一种用于铸铁型材加工的中频感应电炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于铸铁型材加工的中频感应电炉，涉及铸铁型材加工技术领域，包括：主体；底座；输送滑槽；具有升降推台的推送机构，所述推送机构安装在底座一端的顶端，且贯穿至底座的内部，并位于主体的一侧，用于对铸铁型材进行自动推送；隔断机构。本实用新型专利技术通过设置隔断机构，此机构可实现对多个铸铁型材的自动隔断，通过弹簧的反弹使得连接滑板，带动升降滑板与升降推台的下表面紧密贴合，从而使得升降滑板在升降推台上升的同时进行同步上升，此时连接滑板通过限位套槽与限位杆的相互配合在底座的内部进行限位升降，同时隔断插板在升降滑板的带动下，上升至输送滑槽的内部，从而实现对多个铸铁型材的自动隔断。从而实现对多个铸铁型材的自动隔断。从而实现对多个铸铁型材的自动隔断。

【技术实现步骤摘要】
一种用于铸铁型材加工的中频感应电炉


[0001]本技术涉及铸铁型材加工
，具体是一种用于铸铁型材加工的中频感应电炉。

技术介绍

[0002]中频感应电炉是一种将三相工频交流电，整流后变成直流电，再把直流电变为可调节的电流，供给由电容和感应线圈里流过的交变电流，在感应圈中产生高密度的磁力线，并切割感应圈里盛放的金属材料，在金属材料中产生很大的涡流，这种涡流同样具有中频电流的一些性质，即，金属自身的自由电子在有电阻的金属体里流动要产生热量。
[0003]现有对铸铁型材进行加工的中频感应电炉在使用的过程中，无法对同一批次的多个铸铁型材进行放置，导致中频感应电炉在对单独的铸铁型材进行加热后，难以对下一个铸铁型材进行自动推送，不便于使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于铸铁型材加工的中频感应电炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种用于铸铁型材加工的中频感应电炉，包括：
[0007]主体；底座，设置在主体的底端；
[0008]输送滑槽，设置在底座的一侧上端；
[0009]具有升降推台的推送机构，所述推送机构安装在底座一端的顶端，且贯穿至底座的内部，并位于主体的一侧，用于对铸铁型材进行自动推送；
[0010]隔断机构，设置在升降推台的下表面，且位于输送滑槽的一侧，并位于底座的内部，用于对多个铸铁型材进行自动隔断。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述推送机构包括连接转杆、联动转块、电动推杆、联动履带、联动转杆、齿条、齿轮、推送凸轮、升降推台、固定板以及固定架，所述固定板固定在底座远离主体一端的顶端，所述固定架固定在固定板的顶端，且与主体固定连接，所述电动推杆安装在固定板远离主体的一端，所述推送凸轮固定在电动推杆的输出端，且位于固定板、固定架的内部，所述连接转杆安装在固定架的内部，并与推送凸轮相互套接，所述联动转块固定在连接转杆远离主体的一端，且位于推送凸轮的一端外壁，所述联动转杆设置在底座的内部，且位于联动转块的下方，所述联动履带设置在推送凸轮远离主体的一端，且与联动转块、联动转杆相互套接，所述齿轮固定在联动转杆靠近底座的一端，所述齿条设置在齿轮远离输送滑槽的一侧，所述升降推台固定在齿条远离电动推杆的一端。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述隔断机构包括升降滑板、隔断插板、限位杆、弹簧以及连接滑板，所述升降滑板设置在升降推台的下表面，且位于底座的内部，所述隔断插板固定在升降滑板靠近输送滑槽的一侧，且位于升降推台的一侧，所述连接滑板固
定在升降滑板远离隔断插板的一侧，所述限位杆固定在底座的内部，且位于升降推台远离输送滑槽的一侧，并与连接滑板相互套接，所述弹簧设置在连接滑板的下表面，且与限位杆相互套接。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述底座位于输送滑槽的一侧顶端设置有限位挡板，所述底座位于输送滑槽的一侧设置有放置盒。
[0014]作为本技术再进一步的方案：所述推送凸轮的内部且位于连接转杆的上方设置有限位滚珠，所述连接转杆靠近联动转块的一端与限位滚珠相接位置处设置有与其外壁相互匹配的螺纹槽，所述连接转杆位于螺纹槽远离电动推杆一端的顶端设置有与限位滚珠外壁相互匹配的限位滑槽。
[0015]作为本技术再进一步的方案：所述升降推台的内壁与推送凸轮的外壁相互匹配，所述齿轮与齿条通过齿块啮合连接，所述固定架与推送凸轮相接位置处设置有与其外壁相互匹配的移动滑槽。
[0016]作为本技术再进一步的方案：所述底座与连接滑板、升降滑板、隔断插板相接位置处设置有与其外壁相互匹配的升降滑槽，所述连接滑板与限位杆相接位置处设置有与其外壁相互匹配的限位套槽。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0018]1、通过设置隔断机构，此机构可实现对多个铸铁型材的自动隔断，通过弹簧的反弹使得连接滑板，带动升降滑板与升降推台的下表面紧密贴合，从而使得升降滑板在升降推台上升的同时进行同步上升，此时连接滑板通过限位套槽与限位杆的相互配合在底座的内部进行限位升降，同时隔断插板在升降滑板的带动下，上升至输送滑槽的内部，从而实现对多个铸铁型材的自动隔断；
