一种用于铸铁型材加工的高效退火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铸铁型材加工的高效退火炉，涉及退火炉技术领域，包括：主体；传送辊；设置有支撑座的输送机构；设置有第二螺纹杆的刮擦机构，所述刮擦机构位于主体的一侧且延伸至传送辊的下方。本实用新型专利技术通过设置刮擦机构便于对残渣进行清理，移座移动使弧形柱沿着第二滑动槽移动，移座移动使刮擦座对过滤网座上端的残渣进行刮动，残渣进入主体一侧的收集箱内，从而实现对过滤网座上端残渣清理的功能，当弧形柱移动至第二滑动槽末端位置时，第二滑动槽解除对弧形柱的挤压，刮擦座上移，弧形柱进入第一滑动槽内，第一滑动槽与过滤网座之间存有间隙，从而避免过滤网座向初始方向移动时与过滤网座上端残渣接触。方向移动时与过滤网座上端残渣接触。方向移动时与过滤网座上端残渣接触。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铸铁型材加工的高效退火炉


[0001]本技术涉及退火炉
，具体是一种用于铸铁型材加工的高效退火炉。

技术介绍

[0002]迄今用水平连续铸造方法生产铸铁型材已有30多年的历史，由于特殊的铸造工艺形成了铸铁型材优良的组织与综合力学性能，因而铸件型材应用领域不断扩大，铸件型材生产加工的过程中常需要进行退火作业，退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性。
[0003]根据公告号：CN210314390U公开了一种节能型天然气高效退火炉，包括支撑架，所述支撑架两端内壁之间的顶部转动连接有等距离分布的驱动辊，且驱动辊传动连接有驱动机构，所述支撑架的顶部固定有固定架，且固定架的顶部固定有等距离分布的固定管，固定管的底端连通有喷头，所述固定管的顶端通过水管依次连接有液泵和水箱，所述固定架的两端呈板状结构，所述固定架的两端均开设有穿槽，且穿槽的内壁固定有通风扇。本实用
[0004]新型将固定架的两端设置成板状结构，在降温处理的过程中，利用通风扇将水蒸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铸铁型材加工的高效退火炉，其特征在于，包括：主体（1）；传送辊（3），所述传送辊（3）设置在主体（1）的内壁；设置有支撑座（201）的输送机构（2），所述输送机构（2）连接在主体（1）的上端，用于对水蒸气进行排出操作；设置有第二螺纹杆（401）的刮擦机构（4），所述刮擦机构（4）位于主体（1）的一侧且延伸至传送辊（3）的下方，用于对废屑进行清理。2.根据权利要求1所述的一种用于铸铁型材加工的高效退火炉，其特征在于，所述输送机构（2）包括有支撑座（201）、第一连接座（202）、第二连接座（203）、第一螺纹杆（204）、第一传送电机（205）、第一齿条座（206）、通风扇（207）、齿轮（208）、喷洒座（209）、第二齿条座（210），所述支撑座（201）连接在主体（1）的上端，所述第一连接座（202）固定连接在支撑座（201）的内侧底端，所述第二连接座（203）连接在支撑座（201）的底端且位于第一连接座（202）的一端，所述第一传送电机（205）位于支撑座（201）的一端，所述第一螺纹杆（204）从第二连接座（203）的内壁贯穿至第一传送电机（205）的一端，所述第一齿条座（206）位于第二连接座（203）的内壁且套接于第一螺纹杆（204）的外壁，所述通风扇（207）设置在第一齿条座（206）的底端，所述齿轮（208）设置在支撑座（201）的内壁且位于第一齿条座（206）的一侧，所述喷洒座（209）设置在第一连接座（202）的底端，所述第二齿条座（210）位于第一连接座（202）的内壁且位于齿轮（208）的一侧。3.根据权利要求1所述的一种用于铸铁型材加工的高效退火炉，其特征在于，所述第二螺纹杆（401）、第二传动电机（402）、转动带（403）、移座（404）、刮擦座（405）、过滤网座（406）、第一滑动槽（407）、第二滑动槽（408）、贯穿槽（409）、弹簧（410），所述第二传动电机（402）位于主体（1）的一侧，所述第二螺纹杆（401）对称设置在主体（1）的内部且贯穿至第二传动电机（402）的一侧，所述转动带（403）位...

【专利技术属性】
技术研发人员：王学纲，王彦昌，祁小梅，
申请(专利权)人：武安市奥达铸铁型材有限公司，
类型：新型
国别省市：