全自动数控轴承机床制造技术

本实用新型专利技术涉及一种全自动数控轴承机床。该全自动数控轴承机床，包括有出料装置、送料装置以及加工装置，其特征在于：加工装置包括有机座、车刀以及轴承座；轴承座安装在机座上，并与旋转动力源传动连接；车刀安装在移动滑座上，所述移动滑座可滑动地设置在水平导轨上，并与移动动力源传动连接；所述车刀可移向轴承座；机座上安装有将送料装置上的轴承夹送到轴承座上的夹送机构。这种全自动数控轴承机床通过出料装置、送料装置以及加工装置，能自动完成轴承的出料、输送以及加工工作，从而大大提升轴承的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
全自动数控轴承机床
本技术涉及一种加工机床，具体涉及一种加工轴承的加工机床。
技术介绍
轴承作为机械设备中一种重要零部件，其功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，同时保证回转精度。轴承种类很多，其中包括有深沟球轴承、调心滚子轴承、圆锥滚子轴承、滚针轴承、圆柱滚子轴承等等，不同设备与不同工况选择不同类型的轴承。本申请涉及的是一种平面轴承，平面轴承一般由上垫片、下垫片、保持架以及若干个钢珠构成，钢珠装在保持架，保持架夹在上垫片与下垫片之间，钢珠与上垫片和下垫片实现点接触；上垫片的孔径小于下垫片的孔径，转轴安装在上垫片的孔内；工作时，上垫片随转轴一起转动。如图3所示，上垫片（或者下垫片）需要在外圆与内圆都要车倒角，内孔表面也需要进行表面加工。目前一般加工方式都是由人工将一个个轴承放置在轴承机床上进行加工，工作效率低，劳动强度大，而且存在安全隐患。
技术实现思路
鉴于现有技术存在的不足，本技术创新提供了一种全自动数控轴承机床。该全自动数控轴承机床包括有出料装置、送料装置以及加工装置，其特征在于：所述加工装置包括有机座、车刀以及轴承座；所述轴承座安装在机座上，并与旋转动力源传动连接；所述车刀安装在移动滑座上，所述移动滑座可滑动地设置在水平导轨上，并与移动动力源传动连接；所述车刀可移向轴承座；所述机座上安装有将送料装置上的轴承夹送到轴承座上的夹送机构。所述夹送机构包括有支架、托块以及夹头，所述支架安装在机座上，所述托块可上下升降地安装在支架上，所述托块上铰接有夹臂，所述夹头连接在夹臂的下端，所述支架上安装有升降动力源，所述升降动力源与夹臂传动连接，所述托块具有放置轴承的托部；所述托部可下移至轴承座的下方，所述夹头可向内侧移动并作用在轴承上，使轴承处在轴承座上。所述出料装置包括有旋转圆盘以及构成出料通道的两个出料板，所述旋转圆盘具有出料口，两个出料板设置在出料口并延伸至旋转圆盘内，位于内侧的出料板上具有一个轴承厚度的通孔，所述出料通道具有斜度。所述送料装置包括有前段送料通道、中段上升通道以及后段送料通道，所述前段送料通道与出料通道输送衔接，所述前段送料通道与中段上升通道输送衔接，所述中段上升通道与后段送料通道输送衔接，所述后段送料通道与加工装置输送连接，所述中段上升通道内设有与循环动力源传动连接的循环皮带，所述循环皮带上均匀连接有送料块，所述送料块的上表面具有斜面，所述前段送料通道与后段送料通道都具有斜度。按照本技术提供的一种全自动数控轴承机床，通过出料装置、送料装置以及加工装置，能自动完成轴承的出料、输送以及加工工作，从而大大提升轴承的生产效率，降低工人的劳动强度。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术加工装置的侧视图；图3为轴承垫片的结构示意图。具体实施方式如图1所示，这种全自动数控轴承机床包括有出料装置、送料装置以及加工装置。出料装置用于轴承的出料（本申请涉及的轴承具体是轴承垫片），送料装置用于将轴承输送到加工装置，而加工装置则对轴承进行车加工。出料装置包括有旋转圆盘1以及构成出料通道2的两个出料板20，旋转圆盘1具有出料口，两个出料板20设置在出料口并延伸至旋转圆盘1内，位于内侧的出料板20上具有一个轴承厚度的通孔，出料通道2具有斜度。轴承原料位于旋转圆盘1内，通过旋转圆盘1的旋转，轴承原料在离心力的作用下向周边移动，这样一个个轴承原料就通过出料板20的通孔进入到出料通道2内，由于出料通道2具有斜度，轴承原料就向前移动，并进入到送料装置。