[0019]2、通过设置推送机构，此机构可实现对铸铁型材的自动推送，通过启动电动推杆推动推送凸轮脱离固定板的内部，并带动限位滚珠在固定架的内部滑动，此时连接转杆通过螺纹槽在限位滚珠的带动下，带动联动转块旋转，同时联动履带在联动转块的带动下，带动联动转杆使得齿轮旋转，此时齿条通过齿块啮合在齿轮的带动下，带动升降推台使得铸铁型材上升至主体的一端，当推送凸轮带动限位滚珠移动至连接转杆限位滑槽的内部时，此时连接转杆停止旋转，并通过推送凸轮将升降推台内部的铸铁型材推送至主体的内部，从而实现对铸铁型材的自动推送。
附图说明
[0020]图1为一种用于铸铁型材加工的中频感应电炉的结构示意图；
[0021]图2为一种用于铸铁型材加工的中频感应电炉的底座剖面示意图；
[0022]图3为一种用于铸铁型材加工的中频感应电炉的推送机构和隔断机构结构示意图。
[0023]图中：1、主体；2、推送机构；201、连接转杆；202、联动转块；203、电动推杆；204、联动履带；205、联动转杆；206、齿条；207、齿轮；208、推送凸轮；209、升降推台；2010、固定板；2011、固定架；3、隔断机构；301、升降滑板；302、隔断插板；303、限位杆；304、弹簧；305、连接滑板；4、底座；5、输送滑槽。
具体实施方式
[0024]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种用于铸铁型材加工的中频感应电炉，包括：
[0025]主体1；
[0026]底座4，设置在主体1的底端；
[0027]输送滑槽5，设置在底座4的一侧上端；
[0028]具有升降推台209的推送机构2，推送机构2安装在底座4一端的顶端，且贯穿至底座4的内部，并位于主体1的一侧，用于对铸铁型材进行自动推送；
[0029]隔断机构3，设置在升降推台209的下表面，且位于输送滑槽5的一侧，并位于底座4的内部，用于对多个铸铁型材进行自动隔断。
[0030]该种用于铸铁型材加工的中频感应电炉，使用时将多个铸铁型材放置在放置盒的内部，同时多个铸铁型材通过放置盒的角度滑动至输送滑槽5的内部，此时一个铸铁型材在重力的作用下，滑动至升降推台209的上表面，此时通过推送机构2可对铸铁型材进行自动推送，同时通过隔断机构3对下一个铸铁型材进行便捷隔断，从而避免多个铸铁型材同步进入主体1的内部，然后对上述操作进行反向操作，从而便于对下一个铸铁型材进行自动推送。
[0031]在图1～3中：推送机构2包括连接转杆201、联动转块202、电动推杆203、联动履带204、联动转杆205、齿条206、齿轮207、推送凸轮20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于铸铁型材加工的中频感应电炉，其特征在于，包括：主体（1）；底座（4），设置在主体（1）的底端；输送滑槽（5），设置在底座（4）的一侧上端；具有升降推台（209）的推送机构（2），所述推送机构（2）安装在底座（4）一端的顶端，且贯穿至底座（4）的内部，并位于主体（1）的一侧，用于对铸铁型材进行自动推送；隔断机构（3），设置在升降推台（209）的下表面，且位于输送滑槽（5）的一侧，并位于底座（4）的内部，用于对多个铸铁型材进行自动隔断。2.根据权利要求1所述的一种用于铸铁型材加工的中频感应电炉，其特征在于，所述推送机构（2）包括连接转杆（201）、联动转块（202）、电动推杆（203）、联动履带（204）、联动转杆（205）、齿条（206）、齿轮（207）、推送凸轮（208）、升降推台（209）、固定板（2010）以及固定架（2011），所述固定板（2010）固定在底座（4）远离主体（1）一端的顶端，所述固定架（2011）固定在固定板（2010）的顶端，且与主体（1）固定连接，所述电动推杆（203）安装在固定板（2010）远离主体（1）的一端，所述推送凸轮（208）固定在电动推杆（203）的输出端，且位于固定板（2010）、固定架（2011）的内部，所述连接转杆（201）安装在固定架（2011）的内部，并与推送凸轮（208）相互套接，所述联动转块（202）固定在连接转杆（201）远离主体（1）的一端，且位于推送凸轮（208）的一端外壁，所述联动转杆（205）设置在底座（4）的内部，且位于联动转块（202）的下方，所述联动履带（204）设置在推送凸轮（208）远离主体（1）的一端，且与联动转块（202）、联动转杆（205）相互套接，所述齿轮（207）固定在联动转杆（205）靠近底座（4）的一端，所述齿条（206）设置在齿轮（207）远离输送滑槽（5）的一侧，所述升降推台（209）固定在齿条（206）远离电动推杆（203）的一端。3.根据权利要求2所述的一种用于铸铁型材加工的中频感...

【专利技术属性】
技术研发人员：王学纲，王彦昌，祁小梅，
申请(专利权)人：武安市奥达铸铁型材有限公司，
类型：新型
国别省市：