一种生产低碳排放钢液的熔炼方法技术

本发明专利技术涉及一种生产低碳排放钢液的熔炼方法，所述方法包括步骤：混合铁素原料和碳素原料以得到混合料；在回转窑中对所述混合料进行预热、预还原和预渗碳；预处理后的固体混合料在电磁感应装置中进一步加热、还原和渗碳得到液态渣金混合物；对所述液态渣金混合物分离得到炉渣和熔融液。本申请提供的一种生产低碳排放钢液的熔炼方法采用回转窑和电磁感应熔炼炉对铁素原料进行熔炼，通过利用炉内高温烟气在上升过程中对铁素原料进行预热、还原和渗碳，并将出口热态烟气和热态氢气进行成分调整，重新从回转窑入口吹入，同时回转窑入口吹入热风，从而实现现余热余能的高效利用，具备热量极致利用、生产方式灵活、占地面积小、运行成本低等显著优势。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及冶金工业，尤其涉及一种生产低碳排放钢液的熔炼方法。

技术介绍

1、目前传统高炉-转炉长流程工艺在钢铁制造流程中仍占主导地位，而高炉工序利用焦炭还原铁矿石，其碳排放量占钢铁生产全流程的60％以上。作为炼钢主原料的生产工艺流程，lca碳排放高达3.0tco2/吨钢。探索将传统采用的高炉-转炉长流程高碳冶金工艺转变为采用绿色低碳的生物质或绿电等新能源冶金工艺是实现低碳炼钢的重要途径。

2、目前钢铁企业在积极探索传统长流程极致减碳工艺的同时，也在研究开发新型绿色钢冶炼工艺：一种是采用全废钢或氢基直接还原铁作为原料的电炉冶炼工艺，该炼钢工艺技术成熟，在采用全废钢或绿电的基础上，吨钢碳排放大幅度降低。但由于生产成本较高，且无造渣工序，导致钢水残余有害元素和n含量控制困难，难以满足汽车外板等高端产品需求。另一种是实现高炉工序替代，前端采用氢基还原炉加熔炼炉提供低碳排放的液态铁液，后端仍采用传统转炉炼钢工序。目前蒂森克虏伯、浦项等企业开发了竖炉-熔分炉-转炉工艺，生产的铁液衔接转炉工艺可以满足高端产品的质量要求，但由于竖炉仍使用天然气、焦炉煤气等本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种生产低碳排放钢液的熔炼方法，其特征在于，所述方法包括步骤：

2.根据权利要求1所述的生产低碳排放钢液的熔炼方法，其特征在于，所述在回转窑中对所述混合料进行预热、预还原和预渗碳包括步骤：

3.根据权利要求2所述的生产低碳排放钢液的熔炼方法，其特征在于，所述在回转窑中对所述混合料进行预热、预还原和预渗碳包括步骤：

4.根据权利要求1所述的生产低碳排放钢液的熔炼方法，其特征在于，还包括步骤：

5.根据权利要求1所述的生产低碳排放钢液的熔炼方法，其特征在于，还包括步骤：

6.根据权利要求1所述的生产低碳排放钢液的熔炼方法，其特征...

【技术特征摘要】

1.一种生产低碳排放钢液的熔炼方法，其特征在于，所述方法包括步骤：

2.根据权利要求1所述的生产低碳排放钢液的熔炼方法，其特征在于，所述在回转窑中对所述混合料进行预热、预还原和预渗碳包括步骤：

3.根据权利要求2所述的生产低碳排放钢液的熔炼方法，其特征在于，所述在回转窑中对所述混合料进行预热、预还原和预渗碳包括步骤：

4.根据权利要求1所述的生产低...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨春政，董文亮，徐海卫，曾立，袁天祥，程相峰，邓小旋，王伟业，赵长亮，武国平，王同贺，丁国慧，黄文斌，李海波，黄财德，陈斌，季晨曦，缪成亮，刘海云，刘延强，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：发明
国别省市：