一种除尘稳定型电池生产用上料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了电池加工上料设备技术领域的一种除尘稳定型电池生产用上料机构，包括输送机构、密封箱、上料机构、送料机构、除尘机构和控制装置，所述密封箱通过螺栓固定连接在所述输送机构的顶部，所述上料机构通过螺栓固定连接在所述输送机构的左侧壁，所述送料机构通过螺栓固定连接在所述密封箱的底部左侧中间处，所述除尘机构通过螺栓固定连接在所述输送机构的底部，所述控制装置镶嵌在所述输送机构的前侧壁右侧，该除尘稳定型电池生产用上料机构，结构设计合理，能够提高电池上料的稳定性，避免人工操作产生晃动，避免电池的跌落出现的危险，能够电池上粘附灰尘和杂质，避免后续电池加工出现质量问题，提高电池的使用寿命。命。命。

【技术实现步骤摘要】
一种除尘稳定型电池生产用上料机构


[0001]本技术涉及电池加工上料设备
，具体为一种除尘稳定型电池生产用上料机构。

技术介绍

[0002]锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的一次电池，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，在对电池生产时需要通过上料设备自动对电池进行上料。
[0003]现有的上料装置通过人工进行手动操作机械设备对电池进行上料，人工手动上料的稳定性较差，电池在上料的过程出现晃动会导致电池的跌落，造成电池的损坏，甚至会产生爆燃的危险，并且在上料时电池会粘附杂质，导致电池在后续的生产加工出现质量的问题，导致电池的使用寿命降低，为此我们提出了一种除尘稳定型电池生产用上料机构。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种除尘稳定型电池生产用上料机构，以解决上述
技术介绍
中提出了现有的上料装置通过人工进行手动操作机械设备对电池进行上料，人工手动上料的稳定性较差，并且在上料时电池会粘附杂质的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种除尘稳定型电池生产用上料机构，包括输送机构、密封箱、上料机构、送料机构、除尘机构和控制装置，所述密封箱通过螺栓固定连接在所述输送机构的顶部，所述上料机构通过螺栓固定连接在所述输送机构的左侧壁，所述送料机构通过螺栓固定连接在所述密封箱的底部左侧中间处，所述除尘机构通过螺栓固定连接在所述输送机构的底部，所述控制装置镶嵌在所述输送机构的前侧壁右侧，所述控制装置通过电线与所述输送机构、所述上料机构、所述送料机构和所述除尘机构电性连接。
[0006]优选的，所述输送机构包括输送箱、输送辊和伺服电机，所述输送辊转动连接在所述输送箱的内腔前后侧壁之间，且从左至右依次排列，所述输送辊的之间通过皮带转动连接，所述伺服电机通过螺栓固定连接在所述输送箱的后侧壁左侧，所述伺服电机的动力输出轴贯穿所述输送箱并延伸至所述输送箱的内腔，且固定连接在左侧所述输送辊的后端。
[0007]优选的，所述上料机构包括上料箱、电动推杆和放料板，所述电动推杆通过螺栓固定连接在所述上料箱的内腔底部中间处，所述放料板通过螺栓固定连接在所述电动推杆的顶部。
[0008]优选的，所述上料箱的内腔左右侧壁竖向开有限位滑槽，所述放料板的左右侧壁通过螺栓固定连接有限位滑块，所述限位滑块滑动连接在所述限位滑槽的内腔，所述上料箱的前侧壁上侧左侧通过合页转动连接有密封门，所述上料箱的顶部横向开有移动槽。
[0009]优选的，所述送料机构包括移动轨道、电动滑块和推板，所述电动滑块滑动连接在所述移动轨道的底部，所述推板通过螺栓固定连接在所述电动滑块的底部，所述电动滑块
位于移动槽的内腔，所述推板位于上料箱的内腔。
[0010]优选的，所述除尘机构包括安装箱、离心风机和集灰罩，所述离心风机通过螺栓固定连接在所述安装箱的内腔顶部，所述集灰罩分别通过螺栓固定连接在所述密封箱的内腔顶部和输送箱的内腔底部，且通过管道与所述离心风机相连通，所述安装箱内腔左右侧壁下侧之间通过滑轨滑动连接有抽屉，所述抽屉贯穿所述安装箱并延伸至所述安装箱的前侧壁。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该除尘稳定型电池生产用上料机构，通过上料机构、送料机构和输送机构的配合使用，通过电动推杆带动放料板移动上升，提高上料稳定性，通过限位滑块在限位滑槽内进行滑动，并且通过电动滑块带动推板将电池推送至输送辊上，通过多根输送辊转动对电池进行输送，输送辊的输送稳定性高于普通输送带，从而能够提高电池上料的稳定性，避免人工操作产生晃动，避免电池的跌落出现的危险。
