一种结构稳定的矩形截面薄壁风道及其制作方法技术

本申请提供一种结构稳定的矩形截面薄壁风道及其制作方法，涉及风道技术领域，包括长边钢板、短边钢板、贴扣等边角钢和加固等边角钢，短边钢板与长边钢板连接后呈矩形状，并形成四个直角；贴扣等边角钢设有四个，均连接于短边钢板与长边钢板连接后形成的四个直角处；加固等边角钢连接于长边钢板和短边钢板侧面。本发明专利技术风道通过贴扣等边角钢和加固等边角钢焊接，整体强度大幅提升，提高了风道的稳定性，提高了使用寿命；本发明专利技术风道通过贴扣等边角钢分担，解决了交变应力导致的开裂问题；本发明专利技术风道由于外侧贴扣等边角钢两条焊缝处于长边钢板和短边钢板外侧，不受内侧蒸汽腐蚀影响，也能保证不泄露，解决了腐蚀产生的泄露问题。解决了腐蚀产生的泄露问题。解决了腐蚀产生的泄露问题。

【技术实现步骤摘要】
一种结构稳定的矩形截面薄壁风道及其制作方法


[0001]本申请涉风道
，尤其涉及一种结构稳定的矩形截面薄壁风道及其制作方法。

技术介绍

[0002]炼钢厂连铸机必须配置蒸汽排放系统，蒸汽排放系统中排蒸汽风机将浇铸钢水过程中产生的蒸汽通过风道排放到厂房顶外。风道截面一般为矩形，采用钢板连续角焊接结构，钢板厚度一般不超5毫米(见附图1和2)，而风道矩形截面尺寸可达2米*1米以上，这种大尺寸薄壁风道整体强度小，易变形，特别是排蒸汽过程中排蒸汽风压波动使四面钢板承受不断变化压力，导致内部角焊缝承受交变应力，容易产生疲劳裂纹；另外蒸汽内含氟成分高，蒸汽温度高导致风道内部发生腐蚀等因素，导致超过一定使用年限风道就会发生开裂并泄漏蒸汽、漏水。一般风道在使用3
‑
5年后即发生漏气漏水问题。由于风道向上的高度高达30米以上，一旦漏水不易处理，更换风道难度更大。基于上述原因，需要提高风道的使用稳定性。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种结构稳定的矩形截面薄壁风道及其制作方法，具有整体强度大幅提升，提高了风道的稳定性，提高了使用寿命，解决了交变应力导致的开裂问题，解决了腐蚀产生的泄露问题的有益效果，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0005]一种结构稳定的矩形截面薄壁风道，包括：
[0006]长边钢板；长边钢板设有两个，且相对设置；
[0007]短边钢板，短边钢板设有两个，且相对设置，短边钢板设于所述长边钢板一侧，并与所述长边钢板连接，短边钢板与所述长边钢板连接后呈矩形状，并形成四个直角；
[0008]贴扣等边角钢，贴扣等边角钢设有四个，均连接于所述短边钢板与所述长边钢板连接后形成的四个直角处；
[0009]加固等边角钢，加固等边角钢设有若干个，并隔开设置，形成间距，加固等边角钢连接于所述长边钢板和短边钢板侧面。
[0010]作为本专利技术再进一步的方案：加固等边角钢形成的间距大小为1.0～1.5m；所述加固等边角钢与长边钢板和短边钢板焊成一体，所述加固等边角钢的长度大于或等于40mm，厚度大于或等于4mm。
[0011]作为本专利技术再进一步的方案：所述长边钢板设有两个，且平行、相对设置，所述短边钢板设有两个，且平行、相对设置，所述长边钢板与所述短边钢板连接后呈长方形，并形成四个直角，四个直角的内侧焊接有内直角焊缝。
[0012]作为本专利技术再进一步的方案：所述长边钢板的厚度小于或等于5mm，所述短边钢板的厚度小于或等于5mm。
[0013]作为本专利技术再进一步的方案：所述内直角焊缝的高度不小于最小长边钢板或短边钢板厚度。
[0014]作为本专利技术再进一步的方案：所述贴扣等边角钢呈L型，并连接于所述短边钢板与所述长边钢板连接后形成的四个直角外侧；所述贴扣等边角钢的长度大于或等于50mm，厚度大于或等于6mm。
[0015]作为本专利技术再进一步的方案：所述贴扣等边角钢内侧设有倒角，所述倒角为45
°
。
[0016]基于相同的专利技术构思，本申请还提供一种结构稳定的矩形截面薄壁风道制作方法，所述结构稳定的矩形截面薄壁风道制作方法包括以下步骤：
[0017]第一步：根据实际需求，确定长边钢板长度、短边钢板长度以及矩形截面长度，使用5mm 不锈钢板进行下料，下料采用等离子切割，保证尺寸正确，切边整齐；其中长边钢板和短边钢板成对下料；
[0018]第二步：将长边钢板和短边钢板各两件端部对齐，形成矩形状，矩形的四个角成90度进行点焊固定，保证四个直角部平整，将贴扣等边角钢截取长度，并将四个贴扣等边角钢分别贴扣到矩形四个直角部外侧，在直角部外侧边进行点焊固定，保证直角部与贴扣等边角钢各贴合面及边平直、无变形；
