本实用新型专利技术公开了一种复合金属粉末材料制备装置，属于纳米新材料制备领域，本装置包括：转移弧等离子蒸发器，转移弧等离子蒸发器通过第一冷却管与冷却缓冲罐连接，粉末收集器，粉末收集器通过第二冷却管与冷却缓冲罐连接，上料装置，上料装置设于转移弧等离子蒸发器上部，上料装置包括支撑基体，支撑基体包括置物箱，置物箱倾斜放置，置物箱内设有倾斜的输送装置，置物箱一侧的隔板上固定连接有上料仓，输送装置设于上料仓一侧；本装置能够实现上料环节全封闭，实现了不同种类、不同配比需求的物料同时上料，物料中的较大颗粒在上料过程中能被进一步研磨以及不同种类物料充分搅拌混合。拌混合。拌混合。
【技术实现步骤摘要】
一种复合金属粉末材料制备装置
[0001]本技术属于纳米新材料制备领域，具体涉及一种复合金属粉末材料制备装置。
技术介绍
[0002]本部分的描述仅提供与本申请公开相关的背景信息，而不构成现有技术。
[0003]金属、合金、陶瓷、合成物及可控物性的同类物的细粉或超细粉，在航空、电子、微电子，陶瓷及医药等各个领域，具有广泛的应用。目前，细粉(平均粒径在0.1
‑
10μm)和超细粉(平均粒径在0.1μm以上)的生产主要有以下几种方法：1、湿法；2、喷雾法；3、机械研磨；4、蒸发冷凝。对于前三种方法国内、外都有大量的研究报道，并且有的已经实现了商业化生产。然而，这些方法有几个主要缺陷，如前两种方法在生产过程中往往会产生有害的或难处理的副产品，它们的废气和废液的处理会大大提高设备费用以及生产费用，同时产品颗粒的球形度及结晶度也不好，且对于生产平均粒径小于100nm的超细粉较困难。蒸发冷凝法在二元或者多元复合金属粉末的制备有着特别的优势，这就需要在制备粉末的设备上加入定制的混合装置来实现了不同种类、不同配比需求的物料混合。在金属粉末加工的过程中，上料是尤为重要的环节，而现有上料方式多为人工上料，需要人工将待加工金属块放置到加工位置。例如在金属块加料工序中，需要人工将待加工零件放置到处理设备中，实现上料，人工上料方式生产效率低、人工成本高且操作不安全、人工上料也容易在上料过程中损坏产品，因此，亟需设计一种上料设备，保证上料过程高效且安全。
[0004]现有专利提供了一些解决方案，例如专利CN212524969U金属粉末筛分机，该筛分机包括机架，机架上设置有依次相连接的电动机、联轴器、进料仓、筛分装置、粗料出料仓和尾部支撑座，机架上还设置有螺旋输送轴，螺旋输送轴的一端与联轴器相连接，螺旋输送轴的另一端依次穿过进料仓、筛分装置、粗料出料仓后与尾部支撑座相连接,所以本实用消息采用螺旋输送方式送料，使金属粉末产生挤压，细颗粒由筛分装置排出，粗料由粗料口送出，达到粉末筛分作用，但是该粉末筛分机在物料上料方面仅限于单一上料，不能实现对多物料的同时上料，在此方面技术人认为还具有很大的改进空间。
[0005]应该注意，上面对技术背景的介绍只是为了方便对本申请的技术方案进行清楚、完整的说明，并方便本领域技术人员的理解而阐述的。不能仅仅因为这些方案在本申请的
技术介绍
部分进行了阐述而认为上述技术方案为本领域技术人员所公知。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种复合金属粉末材料制备装置，上料环节全封闭，实现了不同种类、不同配比需求的物料同时上料，物料中的较大颗粒在上料过程中能被进一步研磨以及不同种类物料充分搅拌混合。
[0007]本技术为实现上述目的所采取的技术方案为：一种复合金属粉末材料制备装置，包括：
[0008]转移弧等离子蒸发器，转移弧等离子蒸发器通过第一冷却管与冷却缓冲罐连接，
[0009]粉末收集器，粉末收集器通过第二冷却管与冷却缓冲罐连接，
[0010]上料装置，上料装置设于转移弧等离子蒸发器上部，
[0011]上料装置包括支撑基体，支撑基体包括置物箱，置物箱倾斜放置，置物箱内设有倾斜的输送装置，置物箱一侧的隔板上固定连接有上料仓，输送装置设于上料仓一侧；
[0012]输料装置包括搅拌装置，搅拌装置倾斜设置于置物箱内，搅拌装置一侧设有电机传动装置，电机传动装置设于固定板上，固定板设于支撑基体上，搅拌装置位于电机传动装置一侧的正下方设有出料箱。
[0013]出料箱与支撑基体固定连接，搅拌装置远离电机一侧设有挡板，搅拌装置穿过挡板，挡板一侧设有储料区间。
[0014]输送装置倾斜朝上放置于置物箱中，在上料仓内的物料滑入储料区间中，上料仓固定连接与置物箱两侧的壁面上，设置定位块用于确定上料仓的具体位置，该储料区间容量为1m
×
1m
×
1m的一个正方形空间中，该区间倾斜向下约10
°
，便于物料滑入输送装置中，输送装置主要工作部件为搅拌装置，搅拌装置一侧设置的挡板目的是阻隔物料无序滑入输送装置中，置物箱内均布设有两根搅拌装置，工作时，电机传动装置带动搅拌装置转动，将滑入的粉末不断混合均匀，输送至出料箱中。
[0015]根据本技术一实施方式，上料仓包括入料口，上料仓内设有喷气装置，入料口设于远离喷气装置一侧，入料口上方设有闸门，上料仓内下方设有载物盘，载物盘中心处设有阀门，载物盘内设有重力检测器。
