本实用新型专利技术公开了一种球墨铸铁型材用生产运输装置，涉及球墨铸铁技术领域，为解决现有技术中的普通运输装置在运输时，对圆柱状的球墨铸铁固定效果不够好的问题。所述运输卡板的上方安装第一短距输送机，且第一短距输送机与运输卡板通过螺栓固定连接，所述运输卡板的内侧安装有液压顶，且液压顶与运输卡板通过螺栓固定连接，所述液压顶的顶升端安装有第二短距输送机，且第二短距输送机与液压顶通过螺栓固定连接，所述运输卡板上设置有凹槽，所述第二短距输送机设置在凹槽的上方，所述运输卡板的下方安装有支架，且支架与运输卡板通过螺栓固定连接，所述支架的下方设置有固定座，所述固定座的上方安装有支撑柱，且支撑柱与固定座通过轴承转动连接。通过轴承转动连接。通过轴承转动连接。
【技术实现步骤摘要】
一种球墨铸铁型材用生产运输装置
[0001]本技术涉及球墨铸铁
，具体为一种球墨铸铁型材用生产运输装置。
技术介绍
[0002]球墨铸铁是一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件，球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料，所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸铁，在生产球墨铸铁时需要对其进行运输；
[0003]例如申请公开号为CN212100485U，一种高效型球墨铸铁管道生产用转运装置，包括转运车座，转运车座的底部自带有车轮，转运车座上设置有三个支撑托举组件，导向滑块适配限位在竖直导向轨道中，在水平支撑导滑杆的左右两端位置对称位置处杆体上分别适配套装有一个减震缓冲压簧，传力偏转杆的底端通过铰座转动铰接在支撑导滑套上，传力偏转杆的顶端通过铰座转动铰接在升降支撑托台的底面上，弧形底托板的左右两端端部分别通过一个转轴转动对应铰接有一片弧形侧托板，每个弧形侧托板的背部对应配置有一个复位器；
[0004]上述申请能对球墨铸铁管道进行自动夹紧，利用减震缓冲压簧进行转运过程中的减震作用，但是在对圆柱状球墨铸铁运输时，对圆柱状的球墨铸铁固定效果不够好。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种球墨铸铁型材用生产运输装置，以解决上述
技术介绍
中提出的普通运输装置在运输时，对圆柱状的球墨铸铁固定效果不够好的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种球墨铸铁型材用生产运输装置，包括运输卡板，所述运输卡板的上方安装第一短距输送机，且第一短距输送机与运输卡板通过螺栓固定连接，所述运输卡板的内侧安装有液压顶，且液压顶与运输卡板通过螺栓固定连接，所述液压顶的顶升端安装有第二短距输送机，且第二短距输送机与液压顶通过螺栓固定连接，所述运输卡板上设置有凹槽，所述第二短距输送机设置在凹槽的上方。
[0007]优选的，所述第二短距输送机的前端面上安装有第二驱动装置，所述第二短距输送机的内部安装有转辊，且转辊与第二短距输送机通过轴承转动连接，所述转辊与第二驱动装置通过连轴连接，所述转辊的外侧设置有输送带，且输送带与转辊贴合。
[0008]优选的，所述运输卡板的下方安装有支架，且支架与运输卡板通过螺栓固定连接，所述支架的下方设置有固定座，所述固定座的上方安装有支撑柱，且支撑柱与固定座通过轴承转动连接。
[0009]优选的，所述支撑柱的外侧安装有大齿轮，且大齿轮与支撑柱通过紧固螺丝固定连接，所述固定座的一侧安装有电机，所述电机的上方安装有小齿轮，且小齿轮与电机通过连轴连接，所述小齿轮与大齿轮咬合连接。
[0010]优选的，所述固定座的下方安装有运输装置，所述运输装置的前端面上安装有第
一驱动装置，所述运输装置的内部安装有钢带轮，所述钢带轮与第一驱动装置通过连轴连接。
[0011]优选的，所述钢带轮的外侧安装有钢带，且钢带与钢带轮咬合连接，所述钢带的带头与固定座通过螺栓固定连接，所述固定座的下方安装有轨道轮，且轨道轮与固定座转动连接，所述运输装置的内部安装有轨道，且轨道与运输装置固定连接，所述轨道轮与轨道滚动连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.该技术通过运输卡板、第一短距输送机、第二短距输送机和液压顶的设置，运输卡板设置有凹槽，第二短距输送机设置在凹槽的上方，而液压顶用于调节第二短距输送机的高度，通过第一短距输送机和第二短距输送机将球墨铸铁输送至运输卡板的上方，然后通过液压顶降低第二短距输送机的高度，将球墨铸铁卡住，从而对球墨铸铁进行固定，避免球墨铸铁在输送时出现偏移，提高此运输装置的使用安全性。
