轴承装球器制造技术

本实用新型专利技术涉及轴承装球器，一种轴承装球器，包括一底座，底座的中心部开有凹槽，位于凹槽上方，于底座上还设有内锥面，内锥面与水平面之间形成夹角α。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，能有效的解决轴承装球效率低的问题，提高了轴承的使用寿命。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轴承加工设备领域，尤其设计一种用于轴承装备的轴承装球器。
技术介绍
现有技术中，轴承的装配方法通常是将轴承外套加热到一定温度，同时用黄干油将钢球粘到保持架的兜孔处与内套一起放到台面上，此时将加热好的外圈迅速压入，然后将轴承放到汽油中反复清洗直到将黄干油完全洗净。这种装配方法工人劳动强度大，装配效率低，利用这种人工装配的方法对轴承安装时，钢球抨击内外圈所带来的磕碰伤和划伤的几率比较大，影响轴承旋转的灵活性及精度，减少轴承的使用寿命。
技术实现思路
本申请人针对现有轴承装配工序中存在的上述问题，提供一种结构简单，操作方便的轴承装球器，能有效的解决轴承装球效率低的问题，提高了轴承的使用寿命。本技术所采用的技术方案如下—种轴承装球器,包括一底座,底座的中心部开有凹槽，位于凹槽上方，于底座上还设有内锥面，内锥面与水平面之间形成夹角a。其进一步特征在于所述底座上设有的内锥面与水平面之间的夹角a为28。 30° ;所述底座的中心开有通孔。本技术的有益效果如下本技术具有操作简单、装配效率高、速度快，省时省力等优点，在装配过程中不易划伤钢球和滚道，避免了以往出现钢球抨击内外圈所带来的磕碰伤和划伤的问题，大大的提闻了装配质量，提闻了轴承的使用寿命。附图说明图I为本技术的俯视结构示意图。图2为沿图I在A-A面的剖视结构示意图。图3为图2在A部的放大结构示意图。图4为内圈的结构示意图。图5为本技术装置内圈、隔离块及钢球后的结构示意简图。图6为本技术装置内圈、隔离块及钢球后的主视图。具体实施方式以下结合附图，说明本技术的具体实施方式。如图I、图2所示，本技术包括一底座I，底座的中心部开有可与轴承内圈2相配合的凹槽102，位于凹槽2的上方，于底座I上还设有内锥面101。如图3所示，内锥面101与水平面之间的夹角a为28。 30°。如图I所示，在底座I的中心开有通孔103，其作用是为了减轻本技术的重量，使其更加轻便。本技术的具体工作过程如下将本技术置于水平面(如地面、台面等)，如图5、图6所示，将内圈2嵌合于凹槽102中，嵌合完毕后 ，如图5所示，将隔离块4及钢球3间隔排列置于内锥面101上，隔离块4与钢球3互相抵接，如图6所示，隔离块4还与内圈紧密抵接，待所有钢球安装完毕后，待外圈5加热到一定温度后，将外圈5紧密压合于装置内圈2、隔离块4及钢球3的本技术上，待外圈5冷却到一定温度膨胀后，内圈2、钢球3、隔离块4及外圈5合体形成完整的轴承。本技术具有操作简单、装配效率高、速度快，省时省力等优点，在装配过程中不易划伤钢球和滚道，避免了以往出现钢球抨击内外圈所带来的磕碰伤和划伤的问题，大大的提闻了装配质量，提闻了轴承的使用寿命。以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在不违背本技术的基本结构的情况下，本技术可以作任何形式的修改。权利要求1.一种轴承装球器，其特征在于包括一底座(1)，底座(I)的中心部开有凹槽(102)，位于所述凹槽(102)上方，于底座(I)上还设有内锥面(101)，内锥面(101)与水平面之间形成夹角a。2.如权利要求I所述的轴承装球器，其特征在于所述底座(I)上设有的内锥面(101)与水平面之间的夹角a为28° 30°。3.如权利要求I所述的轴承装球器，其特征在于所述底座(I)的中心开有通孔(103)。专利摘要本技术涉及轴承装球器，一种轴承装球器，包括一底座，底座的中心部开有凹槽，位于凹槽上方，于底座上还设有内锥面，内锥面与水平面之间形成夹角α。本技术结构简单，操作方便，能有效的解决轴承装球效率低的问题，提高了轴承的使用寿命。文档编号F16C43/06GK202790157SQ201220430538公开日2013年3月13日 申请日期2012年8月28日 优先权日2012年8月28日专利技术者吴星照 申请人:无锡市三立轴承有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种轴承装球器，其特征在于：包括一底座（1），底座（1）的中心部开有凹槽（102），位于所述凹槽（102）上方，于底座（1）上还设有内锥面（101），内锥面（101）与水平面之间形成夹角α。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：吴星照，
申请(专利权)人：无锡市三立轴承有限公司，
类型：实用新型
国别省市：