淬火感应喷淋装置、加工工艺及加工工件制造方法及图纸

本申请提供一种淬火感应喷淋装置、加工工艺及加工工件，涉及大型环件加工设备技术领域；该淬火感应喷淋装置包括：包括感应器和喷淋器，感应器用于对回转支承感应加热，喷淋器用于在感应淬火时对回转支承的加热位置喷淋淬火液淬火，感应器包括至少两组配合部，配合部包括至少一个弯曲部和至少两个平直部，弯曲部位于相邻的平直部之间，弯曲部的一端与相邻的平直部的其中一个平直部的端部连接，另一端与相邻的平直部的另一个平直部的端部连接，弯曲部用于伸入回转支承的沟道以对沟道加热；本申请的淬火感应喷淋装置、加工工艺及加工工件，提高了回转支承感应淬火的淬火效果和效率。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及大型环件加工设备，尤其涉及一种淬火感应喷淋装置、加工工艺及加工工件。

技术介绍

1、回转支承是机械零部件，它包括内外圈和滚动体等部件，回转支承是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩。轴承在生产过程中，需要对滚道进行淬火从而提高轴承滚道的强度、硬度、耐磨性、疲劳强度以及韧性等；在感应淬火时需要使用到感应器和喷淋器。

2、相关技术的淬火感应喷淋装置包括感应器和喷淋器，回转支承包括内圈和外圈，在内圈和外圈相对的面上环向开设有用于对滚珠限位的沟道，当对回转支承感应淬火时，通常采用感应器、喷淋器沿着内圈的外侧或外圈的内侧环向移动，使得感应器对内圈或者外圈的滚珠沟道加热，喷淋器对沟道喷淋淬火，但是，由于感应器和喷淋器设计与制作不够精确，内外圈与装置之间的间隙无法精确保证和控制，导致沟道淬火马氏体淬硬层深度、硬度值分布不均匀，降低了对回转支承沟道的感应淬火效果。

技术实现思路

1、本申请提供一种淬火感应喷淋装置、加工工艺及加工工件，用以解决相关技术降低了对回转支承本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种淬火感应喷淋装置，其特征在于，包括感应器(100)和喷淋器(200)，所述感应器(100)用于对回转支承感应加热，所述喷淋器(200)用于在感应淬火时对所述回转支承的加热位置喷淋淬火液淬火，所述感应器(100)包括至少两组配合部(110)，所述配合部(110)包括至少一个弯曲部(111)和至少两个平直部(112)，所述弯曲部(111)位于相邻的所述平直部(112)之间，所述弯曲部(111)的一端与相邻的所述平直部(112)的其中一个所述平直部(112)的端部连接，另一端与相邻的所述平直部(112)的另一个所述平直部(112)的端部连接，所述弯曲部(111)用于伸入至所述回转支承的...

【技术特征摘要】

1.一种淬火感应喷淋装置，其特征在于，包括感应器(100)和喷淋器(200)，所述感应器(100)用于对回转支承感应加热，所述喷淋器(200)用于在感应淬火时对所述回转支承的加热位置喷淋淬火液淬火，所述感应器(100)包括至少两组配合部(110)，所述配合部(110)包括至少一个弯曲部(111)和至少两个平直部(112)，所述弯曲部(111)位于相邻的所述平直部(112)之间，所述弯曲部(111)的一端与相邻的所述平直部(112)的其中一个所述平直部(112)的端部连接，另一端与相邻的所述平直部(112)的另一个所述平直部(112)的端部连接，所述弯曲部(111)用于伸入至所述回转支承的沟道且与所述沟道相匹配。

2.根据权利要求1所述的淬火感应喷淋装置，其特征在于，所述弯曲部(111)整体呈半圆环形设置，半圆环形的所述弯曲部(111)的凹口朝向相邻的所述平直部(112)之间的位置设置，所述平直部(112)用于与半圆环形的所述弯曲部(111)相切。

3.根据权利要求1所述的淬火感应喷淋装置，其特征在于，所述弯曲部(111)和所述平直部(112)内均设置有相互连通的循环水路，所述感应器(100)还包括循环部(120)，所述循环部(120)连接在相邻的所述配合部(110)之间，所述循环部(120)用于连通相邻的所述配合部(110)的所述循环水路。

4.根据权利要求3所述的淬火感应喷淋装置，其特征在于，所述循环部(120)包括连通部(121)，所述连通部(121)的两端分别连接在相邻的所述配合部(110)相对的所述平直部(112)上，所述连通部(121)的内部设置有连通水路，所述连通水路的两端分别与相邻的所述配合部(110)的所述循环水路连通。

5.根据权利要求4所述的淬火感...

【专利技术属性】
技术研发人员：轩书博，崔二飚，徐望荣，逯志方，田开国，
申请(专利权)人：中国铁建重工集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：