[0014]2.该技术通过支撑柱和固定座的设置，固定座与运输装置连接，支撑柱与支架连接，支撑柱与固定座转动连接，从而在对球墨铸铁运输时，还可以对其进行转向，使其可以转至任意方向，向不同的方向输送，提高此运输装置的使用便利性。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种球墨铸铁型材用生产运输装置的正视图；
[0016]图2为本技术的图中A处的放大示意图；
[0017]图3为本技术的图中B处的放大示意图；
[0018]图4为本技术的运输装置的内部结构示意图。
[0019]图中：1、运输卡板；2、支架；3、第一短距输送机；4、第二短距输送机；5、液压顶；6、固定座；7、运输装置；8、第一驱动装置；9、输送带；10、转辊；11、第二驱动装置；12、支撑柱；13、大齿轮；14、电机；15、小齿轮；16、钢带轮；17、钢带；18、轨道；19、轨道轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种球墨铸铁型材用生产运输装置，包括运输卡板1，运输卡板1的上方安装第一短距输送机3，且第一短距输送机3与运输卡板1通过螺栓固定连接，运输卡板1的内侧安装有液压顶5，且液压顶5与运输卡板1通过螺栓固定连接，液压顶5的顶升端安装有第二短距输送机4，且第二短距输送机4与液压顶5通过螺栓固定连接，运输卡板1上设置有凹槽，第二短距输送机4设置在凹槽的上方。
[0022]进一步，第二短距输送机4的前端面上安装有第二驱动装置11，第二短距输送机4的内部安装有转辊10，且转辊10与第二短距输送机4通过轴承转动连接，转辊10与第二驱动装置11通过连轴连接，转辊10的外侧设置有输送带9，且输送带9与转辊10贴合，第二短距输送机4的结构与第一短距输送机3的结构相同。
[0023]进一步，运输卡板1的下方安装有支架2，且支架2与运输卡板1通过螺栓固定连接，
支架2的下方设置有固定座6，固定座6的上方安装有支撑柱12，且支撑柱12与固定座6通过轴承转动连接，支撑柱12与支架2通过螺栓固定连接。
[0024]进一步，支撑柱12的外侧安装有大齿轮13，且大齿轮13与支撑柱12通过紧固螺丝固定连接，固定座6的一侧安装有电机14，电机14的上方安装有小齿轮15，且小齿轮15与电机14通过连轴连接，小齿轮15与大齿轮13咬合连接，电机14与固定座6通过螺栓固定连接。
[0025]进一步，固定座6的下方安装有运输装置7，运输装置7的前端面上安装有第一驱动装置8，运输装置7的内部安装有钢带轮16，钢带轮16与第一驱动装置8通过连轴连接，第一驱动装置8与运输装置7通过螺栓固定连接。
[0026]进一步，钢带轮16的外侧安装有钢带17，且钢带17与钢带轮16咬合连接，钢带17的带头与固定座6通过螺栓固定连接，固定座6的下方安装有轨道轮19，且轨道轮19与固定座6转动连接，运输装置7的内部安装有轨道18，且轨道18与本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种球墨铸铁型材用生产运输装置，包括运输卡板(1)，其特征在于：所述运输卡板(1)的上方安装第一短距输送机(3)，且第一短距输送机(3)与运输卡板(1)通过螺栓固定连接，所述运输卡板(1)的内侧安装有液压顶(5)，且液压顶(5)与运输卡板(1)通过螺栓固定连接，所述液压顶(5)的顶升端安装有第二短距输送机(4)，且第二短距输送机(4)与液压顶(5)通过螺栓固定连接，所述运输卡板(1)上设置有凹槽，所述第二短距输送机(4)设置在凹槽的上方。2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁型材用生产运输装置，其特征在于：所述第二短距输送机(4)的前端面上安装有第二驱动装置(11)，所述第二短距输送机(4)的内部安装有转辊(10)，且转辊(10)与第二短距输送机(4)通过轴承转动连接，所述转辊(10)与第二驱动装置(11)通过连轴连接，所述转辊(10)的外侧设置有输送带(9)，且输送带(9)与转辊(10)贴合。3.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁型材用生产运输装置，其特征在于：所述运输卡板(1)的下方安装有支架(2)，且支架(2)与运输卡板(1)通过螺栓固定连接，所述支架(2)的下方设置有固定座(6)，所述固定座(6)的上方安装有支撑柱(12)，且支撑柱(12)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：李利民，黄雨霞，
申请(专利权)人：大冶市燎燃精密铸造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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