本实用新型专利技术公开了一种用于钢材加工的高精度液压冲孔装置，包括固定板，液压泵，液压缸，便拆卸冲孔架结构，安装支架，底部支撑废料收集架结构，定位夹装框，可调节夹装架结构，冲孔开槽和控制面板，所述的固定板的上部左侧安装有液压泵；所述的固定板的中间位置安装有液压缸，同时液压缸与液压泵管道接通；所述的液压缸的下端安装有便拆卸冲孔架结构；所述的固定板的下部四角处焊接有安装支架。本实用新型专利技术安装螺栓穿过固定块与梯形插块螺纹连接，有利于在使用时能够增加梯形插块插接在梯形插槽内时的固定效果，且在将安装螺栓拆下后方便将梯形插块从梯形插槽内抽出对冲孔头进行更换。梯形插块从梯形插槽内抽出对冲孔头进行更换。梯形插块从梯形插槽内抽出对冲孔头进行更换。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢材加工的高精度液压冲孔装置
[0001]本技术属于钢材加工
，尤其涉及一种用于钢材加工的高精度液压冲孔装置。
技术介绍
[0002]钢材在加工过程中，会需要用到冲孔装置，通过冲孔装置对钢材进行打孔加工，冲孔是指在钢材等材料上打出各种图形的孔洞，以适应不同的需求，但是现有的冲孔装置无法满足钢材加工需求，因此需要一种用于精品钢材加工的冲孔装置，来满足钢材加工的各种需求。
[0003]但是现有的钢材加工的高精度液压冲孔装置存在着不方便根据需求对冲孔头进行更换，不方便钢材进行固定和不方便对废料收集的问题。
[0004]因此，专利技术一种用于钢材加工的高精度液压冲孔装置显得非常必要。
技术实现思路
[0005]本技术所要解决的技术问题是：提供一种用于钢材加工的高精度液压冲孔装置，以解决现有的钢材加工的高精度液压冲孔装置存在着不方便根据需求对冲孔头进行更换，不方便钢材进行固定和不方便对废料收集的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种用于钢材加工的高精度液压冲孔装置，包括固定板，液压泵，液压缸，便拆卸冲孔架结构，安装支架，底部支撑废料收集架结构，定位夹装框，可调节夹装架结构，冲孔开槽和控制面板，所述的固定板的上部左侧安装有液压泵；所述的固定板的中间位置安装有液压缸，同时液压缸与液压泵管道接通；所述的液压缸的下端安装有便拆卸冲孔架结构；所述的固定板的下部四角处焊接有安装支架；所述的安装支架的下部安装有底部支撑废料收集架结构；所述的底部支撑废料收集架结构的上部设置有定位夹装框；所述的定位夹装框的左右两侧安装有可调节夹装架结构；所述的定位夹装框的中下部开设有冲孔开槽；所述的固定板的前侧安装有控制面板；所述的便拆卸冲孔架结构包括固定块，梯形插槽，梯形插块，安装螺栓，连接架和冲孔头，所述的固定块的下部开设有梯形插槽；所述的梯形插槽的内侧设置有梯形插块；所述的固定块的右侧安装有安装螺栓；所述的梯形插块的下部焊接有连接架；所述的连接架的下部安装有冲孔头。
[0007]优选的，所述的可调节夹装架结构包括旋转电机，定位轴承，输送螺杆，内螺纹管和顶紧块，所述的旋转电机输出轴贯穿定位轴承的内圈，同时定位轴承嵌入在定位夹装框的内壁左右两侧；所述的旋转电机的输出轴上安装有输送螺杆；所述的输送螺杆的外侧螺纹连接有内螺纹管；所述的内螺纹管的另一端与顶紧块焊接设置。
[0008]优选的，所述的底部支撑废料收集架结构包括横向底板，底部支脚，储存插框，导料槽，储存插斗和拉手，所述的横向底板螺栓安装在安装支架的下部；所述的横向底板的下部四角处分别胶接有底部支脚；所述的横向底板的中间位置嵌入有储存插框；所述的储存
插框的中上部开设有导料槽；所述的储存插框的内侧插接有储存插斗；所述的储存插斗的前侧螺钉安装有拉手。
[0009]优选的，所述的安装螺栓穿过固定块与梯形插块螺纹连接。
[0010]优选的，所述的固定块螺栓安装在液压缸的下部。
[0011]优选的，所述的顶紧块插接在定位夹装框的内侧。
[0012]优选的，所述的旋转电机螺栓安装在定位夹装框的左右两侧。
[0013]优选的，所述的导料槽与冲孔开槽接通。
[0014]优选的，所述的储存插斗位于导料槽的下部。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0016]本技术中，所述的安装螺栓穿过固定块与梯形插块螺纹连接，有利于在使用时能够增加梯形插块插接在梯形插槽内时的固定效果，且在将安装螺栓拆下后方便将梯形插块从梯形插槽内抽出对冲孔头进行更换。
[0017]本技术中，所述的固定块螺栓安装在液压缸的下部，有利于在使用时方便利用液压缸带动固定块下部的冲孔头对刚才进行冲压。
[0018]本技术中，所述的顶紧块插接在定位夹装框的内侧，有利于在使用时方便利用顶紧块对定位夹装框所需冲孔的板材进行顶紧夹装。
[0019]本技术中，所述的旋转电机螺栓安装在定位夹装框的左右两侧，有利于在使用时方便利用旋转电机通过输送螺杆从内螺纹管内旋转，以便灵活调整顶紧块的位置。