[0016]物料进入上料仓到达储料区间前会先堆积于上料仓内的载物盘上，载物盘设有15
°
的拔模斜度，便于粉末类物料汇集于载料盘中心处，一来是减少输送过程中的损耗，二来是能够精准称量物料的重量，载料盘内设有重力检测器，重力检测器运用现有技术，能够预设重量，当载料盘内物料的重量达到预设值时，重力检测器便会控制阀门打开，位于载料盘中心的物料落入储料区间内，同时闸门落下，阻挡物料进入上料仓内。
[0017]根据本技术一实施方式，搅拌装置包括第一转轴，第一转轴上均布环绕有搅拌辊，第一转轴倾斜放置。
[0018]电机传动装置包括第一电机，第一电机一侧通过转轴固定连接第一齿轮，第一齿轮一侧抵接第二齿轮，第二齿轮位于第二转轴，第二转轴为固定轴，第二齿轮一侧设有第三齿轮，第三齿轮位于第二转轴上，第三齿轮一侧抵接第四齿轮，第四齿轮一侧连接有偏心轮，偏心轮上偏心圆圆心处设有第一转轴，第一转轴与偏心轮之间设有第二定位块。
[0019]根据本技术一实施方式，喷气装置包括第一储气箱，第一储气箱一侧设有进风口，第一储气箱与进风口相反一侧固定连接有第二储气箱，第二储气箱一侧设有第二排风口，第一储气箱一侧设有第一排风口，第一排风口与第二排风口垂直，第一储气箱位于第二排风口相反一侧设有通孔。
[0020]喷气装置主要用于清理上料仓内残余的粉末，喷气装置上有通孔与上料仓的仓壁用螺栓螺母连接，喷气装置工作时，外置的储气罐将气体充入进风口中，气体分别从第一排风口和第二排风口中排出气体，由于装置位于角落，分别两侧喷出的气体基本能够覆盖上料仓内的空间，能够较高效清理残留的物料。
[0021]根据本技术一实施方式，出料箱一侧与置物箱固定连接，出料箱与置物箱连
接处设有出料口，且出料口与输送装置所处空间连通。当物料在搅拌装置带动下，进一步落入出料箱中，出料箱内设有一层滤网，用于筛除由输送过程中可能带来的大颗粒污染物。
[0022]根据本技术一实施方式，置物箱下方均布设有立柱，上料仓与置物箱之间留有冗余，且该冗余被挡板所分隔开来，形成的空间为储料区间，挡板上固定连接有第一定位块。
[0023]根据本技术一实施方式，转移弧等离子蒸发器侧方还设有功率整流器，功率整流器与转移弧等离子蒸发器配设，功率整流器连接有控制面板，粉末收集器顶部设有第二管路，粉末收集器通过第二管路与鼓风机连接，鼓风机出气口端设有第一管路。
...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种复合金属粉末材料制备装置，包括：转移弧等离子蒸发器（7），所述转移弧等离子蒸发器（7）通过第一冷却管（81）与冷却缓冲罐（8）连接，粉末收集器（9），所述粉末收集器（9）通过第二冷却管（82）与冷却缓冲罐（8）连接，上料装置（6），所述上料装置（6）设于转移弧等离子蒸发器（7）上部，其特征是：所述上料装置（6）包括支撑基体（3），所述支撑基体（3）包括置物箱（32），所述置物箱（32）倾斜放置，所述置物箱（32）内设有倾斜的输送装置（2），所述置物箱（32）一侧的隔板上固定连接有上料仓（1），所述输送装置（2）设于上料仓（1）一侧；所述输送装置（2）包括搅拌装置（22），所述搅拌装置（22）倾斜设置于置物箱（32）内，所述搅拌装置（22）一侧设有电机传动装置（27），所述电机传动装置（27）设于固定板（25）上，所述固定板（25）设于支撑基体（3）上，所述搅拌装置（22）位于电机传动装置（27）一侧的正下方设有出料箱（24）。2.根据权利要求1所述的一种复合金属粉末材料制备装置，其特征是：所述出料箱（24）与支撑基体（3）固定连接，所述搅拌装置（22）远离电机一侧设有挡板（26），所述搅拌装置（22）穿过挡板（26），所述挡板（26）一侧设有储料区间（23）。3.根据权利要求1所述的一种复合金属粉末材料制备装置，其特征是：所述上料仓（1）包括入料口（12），所述上料仓（1）内设有喷气装置（16），所述入料口（12）设于远离喷气装置（16）一侧，所述入料口（12）上方设有闸门（15），所述上料仓（1）内下方设有载物盘（11），所述载物盘（11）中心处设有阀门（13），所述载物盘（11）内设有重力检测器（14）。4.根据权利要求2所述的一种复合金属粉末材料制备装置，其特征是：所述搅拌装置（22）包括第一转轴（222），所述第一转轴（222）上均布环绕有搅拌辊（221），所述第一转轴（222）倾斜放置。5.根据权利要求1所述的一种复合金属粉末材料制备装置，其特征是：所述电机传动装置（27）包括第一电机（271），所述第一电机（271）一侧通过转轴固定连接第一齿轮（272...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢上川，刘德昆，蒋泽军，
申请(专利权)人：杭州新川新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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