[0013]2、该除尘稳定型电池生产用上料机构，通过输送箱、密封箱和上料箱的之间紧密连接，防止输送时的灰尘粘附，并且通过离心风机的启动，离心风机通过输送辊上下两个集灰罩吸取输送中电池上灰尘和杂质，再通过管道输送到安装箱内的抽屉内，从而能够电池上粘附灰尘和杂质，避免后续电池加工出现质量问题，提高电池的使用寿命。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图；
[0015]图2为本技术主视剖视结构示意图；
[0016]图3为本技术左视剖视结构示意图；
[0017]图4为本技术输送机构结构示意图。
[0018]图中：100、输送机构；110、输送箱；120、输送辊；130、伺服电机；200、密封箱；300、上料机构；310、上料箱；311、限位滑槽；312、密封门；320、电动推杆；330、放料板；331、限位滑块；400、送料机构；410、移动轨道；420、电动滑块；430、推板；500、除尘机构；510、安装箱；511、抽屉；520、离心风机；530、集灰罩；600、控制装置。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]本技术提供一种除尘稳定型电池生产用上料机构，提高上料的稳定性，提高加工质量，请参阅图1
‑
4，包括输送机构100、密封箱200、上料机构300、送料机构400、除尘机构500和控制装置600；
[0021]请再次参阅图1
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4，输送机构100用于输送电池；
[0022]请参阅图1
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3，密封箱200通过螺栓固定连接在输送机构100的顶部，密封箱200用于密封输送机构100；
[0023]请参阅图2，上料机构300通过螺栓固定连接在输送机构100的左侧壁，上料机构
300用于电池的上料；
[0024]请再次参阅图2，送料机构400通过螺栓固定连接在密封箱200的底部左侧中间处，输送料机构400用于转移电池；
[0025]请参阅图3，除尘机构500通过螺栓固定连接在输送机构100的底部，除尘机构500用于电池的杂质清除；
[0026]请参阅图1，控制装置600通过电线与输送机构100、上料机构300、送料机构400和除尘机构500电性连接，控制装置600镶嵌在输送机构100的前侧壁右侧，控制装置600用于控制输送机构100、上料机构300、送料机构400和除尘机构500的启停。
[0027]请再次参阅图4，为了提高电池在输送过程中的稳定性，输送机构100包括输送箱110、输送辊120和伺服电机130，输送辊120转动连接在输送箱110的内腔前后侧壁之间，且从左至右依次排列，输送辊120的之间通过皮带转动连接，伺服电机130通过螺栓固定连接在输送箱110的后侧壁左侧，伺服电机130的动力输出轴贯穿输送箱110并延伸至输送箱110的内腔，且固定连接在左侧输送辊120的后端本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种除尘稳定型电池生产用上料机构，其特征在于：包括输送机构（100）、密封箱（200）、上料机构（300）、送料机构（400）、除尘机构（500）和控制装置（600），所述密封箱（200）通过螺栓固定连接在所述输送机构（100）的顶部，所述上料机构（300）通过螺栓固定连接在所述输送机构（100）的左侧壁，所述送料机构（400）通过螺栓固定连接在所述密封箱（200）的底部左侧中间处，所述除尘机构（500）通过螺栓固定连接在所述输送机构（100）的底部，所述控制装置（600）镶嵌在所述输送机构（100）的前侧壁右侧，所述控制装置（600）通过电线与所述输送机构（100）、所述上料机构（300）、所述送料机构（400）和所述除尘机构（500）电性连接。2.根据权利要求1所述的一种除尘稳定型电池生产用上料机构，其特征在于：所述输送机构（100）包括输送箱（110）、输送辊（120）和伺服电机（130），所述输送辊（120）转动连接在所述输送箱（110）的内腔前后侧壁之间，且从左至右依次排列，所述输送辊（120）的之间通过皮带转动连接，所述伺服电机（130）通过螺栓固定连接在所述输送箱（110）的后侧壁左侧，所述伺服电机（130）的动力输出轴贯穿所述输送箱（110）并延伸至所述输送箱（110）的内腔，且固定连接在左侧所述输送辊（120）的后端。3.根据权利要求1所述的一种除尘稳定型电池生产用上料机构，其特征在于：所述上料机构（300）包括上料箱（310）、电动推杆（320）和放料板（330），所述电动推杆（320）通过螺栓固定连接在所述上料箱（31...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵一龙，
申请(专利权)人：东莞市盈力电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：