[0020]本技术中，所述的导料槽与冲孔开槽接通，有利于在使用时方便将冲孔产生的料渣进行导向。本技术中，所述的储存插斗位于导料槽的下部，有利于在使用时方便对掉落的料渣进行收集储存。
附图说明
[0021]图1是本技术的结构示意图。
[0022]图2是本技术的便拆卸冲孔架结构的结构示意图。
[0023]图3是本技术的底部支撑废料收集架结构的结构示意图。
[0024]图4是本技术的可调节夹装架结构的结构示意图。
[0025]图1至图4中：
[0026]1、固定板；2、液压泵；3、液压缸；4、便拆卸冲孔架结构；41、固定块；42、梯形插槽；43、梯形插块；44、安装螺栓；45、连接架；46、冲孔头；5、安装支架；6、底部支撑废料收集架结构；61、横向底板；62、底部支脚；63、储存插框；64、导料槽；65、储存插斗；66、拉手；7、定位夹装框；8、可调节夹装架结构；81、旋转电机；82、定位轴承；83、输送螺杆；84、内螺纹管；85、顶紧块；9、冲孔开槽；10、控制面板。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本技术做进一步描述：
[0028]如附图1和附图2所示，本技术所述的一种用于钢材加工的高精度液压冲孔装置，包括固定板1，液压泵2，液压缸3，便拆卸冲孔架结构4，安装支架5，底部支撑废料收集架结构6，定位夹装框7，可调节夹装架结构8，冲孔开槽9和控制面板10，所述的固定板1的上部
左侧安装有液压泵2；所述的固定板1的中间位置安装有液压缸3，同时液压缸3与液压泵2管道接通；所述的液压缸3的下端安装有便拆卸冲孔架结构4；所述的固定板1的下部四角处焊接有安装支架5；所述的安装支架5的下部安装有底部支撑废料收集架结构6；所述的底部支撑废料收集架结构6的上部设置有定位夹装框7；所述的定位夹装框7的左右两侧安装有可调节夹装架结构8；所述的定位夹装框7的中下部开设有冲孔开槽9；所述的固定板1的前侧安装有控制面板10；所述的便拆卸冲孔架结构4包括固定块41，梯形插槽42，梯形插块43，安装螺栓44，连接架45和冲孔头46，所述的固定块41螺栓安装在液压缸3的下部，在使用时方便利用液压缸3带动固定块41下部的冲孔头46对刚才进行冲压，所述的固定块41的下部开设有梯形插槽42；所述的梯形插槽42的内侧设置有梯形插块43；所述的固定块41的右侧安装有安装螺栓44，所述的安装螺栓44穿过固定块41与梯形插块43螺纹连接，在使用时能够增加梯形插块43插接在梯形插槽42内时的固定效果，且在将安装螺栓44拆下后方便将梯形插块43从梯形插槽42内抽出对冲孔头46进行更换；所述的梯形插块43的下部焊接有连接架45；所述的连接架45的下部安装有冲孔头46。
[0029]如附图4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢材加工的高精度液压冲孔装置，其特征在于，该用于钢材加工的高精度液压冲孔装置，包括固定板（1），液压泵（2），液压缸（3），便拆卸冲孔架结构（4），安装支架（5），底部支撑废料收集架结构（6），定位夹装框（7），可调节夹装架结构（8），冲孔开槽（9）和控制面板（10），所述的固定板（1）的上部左侧安装有液压泵（2）；所述的固定板（1）的中间位置安装有液压缸（3），同时液压缸（3）与液压泵（2）管道接通；所述的液压缸（3）的下端安装有便拆卸冲孔架结构（4）；所述的固定板（1）的下部四角处焊接有安装支架（5）；所述的安装支架（5）的下部安装有底部支撑废料收集架结构（6）；所述的底部支撑废料收集架结构（6）的上部设置有定位夹装框（7）；所述的定位夹装框（7）的左右两侧安装有可调节夹装架结构（8）；所述的定位夹装框（7）的中下部开设有冲孔开槽（9）；所述的固定板（1）的前侧安装有控制面板（10）；所述的便拆卸冲孔架结构（4）包括固定块（41），梯形插槽（42），梯形插块（43），安装螺栓（44），连接架（45）和冲孔头（46），所述的固定块（41）的下部开设有梯形插槽（42）；所述的梯形插槽（42）的内侧设置有梯形插块（43）；所述的固定块（41）的右侧安装有安装螺栓（44）；所述的梯形插块（43）的下部焊接有连接架（45）；所述的连接架（45）的下部安装有冲孔头（46）。2.如权利要求1所述的用于钢材加工的高精度液压冲孔装置，其特征在于，所述的可调节夹装架结构（8）包括旋转电机（81），定位轴承（82），输送螺杆（8...
【专利技术属性】
技术研发人员：张琰，
申请(专利权)人：无锡晨锌钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：
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