仿古建筑砖瓦压模后清灰转向输送装置，包括转接料结构和与其配合的输送结构，所述的转接料结构包括对称设置的第一支撑架，第一支撑架上设有多个输送辊、第一感应器和第二感应器，输送辊上设有传动轮，传动轮上套有与其配合的传动带，位于一端的输送辊与第一电机的输出端连接，第一电机通过第一固定座与第一支撑架连接，第一支撑架上对称设有相互配合的第三支撑架，第三支撑架上设有第二转轴，第二转轴上设有多组导向轮，每组导向轮上套有与其配合的导向带。采用上述结构，自动转向输送，多工序联动紧密，自动化程度高，有效提升生产效率；转运过程中持续清灰除尘，避免尘土对空气环境的污染，环保安全。环保安全。环保安全。
【技术实现步骤摘要】
仿古建筑砖瓦压模后清灰转向输送装置
[0001]本技术涉及仿古砖瓦生产
，特别是仿古建筑砖瓦压模后清灰转向输送装置。
技术介绍
[0002]仿古砖瓦是从彩釉砖演化而来，实质上是上釉的瓷质砖。传统砖瓦在加工制造的过程中，压模成型后，输出的产品表面一般都会带有大量杂质尘土，在转运输送的过程中，尘土掉落容易污染工作环境，场区空气质量差，容易影响工作人员的健康，并且自动化程度较低，工作效率不高。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是提供仿古建筑砖瓦压模后清灰转向输送装置，自动转向输送，多工序联动紧密，自动化程度高，有效提升生产效率；转运过程中持续清灰除尘，避免尘土对空气环境的污染，环保安全；整个装置结构合理，便于操作使用，实用性强。
[0004]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：仿古建筑砖瓦压模后清灰转向输送装置，包括转接料结构和与其配合的输送结构，所述的转接料结构包括对称设置的第一支撑架，第一支撑架上设有多个输送辊、第一感应器和第二感应器，输送辊上设有传动轮，传动轮上套有与其配合的传动带，位于一端的输送辊与第一电机的输出端连接，第一电机通过第一固定座与第一支撑架连接，第一支撑架上对称设有相互配合的第三支撑架，第三支撑架上设有第二转轴，第二转轴上设有多组导向轮，每组导向轮上套有与其配合的导向带，导向带与相邻输送辊之间的间隙配合，第二转轴与第三电机的输出端连接，第三电机通过第三固定座与第三支撑架连接，导向带上设有与其配合的张紧轮，张紧轮与连接杆连接，连接杆与第四支撑架连接，第四支撑架上对称设有连接座，连接座与液压支撑座的输出端连接，第四支撑架上设有多组顶杆，顶杆上设有与导向带配合的顶板，靠近输送结构一侧的第一支撑架上设有导料配合架。
[0005]优选的方案中，所述的输送结构包括对称设置的第二支撑架，第二支撑架上设有多个第一转轴，第一转轴上设有多个输送轮，输送轮上套有与其配合的输送带，第一转轴与第二电机的输出端连接，第二电机通过第二固定座与第二支撑架连接，第二支撑架上设有除尘收集结构。
[0006]优选的方案中，所述的除尘收集结构包括设置于第二支撑架上的底罩和顶罩，底罩通过多个抽气管与除尘装置连接，顶罩上设有鼓风装置，鼓风装置与送气管的一端连接，送气管的另一端延伸至顶罩内并与多个转动套连接，转动套上设有多个支管，支管上设有多个斜向设置的喷气管。
[0007]优选的方案中，所述的顶罩上对称设有挡尘片。
[0008]优选的方案中，所述的顶罩内设有多个刷板。
[0009]优选的方案中，所述的第一支撑架上设有定位架，定位架上设有多个定位片。
[0010]优选的方案中，所述的第一支撑架的出料端设有挡板。
[0011]本技术所提供的仿古建筑砖瓦压模后清灰转向输送装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：
[0012]（1）自动转向输送，多工序联动紧密，自动化程度高，有效提升生产效率；
[0013]（2）转运过程中持续清灰除尘，避免尘土对空气环境的污染，环保安全；
[0014]（3）整个装置结构合理，便于操作使用，实用性强。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明：
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的整体结构示意图。
[0018]图3为本技术的转接料结构示意图。
[0019]图4为本技术的除尘收集结构示意图。
[0020]图5为本技术的顶罩内部结构示意图。
[0021]图中：第一支撑架1，输送辊2，传动轮3，传动带4，第一电机5，第一固定座6，第一感应器7，第二感应器8，定位架9，定位片10，挡板11，第二支撑架12，第一转轴13，输送轮14，输送带15，第二电机16，第二固定座17，除尘收集结构18，第三支撑架19，第二转轴20，导向轮21，导向带22，第三电机23，第三固定座24，张紧轮25，连接杆26，第四支撑架27，连接座28，液压支撑座29，顶杆30，顶板31，导料配合架32，底罩33，抽气管34，除尘装置35，顶罩36，挡尘片37，鼓风装置38，送气管39，转动套40，支管41，喷气管42，刷板43。
