第一胶辊3转动，第一胶辊3转动时通过牵引链条8带动第二胶辊4转动，再通过吊具将成品混凝土实心方桩吊运输送机上进行输送，输送过程中通过一道清余渣工序后将实心方桩输送至成品堆场等待堆场吊具直接吊运，或通过顶升平移机将实心方桩转运至成品缓存链条机上等待吊运，可实现混凝土实心方桩的自动化输送，减少了现场人工工作强度，大大提供生产效率。
[0034]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土实心方桩输送机，其特征在于：包括机架（1）、驱动电机（2）、第一胶辊（3）、第二胶辊（4）以及多个导向组件，所述驱动电机（2）设置在机架（1）底部，多个所述导向组件均布在机架（1）顶部，所述第一胶辊（3）与第二胶辊（4）设置在机架（1）顶部的两侧，所述第一胶辊（3）与第二胶辊（4）分别设置在相邻的两个导向组件之间；所述驱动电机（2）的输出端设置有主动链轮（5），所述第一胶辊（3）与第二胶辊（4）的一端均设置有两个从动链轮（6），所述主动链轮（5）与第一胶辊（3）的一个从动链轮（6）通过驱动链条（7）连接，所述第一胶辊（3）的另一个从动链轮（6）与第二胶辊（4）的从动链轮（6）通过牵引链条（8）连接。2.根据权利要求1所述的一种混凝土实心方桩输送机，其特征在于：所述导向组件包括导向架（9）、托板（10）和导向轮（11），所述导向架（9）内部设置有托板（10），且托板（10）上方设置有导向轮（11），所述导向轮（11）与导向架（9）以及托板（10）转动连接，所述导向架（9）底端与机架（1）连接。3.根据权利要求1所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐鹏，王亮亮，黄和侃，
申请(专利权)人：江苏汤辰机械装备制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：