送料装置包括有前段送料通道3、中段上升通道4以及后段送料通道5；前段送料通道3与出料通道2输送衔接，前段送料通道3与中段上升通道4输送衔接，中段上升通道4与后段送料通道5输送衔接，后段送料通道5与加工装置输送连接。中段上升通道4内设有与循环动力源42传动连接的循环皮带40，循环皮带40上均匀连接有送料块41，送料块41的上表面具有斜面；另外，前段送料通道3与后段送料通道5都具有斜度。轴承原料从出料通道2下来后，就落入到前段送料通道3内，由于前段送料通道3具有斜度，轴承原料就滚入到中段上升通道4内，由于中段上升通道4内设有与循环动力源42传动连接的循环皮带40，并且循环皮带40上均匀连接有送料块41，轴承原料就滚到送料块41；当循环皮带40带着轴承原料上升到与后段送料通道5相通的位置时，由于送料块41的上表面具有斜面，轴承原料就滚到后段送料通道5内，由于后段送料通道5也具有斜度，轴承原料滚到加工装置进行车加工。如图1与图2所示，加工装置包括有机座6、车刀13以及轴承座12；轴承座12安装在机座6上，并与旋转动力源传动连接；车刀13安装在移动滑座14上，移动滑座14可滑动地设置在水平导轨15上，并与移动动力源传动连接；车刀13可移向轴承座12；机座6上安装有将送料装置上的轴承夹送到轴承座12上的夹送机构。当轴承原料从后段送料通道5出来，夹送机构将轴承原料夹送到轴承座12上，然后车刀13移向轴承所在位置，并作用在轴承上，然后轴承通过旋转动力源的传动实现转动，这样车刀13就能对轴承进行车加工。夹送机构包括有支架7、托块8以及夹头11，支架7安装在机座6上，托块8可上下升降地安装在支架7上，托块8上铰接有夹臂10，夹头11连接在夹臂10的下端，支架7上安装有升降动力源9，升降动力源9与夹臂10传动连接，托块8具有放置轴承的托部80；托部80可下移至轴承座12的下方，夹头11可向内侧移动并作用在轴承上，使轴承处在轴承座12上。当轴承原料从后段送料通道5出来，就进入到托块8的托部80上，由于托部80的外侧有夹头11挡着，这样轴承不会倾倒；之后升降动力源9驱动夹臂10与托块8一起下降，由于升降动力源9作用在夹臂10上，而夹臂10铰接在托块8上，这样夹臂10下降的同时，连接在夹臂10下端的夹头10就向内侧作用在轴承上，当轴承到达轴承座12所在位置时，夹头10就将轴承推到轴承座12上进行车加工，车加工完成之后，就通过轴承座内的推块18将轴承推出，这样轴承就通过下料通道16滑到收集篮内，由此完成车加工工作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.全自动数控轴承机床，包括有出料装置、送料装置以及加工装置，其特征在于：所述加工装置包括有机座、车刀以及轴承座；所述轴承座安装在机座上，并与旋转动力源传动连接；所述车刀安装在移动滑座上，所述移动滑座可滑动地设置在水平导轨上，并与移动动力源传动连接；所述车刀可移向轴承座；所述机座上安装有将送料装置上的轴承夹送到轴承座上的夹送机构。

【技术特征摘要】
1.全自动数控轴承机床，包括有出料装置、送料装置以及加工装置，其特征在于：所述加工装置包括有机座、车刀以及轴承座；所述轴承座安装在机座上，并与旋转动力源传动连接；所述车刀安装在移动滑座上，所述移动滑座可滑动地设置在水平导轨上，并与移动动力源传动连接；所述车刀可移向轴承座；所述机座上安装有将送料装置上的轴承夹送到轴承座上的夹送机构。2.根据权利要求1所述的一种全自动数控轴承机床，其特征在于：所述夹送机构包括有支架、托块以及夹头，所述支架安装在机座上，所述托块可上下升降地安装在支架上，所述托块上铰接有夹臂，所述夹头连接在夹臂的下端，所述支架上安装有升降动力源，所述升降动力源与夹臂传动连接，所述托块具有放置轴承的托部；所述托部可下移至轴承座的下方，所述夹头可向内侧移动并作用在轴承上，使轴承...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴乃春，
申请(专利权)人：温州市宇润车业部件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33