具体实施方式
[0022]如图1
‑
5中，仿古建筑砖瓦压模后清灰转向输送装置，包括转接料结构和与其配合的输送结构，所述的转接料结构包括对称设置的第一支撑架1，第一支撑架1上设有多个输送辊2、第一感应器7和第二感应器8，输送辊2上设有传动轮3，传动轮3上套有与其配合的传动带4，位于一端的输送辊2与第一电机5的输出端连接，第一电机5通过第一固定座6与第一支撑架1连接，第一支撑架1上对称设有相互配合的第三支撑架19，第三支撑架19上设有第二转轴20，第二转轴20上设有多组导向轮21，每组导向轮21上套有与其配合的导向带22，导向带22与相邻输送辊2之间的间隙配合，第二转轴20与第三电机23的输出端连接，第三电机23通过第三固定座24与第三支撑架19连接，导向带22上设有与其配合的张紧轮25，张紧轮25与连接杆26连接，连接杆26与第四支撑架27连接，第四支撑架27上对称设有连接座28，连接座28与液压支撑座29的输出端连接，第四支撑架27上设有多组顶杆30，顶杆30上设有与导向带22配合的顶板31，靠近输送结构一侧的第一支撑架1上设有导料配合架32。
[0023]优选的方案中，所述的输送结构包括对称设置的第二支撑架12，第二支撑架12上设有多个第一转轴13，第一转轴13上设有多个输送轮14，输送轮14上套有与其配合的输送带15，第一转轴13与第二电机16的输出端连接，第二电机16通过第二固定座17与第二支撑架12连接，第二支撑架12上设有除尘收集结构18。转向输送衔接，稳定便利，除尘环保。
[0024]优选的方案中，所述的除尘收集结构18包括设置于第二支撑架12上的底罩33和顶
罩36，底罩33通过多个抽气管34与除尘装置35连接，顶罩36上设有鼓风装置38，鼓风装置38与送气管39的一端连接，送气管39的另一端延伸至顶罩36内并与多个转动套40连接，转动套40上设有多个支管41，支管41上设有多个斜向设置的喷气管42。自动转动喷气，除尘全面高效，尘土收集便利。
[0025]优选的方案中，所述的顶罩36上对称设有挡尘片37。避免过多扬尘。
[0026]优选的方案中，所述的顶罩36内设有多个刷板43。提升除尘效率。
[0027]优选的方案中，所述的第一支撑架1上设有定位架9，定位架9上设有多个定位片10。便于定位物料，保持自动化操作衔接稳定。
[0028]优选的方案中，所述的第一支撑架1的出料端设有挡板11。避免落料，实用性强。
[0029]本技术的有益效果：自动转向输送，多工序联动紧密，自动化程度高，有效提升生产效率；转运过程中持续清灰除尘，避免尘土对空气环境的污染，环保安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.仿古建筑砖瓦压模后清灰转向输送装置，包括转接料结构和与其配合的输送结构，其特征在于：所述的转接料结构包括对称设置的第一支撑架（1），第一支撑架（1）上设有多个输送辊（2）、第一感应器（7）和第二感应器（8），输送辊（2）上设有传动轮（3），传动轮（3）上套有与其配合的传动带（4），位于一端的输送辊（2）与第一电机（5）的输出端连接，第一电机（5）通过第一固定座（6）与第一支撑架（1）连接，第一支撑架（1）上对称设有相互配合的第三支撑架（19），第三支撑架（19）上设有第二转轴（20），第二转轴（20）上设有多组导向轮（21），每组导向轮（21）上套有与其配合的导向带（22），导向带（22）与相邻输送辊（2）之间的间隙配合，第二转轴（20）与第三电机（23）的输出端连接，第三电机（23）通过第三固定座（24）与第三支撑架（19）连接，导向带（22）上设有与其配合的张紧轮（25），张紧轮（25）与连接杆（26）连接，连接杆（26）与第四支撑架（27）连接，第四支撑架（27）上对称设有连接座（28），连接座（28）与液压支撑座（29）的输出端连接，第四支撑架（27）上设有多组顶杆（30），顶杆（30）上设有与导向带（22）配合的顶板（31），靠近输送结构一侧的第一支撑架（1）上设有导料配合架（32）。2.根据权利要求1所述的仿古建筑砖瓦压模后清灰转向输送装置，其特征在于：所述的输送结构包括对称设置的第二支撑架（12），第二支撑架（...
【专利技术属性】
技术研发人员：简龙权，常清，
申请(专利权)人：湖北景琦古建工艺制品有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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