本实用新型专利技术公开了一种合金铸钢件原料结晶装置，涉及合金铸钢件生产技术领域，为解决现有的结晶装置在使用时，不易在结晶装置固定上钢锭模，不仅钢锭模固定不牢固，也无法对多种型号的钢锭模进行固定，不便于生产使用的问题。所述结晶箱下端设置有传送箱，所述结晶箱内壁固定有冷却箱，所述冷却箱与结晶箱之间安装有蛇形冷却管，所述冷却箱内部固定有内壳，所述冷却箱与内壳之间盛放有冷却液，所述传送箱内壁上端阵列设置有有安装架，且安装架与传送箱固定连接，所述安装架上端安装有液压油缸，且液压油缸与安装架通过螺栓固定连接，所述液压油缸输出端通过键槽连接有液压杆，所述液压杆另一端固定有夹持杆。液压杆另一端固定有夹持杆。液压杆另一端固定有夹持杆。
【技术实现步骤摘要】
一种合金铸钢件原料结晶装置
[0001]本技术涉及合金铸钢件生产
，具体为一种合金铸钢件原料结晶装置。
技术介绍
[0002]结晶器是承接从中间罐注入的钢水并使之按规定断面形状凝固成坚固坯壳的连续铸钢设备，它是连铸机最关键的部件，其结构、材质和性能参数对铸坯质量和铸机生产能力起着决定性作用；
[0003]但是，现有的结晶装置在使用时，不易在结晶装置固定上钢锭模，不仅钢锭模固定不牢固，也无法对多种型号的钢锭模进行固定，不便于生产使用，因此，不满足市场的需求，对此我们提出一种合金铸钢件原料结晶装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种合金铸钢件原料结晶装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的结晶装置在使用时，不易在结晶装置固定上钢锭模，不仅钢锭模固定不牢固，也无法对多种型号的钢锭模进行固定，不便于生产使用的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种合金铸钢件原料结晶装置，包括结晶箱和钢锭模，所述结晶箱下端设置有传送箱，所述结晶箱内壁固定有冷却箱，所述冷却箱与结晶箱之间安装有蛇形冷却管，所述冷却箱内部固定有内壳，所述冷却箱与内壳之间盛放有冷却液，所述传送箱内壁上端阵列设置有有安装架，且安装架与传送箱固定连接，所述安装架上端安装有液压油缸，且液压油缸与安装架通过螺栓固定连接，所述液压油缸输出端通过键槽连接有液压杆，所述液压杆另一端固定有夹持杆，所述夹持杆另一端固定有夹持板，所述夹持板下端铰接有转板，所述转板与夹持板之间设置有夹持弹簧。
[0006]优选的，所述夹持弹簧位于夹持板两侧，所述夹持弹簧两端分别与转板和夹持板固定连接。
[0007]优选的，所述传送箱内壁两侧中部设置有散热安装架，且散热安装架与传送箱贯通固定连接，所述散热安装架内壁固定安装有散热风扇，且散热风扇与散热安装架固定连接。
[0008]优选的，所述传送箱下端开设有传送槽口，所述传送槽口内部贯穿安装有传送带。
[0009]优选的，所述传送箱与结晶箱固定连接，所述内壳底部贯通连接有出料管，所述出料管下端位于传送箱内部。
[0010]优选的，所述结晶箱顶部设置有进料斗，且进料斗与结晶箱贯通固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、该技术中，通过设置的液压油缸用于推动液压杆、夹持杆和夹持板移动，设置的夹持板用于对钢锭模进行夹持固定，连接钢锭模和内壳，四个夹持板之间的距离可调节，从而可对不同型号的钢锭模进行夹持固定，相较于当下的结晶装置的构造，更加的先进
实用，设置的转板配合夹持板对钢锭模进行夹持，设置的夹持弹簧可利用自身恢复力对钢锭模进行夹持，提高钢锭模的固定后的稳定性。
[0013]2、该技术中，通过设置的冷却液用于对蛇形冷却管和钢水之间进行冷热交换，使钢水在冷却时温度传递更加均匀，设置的蛇形冷却管作为冷热循环管，用于调节结晶箱内部的温度，加快钢水的凝固，保证本装置功能的完整。
[0014]3、该技术中，通过设置的散热安装架，可用于连接散热风扇与传送箱，设置的散热风扇用于加快传送箱内部空气的流通，避免传送箱内部温度过高，提高钢水的冷却速度。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的立体图；
[0017]图3为本技术的A结构放大图。