[0019]第三步：矩形内部四个直角部先进行打底焊接形成内直角焊缝，完成后，对贴扣等边角钢外侧边打底焊接形成焊缝，焊接完成后，整体敲打去除应力；
[0020]第四步：按照打底焊接顺序，对各焊缝进行补强焊接，焊接过程中去除应力，直到焊缝高度不小于长边钢板或短边钢板厚度；
[0021]第五步：根据成型后的尺寸，截取加固等边角钢长度，加固等边角钢的数量及间距可按照实际风道布置，加固等边角钢与贴扣等边角钢焊接成一体，加固等边角钢长度方向与长边钢板和短边钢板进行断续焊接，焊接处形成焊缝，并与长边钢板和短边钢板焊成一体。
[0022]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0023]1、本专利技术风道通过贴扣等边角钢和加固等边角钢焊接，整体强度大幅提升，提高了风道的稳定性，提高了使用寿命；
[0024]2、本专利技术风道的角部焊缝不再是唯一承受交变应力位置，通过贴扣等边角钢分担，得到极大改善，解决了交变应力导致的开裂问题；
[0025]3、本专利技术风道即使内侧焊缝腐蚀产生漏点，由于外侧贴扣等边角钢两条焊缝处于长边钢板和短边钢板外侧，不受内侧蒸汽腐蚀影响，也能保证不泄露，解决了腐蚀产生的泄露问题。
附图说明
[0026]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0027]为了更完整地理解本申请及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。
[0028]图1为现有技术中风道的结构示意图。
[0029]图2为图1中沿E
‑
E的截面示意图。
[0030]图3为本申请实施例提供的一种结构稳定的矩形截面薄壁风道的示意图。
[0031]图4为图3中沿A
‑
A的截面示意图。
[0032]图5为图4中B的局部放大图。
[0033]图中标识：
[0034]1、长边钢板；2、短边钢板；3、贴扣等边角钢；4、加固等边角钢；5、内直角焊缝；6、焊缝。
具体实施方式
[0035]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0036]请参考附图3～5，本申请实施例提供一种结构稳定的矩形截面薄壁风道，包括：
[0037]长边钢板1；长边钢板1设有两个，且相对设置；
[0038]短边钢板2，短边钢板2设有两个，且相对设置，短边钢板2设于长边钢板1一侧，并与长边钢板1焊接，短边钢板2与长边钢板1焊接后呈矩形状，并形成四个直角；
[0039]贴扣等边角钢3，贴扣等边角钢3设有四个，均焊接于短边钢板2与长边钢板1焊接后形成的四个直角外侧，即每个直角的外侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种结构稳定的矩形截面薄壁风道，其特征在于，包括：长边钢板；长边钢板设有两个，且相对设置；短边钢板，短边钢板设有两个，且相对设置，短边钢板设于所述长边钢板一侧，并与所述长边钢板连接，短边钢板与所述长边钢板连接后呈矩形状，并形成四个直角；贴扣等边角钢，贴扣等边角钢设有四个，均连接于所述短边钢板与所述长边钢板连接后形成的四个直角处；加固等边角钢，加固等边角钢设有若干个，并隔开设置，形成间距，加固等边角钢连接于所述长边钢板和短边钢板侧面。2.根据权利要求1所述的一种结构稳定的矩形截面薄壁风道，其特征在于，加固等边角钢形成的间距大小为1.0～1.5m；所述加固等边角钢与长边钢板和短边钢板焊成一体，所述加固等边角钢的长度大于或等于40mm，厚度大于或等于4mm。3.根据权利要求1所述的一种结构稳定的矩形截面薄壁风道，其特征在于，所述长边钢板设有两个，且平行、相对设置，所述短边钢板设有两个，且平行、相对设置，所述长边钢板与所述短边钢板连接后呈长方形，并形成四个直角，四个直角的内侧焊接有内直角焊缝。4.根据权利要求3所述的一种结构稳定的矩形截面薄壁风道，其特征在于，所述长边钢板的厚度小于或等于5mm，所述短边钢板的厚度小于或等于5mm。5.根据权利要求4所述的一种结构稳定的矩形截面薄壁风道，其特征在于，所述内直角焊缝的高度不小于最小长边钢板或短边钢板厚度。6.根据权利要求1所述的一种结构稳定的矩形截面薄壁风道，其特征在于，所述贴扣等边角钢呈L型，并连接于所述短边钢板与所述长边钢板连接后形成的四个直角外侧；所述贴扣等边...

【专利技术属性】
技术研发人员：张会良，岳志坤，庞冠伟，李明，高洪斌，毛占昕，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：