[0018]图中：1、结晶箱；2、传送箱；3、冷却箱；4、蛇形冷却管；5、内壳；6、冷却液；7、出料管；8、钢锭模；9、安装架；10、液压油缸；11、液压杆；12、夹持杆；13、夹持板；14、转板；15、夹持弹簧；16、传送槽口；17、传送带；18、散热安装架；19、散热风扇；20、进料斗。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种合金铸钢件原料结晶装置，包括结晶箱1和钢锭模8，结晶箱1下端设置有传送箱2，结晶箱1内壁固定有冷却箱3，设置的冷却箱3用于盛放冷却液6，冷却箱3与结晶箱1之间安装有蛇形冷却管4，设置的蛇形冷却管4作为冷热循环管，用于调节结晶箱1内部的温度，加快钢水的凝固，保证本装置功能的完整，冷却箱3内部固定有内壳5，冷却箱3与内壳5之间盛放有冷却液6，设置的冷却液6用于对蛇形冷却管4和钢水之间进行冷热交换，使钢水在冷却时温度传递更加均匀，传送箱2内壁上端阵列设置有有安装架9，且安装架9与传送箱2固定连接，设置的安装架9用于安装液压油缸10，安装架9上端安装有液压油缸10，且液压油缸10与安装架9通过螺栓固定连接，液压油缸10输出端通过键槽连接有液压杆11，液压杆11另一端固定有夹持杆12，夹持杆12另一端固定有夹持板13，设置的液压油缸10用于推动液压杆11、夹持杆12和夹持板13移动，设置的夹持板13用于对钢锭模8进行夹持固定，连接钢锭模8和内壳5，四个夹持板13之间的距离可调节，从而可对不同型号的钢锭模8进行夹持固定，相较于当下的结晶装置的构造，更加的先进实用，夹持板13下端铰接有转板14，转板14与夹持板13之间设置有夹持弹簧15，设置的转板14配合夹持板13对钢锭模8进行夹持，设置的夹持弹簧15可利用自身恢复力对钢锭模8进行夹持，提高钢锭模8的固定后的稳定性。
[0021]进一步，传送箱2内壁两侧中部设置有散热安装架18，且散热安装架18与传送箱2贯通固定连接，散热安装架18内壁固定安装有散热风扇19，且散热风扇19与散热安装架18固定连接，设置的散热安装架18用于连接散热风扇19与传送箱2，设置的散热风扇19用于加
快传送箱2内部空气的流通，避免传送箱2内部温度过高，提高钢水的冷却速度。
[0022]进一步，传送箱2下端开设有传送槽口16，传送槽口16内部贯穿安装有传送带17，设置的传送带17用于将从钢锭模8中流出的预制刚条移动出传送箱2。
[0023]进一步，结晶箱1顶部设置有进料斗20，且进料斗20与结晶箱1贯通固定连接，设置的进料斗20用于将钢水灌入内壳5中。
[0024]工作原理：使用前，选择合适的钢锭模8套在出料管7上，接着启动液压油缸10，液压油缸10输出端带动液压杆11伸出，液压杆11带动夹持杆12和夹持板13移动，夹持板13对钢锭模8进行夹持，连接钢锭模8和出料管7，四个夹持板13之间的距离可调节，从而可对不同型号的钢锭模8进行夹持固定，相较于当下的结晶装置的构造，更加的先进实用，设置的转板14配合夹持板13对钢锭模8进行夹持，设置的夹持弹簧15可利用自身恢复力对钢锭模8进行夹持，提高钢锭模8的固定后的稳定性，连接好钢锭模8后，再向蛇形冷却管4中不断通入凉水，使用时，将待结晶的钢水通过进料斗20灌入内壳5中，设置的冷却液6用于将蛇形冷却管4本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种合金铸钢件原料结晶装置，包括结晶箱(1)和钢锭模(8)，其特征在于：所述结晶箱(1)下端设置有传送箱(2)，所述结晶箱(1)内壁固定有冷却箱(3)，所述冷却箱(3)与结晶箱(1)之间安装有蛇形冷却管(4)，所述冷却箱(3)内部固定有内壳(5)，所述冷却箱(3)与内壳(5)之间盛放有冷却液(6)，所述传送箱(2)内壁上端阵列设置有有安装架(9)，且安装架(9)与传送箱(2)固定连接，所述安装架(9)上端安装有液压油缸(10)，且液压油缸(10)与安装架(9)通过螺栓固定连接，所述液压油缸(10)输出端通过键槽连接有液压杆(11)，所述液压杆(11)另一端固定有夹持杆(12)，所述夹持杆(12)另一端固定有夹持板(13)，所述夹持板(13)下端铰接有转板(14)，所述转板(14)与夹持板(13)之间设置有夹持弹簧(15)。2.根据权利要求1所述的一种合金铸钢件原料结晶装置，其特征在于：所述夹持弹簧(15)位于夹持板(13)两侧，...
【专利技术属性】
技术研发人员：李利民，黄雨霞，
申请(专利权)人：大冶市燎燃精密铸造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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